连续槽条型材的弯曲成型装置制造方法及图纸

连续槽条型材弯曲成型装置，有包括至少有两组轧制机构金属带材截面形状轧制成型单元和，具有环绕承载周面的旋转承载结构及相应的将型材盘绕于旋转承载结构承载周面上的弯卷压辊结构和间隔设置并与弯曲盘绕曲率相适应的辅助弯卷定型结构的弯曲盘绕单元。截面形状轧制成型单元中的轧制机构为使平面带材形成相对两开口边或延长线间具有夹角α为８０°～１５０°截面形状的初轧机构；弯曲盘绕单元中由间隔设置的各弯卷压辊结构和辅助弯卷定型结构形成的总弯曲通道自进口向出口具有使所说该截面夹角形状由大逐步减小至所需要求的结构，其中第一弯卷压辊结构的所说该截面夹角α与所送入型材的夹角形状相适应。该装置可满意地解决同时使平面带材弯折成型和盘绕收卷的问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种将平面金属带材连续加工成槽条型材并盘绕收卷的弯曲成型装置。
技术介绍
以目前制造具有螺旋型金属加强筋结构的塑料复合波纹管为例，对采用平面金属带材形式加强筋的轧制和/或使其弯曲盘绕并接合在塑料等高分子材料“芯管”表面的加工相对较为容易实现，但对于采用端面形状中带有不同开口的槽条形式，如一侧开口的矩形、梯形、V形或圆滑曲线槽形等形状时，特别是在其两侧同时还带有外翻翼边形式的金属加强筋，由于其不同部位间的应力差异关系，在弯曲和盘绕时易出现皱折甚至断裂，因而会对所制造的复合波纹管质量产生较大影响。为解决这一问题，本申请人曾于200320115302.0号中国专利申请中提出了一种可用于此类金属加强筋的加工成型和盘绕装置。该装置中包括有顺序设置的金属加强筋截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元。其中在所说的截面形状轧制成型单元中，至少设有两组用于使金属带型板材具有所需截面形状的轧制机构；在弯曲盘绕单元中，设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构，并在可与旋转承载结构的承载周面相配合的部位处设置有使来自截面形状轧制成型单元的成型金属加强筋盘绕于旋转承载结构上的至少三组弯卷压辊结构，并在各相邻的弯卷压辊结构间还分别设置有具有相应弯曲曲率的辅助弯卷定型结构。实践中发现，由于加工的对象通常是具有较高刚性和应力的钢铁材料，因此在进行截面形状的成型和盘绕的加工中，使这两种成型操作在连续的过程中同时完成仍有一定难度和不易掌握之处，还可进一步完善和改进。
技术实现思路
针对上述情况，本技术将提供一种改进的连续槽条型材的弯曲成型装置，以解决目前使平面带材进行弯折成型和同时盘绕收卷的加工更易实现的问题。本技术连续槽条型材的弯曲成型装置，同样包括有顺序设置的金属带材截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元两部分结构。在截面形状轧制成型单元中，同样至少设置两组轧制机构；在弯曲盘绕单元中也设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构，其结构既可以是具有连续完整的实体承载周面的形式，也可以采用由沿环形圆周平行设置的若干承载辊的外切圆周所形成的非完整连续形式的环绕承载周面的结构形式。在可与该承载周面相配合的部位处，仍设置有将来自截面形状轧制成型单元的金属型材盘绕于旋转承载结构承载周面上的至少两组弯卷压辊结构和，与之作间隔设置并与其所在弯曲盘绕曲率相适应的辅助弯卷定型结构。其中，在该截面形状轧制成型单元中设置的轧制机构为使平面带材形成其相对两开口边或其延长线间具有夹角α为80°～150°的截面形状初轧机构；在弯曲盘绕单元中由间隔设置的各弯卷压辊结构和各辅助弯卷定型结构所形成的总弯曲通道自进口向出口具有使所说该截面夹角形状由大逐步减小至所需要求的结构，其中第一弯卷压辊结构的所说该截面夹角α与所送入型材的夹角形状相适应。其中，该连续槽条型材最终截面形状中所说的其相对两开口边或其延长线间的夹角α，可视其具体的槽形形式而定。