【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种将平面金属带材连续加工成槽条型材并盘绕收卷的弯曲成型装置。
技术介绍
以目前制造具有螺旋型金属加强筋结构的塑料复合波纹管为例，对采用平面金属带材形式加强筋的轧制和/或使其弯曲盘绕并接合在塑料等高分子材料“芯管”表面的加工相对较为容易实现，但对于采用端面形状中带有不同开口的槽条形式，如一侧开口的矩形、梯形、V形或圆滑曲线槽形等形状时，特别是在其两侧同时还带有外翻翼边形式的金属加强筋，由于其不同部位间的应力差异关系，在弯曲和盘绕时易出现皱折甚至断裂，因而会对所制造的复合波纹管质量产生较大影响。为解决这一问题，本申请人曾于200320115302.0号中国专利申请中提出了一种可用于此类金属加强筋的加工成型和盘绕装置。该装置中包括有顺序设置的金属加强筋截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元。其中在所说的截面形状轧制成型单元中，至少设有两组用于使金属带型板材具有所需截面形状的轧制机构；在弯曲盘绕单元中，设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构，并在可与旋转承载结构的承载周面相配合的部位处设置有使来自截面形状轧制成型单元的成型金属加强筋盘绕于旋转承载结构上的至少三组弯卷压...
【技术保护点】
连续槽条型材的弯曲成型装置，包括顺序设置的金属带材截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元，截面形状轧制成型单元中至少设置两组轧制机构（２），弯曲盘绕单元中设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构（６），在可与其承载周面相配合的部位处设置有将来自截面形状轧制成型单元的金属型材盘绕于旋转承载结构（６）承载周面上的至少两组弯卷压辊结构（５）和与之作间隔设置并与其所在弯曲盘绕曲率相适应的辅助弯卷定型结构（４），其特征是该截面形状轧制成型单元中设置的轧制机构（２）为使平面带材（１）形成其相对两开口边或其延长线间具有夹角α为８０°～１５０°的截面形状初轧机构，弯曲盘绕单元中由间隔设置的各弯卷压...
【技术特征摘要】
1.连续槽条型材的弯曲成型装置，包括顺序设置的金属带材截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元，截面形状轧制成型单元中至少设置两组轧制机构(2)，弯曲盘绕单元中设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构(6)，在可与其承载周面相配合的部位处设置有将来自截面形状轧制成型单元的金属型材盘绕于旋转承载结构(6)承载周面上的至少两组弯卷压辊结构(5)和与之作间隔设置并与其所在弯曲盘绕曲率相适应的辅助弯卷定型结构(4)，其特征是该截面形状轧制成型单元中设置的轧制机构(2)为使平面带材(1)形成其相对两开口边或其延长线间具有夹角α为80°～150°的截面形状初轧机构，弯曲盘绕单元中由间隔设置的各弯卷压辊结构(5)和辅助弯卷定型结构(4)所形成的总弯曲通道自进口向出口具有使所说该截面夹角形状由大逐步减小至所需要求的结构，其中第一弯卷压辊结构(5)的所说该截面夹角α与所送入型材的夹角形状相适应。2.如权利要求1所述的连续槽条型材的弯曲成型装置，其特征是所说的弯曲盘绕单元中截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构(5)和与之作间隔设置的辅助弯卷定型结构(4，13)共同组成，各弯卷压辊结构(5)和辅助弯卷定型结构(4，13)的所说该截面夹角形状为自总弯曲通道的进口至出口由大渐次减小至所需要求的结构形式。3.如权利要求1所述的连续槽条型材的弯曲成型装置，其特征是在所说的其截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构(5)和与之作间隔设置的辅助弯卷定型结构(4，13)共同组成，其中在总弯曲通道出口部包括最后一组辅助弯卷定型结构(13)和弯卷压辊结构(5)在内的弯曲段(15)中所说的该截面夹角形状为与所需要求的角度形状保持一致的恒定夹角形式。4.如权利要求1所述的连续槽条型材的弯曲成型装置，其特征是在所说的其截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构(5)和与之...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，付海鹰，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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