Ｕ形连续型材的弯曲成型装置，在连续带材的Ｕ形截面成型单元之后的基体结构上，依次设有成型带材的弯曲碾压单元和辅助弯曲单元，弯曲碾压单元中设置有在凹凸配合的上、下辊间设有碾压通道的碾压辊组结构。在弯曲碾压单元中至少设置有一组具有非均匀不等间距间隙形式碾压通道的碾压辊组结构，其碾压通道中与连续带材的Ｕ形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距与连续带材的厚度基本一致，Ｕ形弯曲底部的碾压通道为小于连续带材厚度的最小间距部位。该装置对多种连续钢带成型都能有较好的效果，特别是配合了均匀或非均匀的辊间碾压通道结构后，对被处理连续钢带的适用范围更宽，也大大降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的u形连续型材的弯曲成型装置，用于将平面金属带材连续加工成u形截面的槽条型材并可被弯曲盘绕收巻的弯曲成型装置。
技术介绍
以目前制造具有螺旋型金属加强筋结构的塑料复合波纹管为例，其中的螺旋型金属加强筋是由连续的平面金属带材依次经带材成型单元轧制成u形截面形状后，再经若干以凹凸配合的上、下辊组成的碾压辊组结构的弯曲成型装置碾压轧制成可以所需弯曲半径盘绕收巻的螺旋型结构，用于塑料复合波纹管制造。在ZL200320115302.0和ZL200420032767.4中国专利，，本申请人曾分别提出了可用于此类金属加强筋加工的不同装置。在实际应用中发现，由于该螺旋型金属加强筋通常是具有较高刚性和应力的钢铁材料，因此在进行截面形状的成型和盘绕加工，特别是其中的弯曲辊组对强度较高的薄钢带成型的加工效果尚不够理想，对被弯曲成型处理钢带有较高的要求，也增大了管材制造的整体成本，需进一步改进和完善。
技术实现思路
鉴于此，本技术将提供一种改进的U形连续型材的弯曲成型装置，以解决上述问题。本技术U形连续型材的弯曲成型装置，是在上述已有报道和使用的同类装置结构基础上的进一步改进。即在连续带材的U形截面成型单元之后的基体结构上，依次设有成型带材的弯曲碾压单元和辅助弯曲单元，在弯曲碾压单元中设置有在凹凸配合的上、下辊间设有碾压通道的碾压辊组结构。在弯曲碾压单元中至少设置有一组具有非均匀不等间距间隙形式碾压通道的碾压辊组结构，其碾压通道中与连续带材的U形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距与连续带材的厚度基本一致，U形弯曲底部的碾压通道为小于连续带材厚度的最小间距部位。在上述u形连续型材的弯曲成型装置，所说该碾压辊组结构的非均匀不等间距间隙形式碾压通道中，在最小间距部位的碾压通道与u形截面相适应的两端开口部碾压通道之间， 一般应为上、下辊间的通道间距由小到大的渐变过渡段碾压通道。由成型单元加工成型并送出的具有u形截面的平直状连续带材，需经弯曲单元中的相应碾压辊组结构碾压后才能被弯曲定型。上述弯曲碾压单元中设置的非均匀不等间距间隙式的通道结构，是利用钢材等金属材料具有碾压延展性的特点，使金属带材在通过碾压辊组中上下辊间的碾压通道时，其U形截面结构的不同部位可以受到碾压辊施加的不同碾压作用力并与型材弯曲时的变形情况相适应，即其U形底部受到的碾压作用最大而可被碾压伸长变形，腰部则施以逐渐过渡性的碾压或不碾压，在U形两端的开口部位则基本不被碾压，伸长变形幅度从较大逐渐减小直至开口部位的不伸长或是负伸长(即得到压縮)，从而使带材在通过碾压辊组时能自然产生并形成被弯曲的趋势，有利于弯曲成型和形态的稳定。在此基础上，根据需要进一步还可以在上述碾压辊组结构中的上、下辊间通道间距由小到大的渐变过渡段碾压通道中，在近两端开口部碾压通道的部位有一通道间距膨大部，其间距不小于两端开口部碾压通道的间隙作为一个压容置部位，有利于容置带材的U形底部和/或过渡段经碾压变形后延长部分的材料。为有利于保持经成型单元加工成具有U形截面的连续带材进入弯曲单元后的稳定，所说的弯曲碾压单元中在该具有非均匀不等间距间隙形式碾压通道的碾压辊组结构与u形截面成型单元之间还可设置有一组同样在凹凸配合的上、下辊间设有碾压通道的承接碾压辊组结构。该承接碾压辊组结构中上、下辊间的碾压通道除可以采用传统形式具有均匀等间距式间隙形式的碾压通道而只具有承托输送功能外，还可以为与上述方式类似的非均匀不等间距式形式的碾压通道形式，只是其IJ形弯曲底部的碾压通道与u形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距差可小于上述弯曲碾压辊组的间距。