本实用新型专利技术提供一种液压单柱平衡托板装置，包括装置底座，所述底座四周均匀设置有四个立柱，所述立柱由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱的管子的下端设有垫板，所述立柱的圆棒上连接有升降平台，所述升降平台通过设置在升降平台中间的圆盘孔连接有旋转圆盘，所述底座中间还设置有液压升降柱，液压升降柱的顶杆与升降平台连接，液压升降柱的缸体固定在底座上，所述缸体与顶杆连接。在现行橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对过程中，利用液压单柱平衡托板装置，做到法兰与无缝钢管组对，快速找平，操作简便。以提高管线生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压单柱平衡托板装置。
技术介绍
目前，在油田系列橇装设备的生产过程中，对于管道组对一直没有可借鉴或适用的(产品)装置，而组对工作占据整个生产作业过程的80%工作量，全部利用人工组对，铆焊人员技术水平要求高，因此经常会出现因铆工操作水平等因素造成管线垂直度不达标而返修的质量问题，由于工作量非常大，工作纰漏难免发生，造成设备生产制造周期长、效率低，已不能满足橇装设备制造业高速发展的步伐。在现行橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对过程中，没有专业的组对平台，需要花费大量的人工进行管线组对。
技术实现思路
为了克服现有装置中生产效率低、操作复杂的问题，本技术提供了一种液压单柱平衡托板装置，做到法兰与无缝钢管批量组对，快速找平，操作简便。以提高管线生产效率。本技术要解决现有管线组对中，法兰与无缝钢管的批量组对。本技术的技术方案为:一种液压单柱平衡托板装置，包括装置底座，所述底座四周均匀设置有四个立柱，所述立柱由直径为Φ89管子和直径为Φ60圆棒套接而成，所述立柱的管子的下端设有垫板，所述立柱的圆棒上连接有升降平台，所述升降平台通过设置在升降平台中间的圆盘孔连接有旋转圆盘，所述底座中间还设置有液压升降柱，液压升降柱的顶杆与升降平台连接，液压升降柱的缸体固定在底座上，所述缸体与顶杆连接。所述升降平台上四角水平设置有多个锁紧孔。所述立柱下设有垫板，所述垫板与立柱焊接。所述垫板与底座之间螺栓连接。所述旋转圆盘上设置多个横竖锁紧孔。本技术的技术效果为:在现行橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对过程中，利用液压单柱平衡托板装置，做到法兰与无缝钢管组对，快速找平，操作简便。以提高管线生产效率。以下将结合附图进行详细的说明。【附图说明】图1为本技术立面图；图2为本技术平面图。附图标记为:1、底座；2、立柱；3、液压升降柱；4、升降平台；5、旋转平台；6、圆盘孔；7、顶杆；8、锁紧孔；9、垫板；10、缸体。【具体实施方式】实施例1:为了克服现有装置中生产效率低、操作复杂的问题，本技术提供了如图1、图2所示的一种液压单柱平衡托板装置，做到法兰与无缝钢管批量组对，快速找平，操作简便。以提高管线生产效率。本技术要解决现有管线组对中，法兰与无缝钢管的批量组对。如图1所示，一种液压单柱平衡托板装置，包括装置底座1，所述底座I四周均匀设置有四个立柱2，所述立柱2由直径为Φ89管子和直径为Φ60圆棒套接而成，所述立柱2的管子的下端设有垫板9，所述立柱2的圆棒上连接有升降平台4，所述升降平台4通过设置在升降平台4中间的圆盘孔6连接有旋转圆盘5，所述底座I中间还设置有液压升降柱3，液压升降柱3的顶杆7与升降平台4连接，液压升降柱3的缸体10固定在底座I上，所述缸体10与顶杆7连接。为了现行橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对，在作业时，将法兰装入液压单柱平衡托板装置的升降平台4，利用液压升降柱3来调整与无缝钢管的组对，达到快速便捷操作。立柱2由四条垂直轨道式立柱，由Φ 89直径管子与Φ 60直径圆棒相套接，在立柱下方有垫板9，与Φ 89直径管子相焊，其垫板9四角均设有Φ 30孔，与底座I用螺栓连接。液压升降柱3由液压缸体10、顶杆7及缸体10内部的液压油箱、液压管、液压泵、控制柜组成，由缸体10与底座I用螺栓连接，缸体10与顶杆7相连，顶杆7与升降平台4相连，由液压管将液压油箱与缸体10相连，液压油箱上设有液压泵，通过控制柜控制液压泵工作带动液压缸体I进行上下工作。升降平台4由铸钢平台、十字形加强筋、轴套、调平装置，在平台上设有带有横竖条形锁紧孔8，其中心设有旋转圆盘6孔，下平面设有用槽钢焊接的十字形加强筋，中心位置设有一个轴套，与十字形加强筋相焊，在十字形加强筋与旋转圆盘5相接位置设有调平装置，同时，平台四个角位置与四个立柱2相焊，轴套与液压升降柱3的中心顶杆7相固连。