例如，当其截面形状为矩形时，其相对的两平行边间的夹角α实际可视为0°；而其截面形状为梯形、V形或如常见的Ω形等圆滑曲线形状时，其不相平行的两相对边或是其延长线间的夹角α则实际上应大于0°。试验结果显示，此时所说的该夹角α一般可以在70°～20°的范围内。由于对该连续槽条型材最后是使其在长度方向上进行的弯曲、盘绕或被收卷于旋转承载结构的环绕承载周面上，平面型带材的弯曲盘绕相对最为容易，随着其截面形状中夹角的形成、以及其邻边或其延长线间夹角的减小，进行弯曲盘绕时的难度显然将愈益增大。本技术上述改进装置的实质和核心，就是使该连续的槽条型材的截面形状并非是在该截面形状轧制成型单元中一次完成后再进行弯曲盘绕，而是使其截面形状在进行逐步弯曲盘绕或收卷的过程中被同时逐步轧制成型到位，从而大幅度减小了对已完全成型型材进行弯曲盘绕的加工操作难度。上述装置中，所说的截面形状轧制成型单元中的初轧辊结构，以及设置于弯曲盘绕单元中的各组弯卷压辊结构和与之作间隔设置配合的辅助弯卷定型结构，根据所需要或希望具有的截面形状，如梯形、弧形、V形、Ω形等形式的槽形，以及其两侧同时还带有外翻翼边的槽形等多种形式的端面形状，均可采用目前已有的常规轧制设备实现。所说的具有相应弯曲曲率的各辅助弯卷定型结构，也可根据需要采用目前已有的如数控铣等方式加工制成。经弯卷压辊结构和具有不同弯曲曲率的相应辅助弯卷定型结构在旋转承载结构的环绕承载周面上的盘绕收卷形式，也可以根据需要采用环形或是螺旋式等不同的盘绕形式。在上述结构中，当所说的使型材通过并在其中被继续弯曲/成型的其截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道，是通过采用由不止两组弯卷压辊结构及与之作间隔设置的相应辅助弯卷定型结构，例如是由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构和相应作间隔设置的辅助弯卷定型结构实现时，该总弯曲通道结构的所说截面夹角形状的具体形式可以根据材料和/或需要而有所不同。例如，可以使该总弯曲通道结构采用为使该夹角形状由进口至出口渐次由大逐步减小至所需要求的结构形式；或是采用使在该总弯曲通道结构的出口部包括由最后一组辅助弯卷定型结构和弯卷压辊结构所形成的弯曲段中所说的该截面夹角形状为与所需要求的角度形状保持一致的恒定夹角形式；还可以采用使在该总弯曲通道结构的进口部包括由第一组的弯卷压辊结构和辅助弯卷定型结构弯曲段中所说的该截面夹角形状为保持与所送入型材的夹角形状相适应一致的恒定夹角形式等。在上述各种结构形式的弯曲通道中，即使是在所说的该夹角形状渐次变化的弯曲区段中，根据需要也可以进一步在其中的适当区段部位再增加设置有适当数量的具有相应恒定夹角形状的弯卷压辊结构和/或辅助弯卷定型结构，以使被加工型材在成型/弯曲过程中及最终的产品能始终保持有更好和更为理想的截面角度/形状。上述结构中，所说的弯曲盘绕单元中与弯卷压辊结构作间隔设置的各辅助弯卷定型结构所具有的弯曲盘绕曲率，可以根据具体弯曲盘绕要求而采用为分别具有单一弯曲曲率结构的形式，或是采用为具有多段不同弯曲曲率结构的形式。在上述装置中，所说的该辅助弯卷定型结构既可以采用分别为整体型结构的形式，也可以采用由与其所在位置相适应的依次排列的若干“子”定型结构体以组合方式共同构成为具有单一或多段弯卷曲曲率的各相应辅助弯卷定型结构的形式。其中尤以采用后者的结构形式更为方便，并可作为应用时优选方式的实施例之一。采用分别为由沿其所在位置的弯卷曲率依次排列的若干“子”定型结构体经安装定位装置组装而成的组合结构体形式的辅助弯卷定型结构时，各组辅助弯卷定型结构(或是在各组组成中的各“子”定型结构体)也可以分别为其进口端至出口端间具有相同的所说截面夹角形式的结构，所说的其截面夹角的渐次变小可通过改变各相邻的不同组辅助弯卷定型结构(或是各组中的各“子”定型结构体)的夹角实现。