其优点在于除可具有承托和输送功能的同时，还可以对型材具有预碾压弯曲的作用，更有利于型材的加工。设置于弯曲碾压单元之后的辅助弯曲单元，是用于使弯曲处理后的型材稳定定型并向前输送。所说该辅助弯曲单元中可以采用同样设置有至少一组在凹凸配合的上、下辊间设有碾压通道的辅助碾压辊组结构的方式，或其它适当形式的结构。采用设置辅助碾压辊组结构时，其上、下辊间的碾压通道可以为具有均匀等间距式间隙形式的碾压通道，也可以为与弯曲变形后的u形截面形状相适应的非均匀不等间距形式的碾压通道。在所说的辅助弯曲单元中，除上述设置辅助碾压辊组结构的方式外，也可以采用设置有带有与连续带材的u形截面形状相适应通道结构的承托结构，所说其上的通道结构沿连续带材的弯曲弧线设置。或是采用由辅助碾压辊组与所说承托结构相结合方式的结构，如在一个可参考的实施例中给出的形式。上述结构中的承接碾压辊组(如果有的话)及具有非均匀不等间距间隙形式碾压通道的碾压辊组结构的设置，以采用其上、下辊辊轴间的连轴线以与成型单元送来的平直 连续带材垂直方向设置，其后的辅助弯曲碾压辊组结构的上、下辊辊轴间的连轴线大体 处于已弯曲的连续带材的弯曲半径方向上。可既有利于承接经成型单元成型并送出的该 平直状连续带材，也有利于使带材进入弯曲单元后被进一步处理成具有为下步工序所需 半径的螺旋状态。所说的大体处于已弯曲的连续带材的弯曲半径方向的含义，是由指依 次排布的各相应碾压辊组结构中所说的连轴线方向，可以采用由等于或略大于连续带材 的弯曲半径的方向逐渐趋近并定位于其弯曲半径的方向。为便于适应对不同形式的连续型材的弯曲加工，上述结构中所说的各碾压辊组结构 中的上、下辊中的上辊以采用为通过丝杆等常用操纵结构而使其能在其所在的支承结构 上位移而调节与下辊间碾压通道间距的活动方式设置为好，以实现能调节其与下辊间碾 压通道间距的目的。在上述结构基础上，进一步有利于连续型材弯曲处理的改进是，弯曲碾压单元中所 说的该具有非均匀不等间距式间隙形式碾压通道的碾压辊组结构的设置方式，可以采用 使所说的具有非均匀不等间距式间隙形式碾压通道的碾压辊组结构中的上辊为向其前方 碾压结构偏离一间距并下移的方式设置。通过此错位方式设置的上辊所产生的下压作用， 可以使连续型材通过该碾压辊组结构时，能受到该上辊的下压和下辊上顶的共同作用力， 从而更有利于向所需弯曲半径的方向成型。由上述内容可以看出，采用上述结构形式的本技术弯曲成型装置，对不同形式 的连续钢带成型都能有较好的碾压成型效果，对被处理的连续钢带的适用范围更宽，也 大大降低了成本。 .以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步 的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱 离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替 换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术u形连续型材的弯曲成型装置的一种结构示意图。图2是图1中的碾压辊组的结构示意图。图3是图1中的碾压辊组中非均匀的不等间距式间隙通道结构的示意图。 图4是图l弯曲成型装置中第一、二组碾压辊组的一种设置形式示意图。具体实施方式如图1和图2所示的本技术的U形连续型材的弯曲成型装置，在设置于连续带材2成型单元1之后的带材弯曲单元中，有分别定位设置于基体结构12上的第一碾压辊 组结构5、第二碾压辊组结构6和第三碾压辊组结构8。各碾压辊组结构中均有经相应的 支承结构15设置的上辊3和下辊4，上、下辊4间设有与连续带材U本文档来自技高网...
【技术保护点】
Ｕ形连续型材的弯曲成型装置，在连续带材（２）的Ｕ形截面成型单元（１）之后的基体结构（１２）上，依次设有成型带材的弯曲碾压单元和辅助弯曲单元，弯曲碾压单元中设置有在凹凸配合的上、下辊（３，４）间设有碾压通道（１６）的碾压辊组结构，其特征是弯曲碾压单元中至少设置有一组具有非均匀不等间距间隙形式碾压通道（１６）的碾压辊组结构（６），其碾压通道中与连续带材（２）的Ｕ形截面相适应的两端开口部碾压通道（１９）的间距与连续带材（２）的厚度基本一致，Ｕ形弯曲底部的碾压通道（１７）为小于连续带材（２）厚度的最小间距部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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