所述升降平台4上四角水平设置有多个锁紧孔8。所设置的锁紧孔8，在连接时起到加强固定的作用，保证组对作业正常完成。实施例2:基于实施例1的基础上，本实施例中所述立柱3下设有垫板9与立柱3焊接。所述垫板9与底座I之间螺栓连接。采用液压升降柱3，可以快速找平，操作简便，以提高管线生产效率。所述旋转圆盘5上设置多个横竖锁紧孔8。所述旋转圆盘5上设置多个横竖锁紧孔8。所设置的锁紧孔8，在连接时起到加强固定的作用，保证组对作业正常完成。在橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对过程中，利用液压单柱平衡托板装置，做到法兰与无缝钢管组对。采用液压升降柱3，可以快速找平，操作简便，以提高管线生产效率。本技术利用装置底座I固定液压单柱平衡托板；利用立柱2防止液压单柱平衡托板侧移；利用液压升降柱3对升降平台4进行升降。为了现行橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对，在作业时，将法兰装入液压单柱平衡托板装置的升降平台4，利用液压升降柱3来调整与无缝钢管的组对，达到快速便捷操作。本技术涉及一种液压单柱平衡托板装置，由于操作简单，方便实用，该装置解决了解决现有管线组对中，法兰与无缝钢管的批量组对，快速找平，操作简便，提高了管线生产效率。【主权项】1.一种液压单柱平衡托板装置，其特征在于:包括装置底座(1)，所述底座(I)四周均匀设置有四个立柱(2)，所述立柱(2)由直径为Φ89管子和直径为Φ60圆棒套接而成，所述立柱(2)的管子的下端设有垫板(9)，所述立柱(2)的圆棒上连接有升降平台(4)，所述升降平台(4)通过设置在升降平台(4)中间的圆盘孔(6)连接有旋转圆盘(5)，所述底座(I)中间还设置有液压升降柱(3 )，液压升降柱(3 )的顶杆(7 )与升降平台(4 )连接，液压升降柱(3)的缸体(10)固定在底座(I)上，所述缸体(10)与顶杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压单柱平衡托板装置，其特征在于:所述升降平台(4)上四角水平设置有多个锁紧孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种液压单柱平衡托板装置，其特征在于:所述垫板(9)与立柱(3)焊接。4.根据权利要求3所述的一种液压单柱平衡托板装置，其特征在于:所述垫板(9)与底座(I)之间螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种液压单柱平衡托板装置，其特征在于:所述旋转圆盘(5)上设置多个横竖锁紧孔(8)。【专利摘要】本技术提供一种液压单柱平衡托板装置，包括装置底座，所述底座四周均匀设置有四个立柱，所述立柱由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱的管子的下端设有垫板，所述立柱的圆棒上连接有升降平台，所述升降平台通过设置在升降平台中间的圆盘孔连接有旋转圆盘，所述底座中间还设置有液压升降柱，液压升降柱的顶杆与升降平台连接，液压升降柱的缸体固定在底座上，所述缸体与顶杆连接。在现行橇装设备管线生产法兰与无缝钢管组对过程中，利用液压单柱平衡托板装置，做到法兰与无缝钢管组对，快速找平，操作简便。以提高管线生产效率。【IPC分类】B23K37/053【公开号】CN204639527【申请号】CN201520358994【专利技术人】杨江涛, 任鹏辉, 武文华, 徐东, 廖烜华, 解奋, 张文 【申请人】西安长庆科技工程有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压单柱平衡托板装置，其特征在于：包括装置底座（1），所述底座（1）四周均匀设置有四个立柱（2），所述立柱（2）由直径为φ89管子和直径为φ60圆棒套接而成，所述立柱（2）的管子的下端设有垫板（9），所述立柱（2）的圆棒上连接有升降平台（4），所述升降平台（4）通过设置在升降平台（4）中间的圆盘孔（6）连接有旋转圆盘（5），所述底座（1）中间还设置有液压升降柱（3），液压升降柱（3）的顶杆（7）与升降平台（4）连接，液压升降柱（3）的缸体（10）固定在底座（1）上，所述缸体（10）与顶杆（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江涛，任鹏辉，武文华，徐东，廖烜华，解奋，张文，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。