此外也可以使各组辅助弯卷定型结构本身(或是各组组成中的各“子”定型结构体)即分别为由其进口端向出口端所说的截面夹角作相应渐次减小形式的结构。上述所说的辅助弯卷定型结构无论是为整体型的结构，还是组合体形式的结构，可作为具体实施时的一种参考方式，都可以采用由与所说的该截面形状轧制成型单元具有相适应轧制形状的上、下夹持结构组合构成的形式，其间保持有与型材的厚度相适应的间距，以使其在由其间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续槽条型材的弯曲成型装置，包括顺序设置的金属带材截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元，截面形状轧制成型单元中至少设置两组轧制机构（２），弯曲盘绕单元中设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构（６），在可与其承载周面相配合的部位处设置有将来自截面形状轧制成型单元的金属型材盘绕于旋转承载结构（６）承载周面上的至少两组弯卷压辊结构（５）和与之作间隔设置并与其所在弯曲盘绕曲率相适应的辅助弯卷定型结构（４），其特征是该截面形状轧制成型单元中设置的轧制机构（２）为使平面带材（１）形成其相对两开口边或其延长线间具有夹角α为８０°～１５０°的截面形状初轧机构，弯曲盘绕单元中由间隔设置的各弯卷压辊结构（５）和辅助弯卷定型结构（４）所形成的总弯曲通道自进口向出口具有使所说该截面夹角形状由大逐步减小至所需要求的结构，其中第一弯卷压辊结构（５）的所说该截面夹角α与所送入型材的夹角形状相适应。

【技术特征摘要】
1.连续槽条型材的弯曲成型装置，包括顺序设置的金属带材截面形状轧制成型单元和弯曲盘绕单元，截面形状轧制成型单元中至少设置两组轧制机构(2)，弯曲盘绕单元中设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构(6)，在可与其承载周面相配合的部位处设置有将来自截面形状轧制成型单元的金属型材盘绕于旋转承载结构(6)承载周面上的至少两组弯卷压辊结构(5)和与之作间隔设置并与其所在弯曲盘绕曲率相适应的辅助弯卷定型结构(4)，其特征是该截面形状轧制成型单元中设置的轧制机构(2)为使平面带材(1)形成其相对两开口边或其延长线间具有夹角α为80°～150°的截面形状初轧机构，弯曲盘绕单元中由间隔设置的各弯卷压辊结构(5)和辅助弯卷定型结构(4)所形成的总弯曲通道自进口向出口具有使所说该截面夹角形状由大逐步减小至所需要求的结构，其中第一弯卷压辊结构(5)的所说该截面夹角α与所送入型材的夹角形状相适应。2.如权利要求1所述的连续槽条型材的弯曲成型装置，其特征是所说的弯曲盘绕单元中截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构(5)和与之作间隔设置的辅助弯卷定型结构(4，13)共同组成，各弯卷压辊结构(5)和辅助弯卷定型结构(4，13)的所说该截面夹角形状为自总弯曲通道的进口至出口由大渐次减小至所需要求的结构形式。3.如权利要求1所述的连续槽条型材的弯曲成型装置，其特征是在所说的其截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构(5)和与之作间隔设置的辅助弯卷定型结构(4，13)共同组成，其中在总弯曲通道出口部包括最后一组辅助弯卷定型结构(13)和弯卷压辊结构(5)在内的弯曲段(15)中所说的该截面夹角形状为与所需要求的角度形状保持一致的恒定夹角形式。4.如权利要求1所述的连续槽条型材的弯曲成型装置，其特征是在所说的其截面夹角形状自进口向出口由大逐步减小至所需要求的总弯曲通道由依次间隔设置的至少3组弯卷压辊结构(5)和与之...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，付海鹰，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]