立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法技术

立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件。提高零件的综合力学性能，有效解决机加件强度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，具体涉及立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法。
技术介绍
对于薄板类零件(如叶片，翼板等等)的成形，通过挤压成形的方法来生产时，由于其横截面大且形状不规则，挤压过程中模具与坯料的接触面积也会很大，故所需要的成形压力较大，而且局部区域还容易造成填充不满以及折叠等常见的挤压缺陷。不仅如此，较大的挤压力使得模具在挤压的过程中所受应力较大，造成模具的寿命大大降低；采用挤压成形的方法生产薄板类件时，由于毛坯材料在凸模的作用下自由地向着凹模型腔中填充，使得其组织纤维分布不规律，材料在各个方向上的力学性能存在很大的差异。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，解决用立式挤压机生产薄板类零件所出现的问题，并且提高零件的综合力学性能，特别是辊轧方向上的强度有了明显的提高，有效解决机加件强度不足的问题；此外，对比该薄板类件传统的数控加工工艺，该新工艺使材料利用率提高，同时也降低综合生产成本，实现节能降耗，在一定程度上提高薄板件的生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上，所述的薄板热辊轧成形装置它包含上模板、垫板、固定板、齿轮、导向套、垫筒、法兰板、辊轴、齿条、偏心铜套、法兰环、支板、底板、垫块、一号销、键、一号螺栓、一号垫圈、二号螺栓、二号垫圈、三号垫圈、三号螺栓、一号螺钉、二号销、二号螺钉、三号销、油杯、四号销；所述的上模板与支板之间设有垫块；所述的上模板与液压机的滑块通过螺栓连接；所述的齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，所述的齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；所述的垫筒和法兰板均通过一号螺栓、一号垫圈的配合固定连接在辊轴上；所述的辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；所述的法兰环通过二号螺栓、二号垫圈的配合固定连接在支板上；所述的支板的底部通过三号螺栓、三号垫圈的配合与底板固定连接；所述的支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；所述的齿条穿设在导向套内；所述的辊轴与垫筒的连接处设有油杯；所述的辊轴的外壁设有型槽；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件，由于其特殊的型槽结构，成形完成后，辊轧件最终从两辊轴之间自行脱落到底板上，用夹钳取出轧件。所述步骤二是将板形坯料加热至470℃±10℃，再保温大约4h，采用酒精喷灯对轧辊加热，使其升温到300℃左右。所述步骤二是应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，坯料随着液压机的运动结合其独特的型槽结构自动完成其定位。所述步骤三是在辊轧成形完成后，将压机停止加载，并停留在该位置，辊轧件自行从对称的辊轴之间掉入底板上，用夹钳取出，然后调节压机的工作滑块向上运动到初始的高度，便于下次辊轧成形的进行。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，解决用立式挤压机生产薄板类零件所出现的问题，并且提高零件的综合力学性能，特别是辊轧方向上的强度有了明显的提高，有效解决机加件强度不足的问题；此外，对比该薄板类件传统的数控加工工艺，该新工艺使材料利用率提高，同时也降低综合生产成本，实现节能降耗，在一定程度上提高薄板件的生产效率，本专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的侧视图；图3是图1中A部放大图；图4是图1中B部放大图；图5是图1中C部放大图；图6是本专利技术的加工示意图。附图标记说明：上模板1、垫板2、固定板3、齿轮4、导向套5、垫筒6、法兰板7、辊轴8、齿条9、偏心铜套10、法兰环11、支板12、底板13、垫块14、一号销15、键16、一号螺栓17、一号垫圈18、二号螺栓19、二号垫圈20、三号垫圈21、三号螺栓22、一号螺钉23、二号销24、二号螺钉25、三号销26、油杯27、四号销28。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模板1、垫板2、固定板3、齿轮4、导向套5、垫筒6、法兰板7、辊轴8、齿条9、偏心铜套10、法兰环11、支板12、底板13、垫块14、一号销15、键16、一号螺栓17、一号垫圈18、二号螺栓19、二号垫圈20、三号垫圈21、三号螺栓22、一号螺钉23、二号销24、二号螺钉25、三号销26、油杯27、四号销28；所述的上模板1与支板12之间设有垫块14；所述的上模板1与液压机的滑块通过螺栓连接；所述的齿条9的上端卡接在固定板3内，固定板3与上模板1之间设有垫板2，且三者之间通过一号螺钉23连接固定，且上模板1、垫板2与固定板3之间通过二号销24实现定位；通过液压机的上下运动带动组合的齿条进行上下运动；所述的齿条9与齿轮4啮合，齿轮4通过键16与辊轴8的两端部连接固定，且齿轮4与辊轴8之间通过一号销15实现定位；所述的垫筒6和法兰板7均通过一号螺栓17、一号垫圈18的配合固定连接在辊轴8上；对齿轮4起到一定的安装定位作用；所述的辊轴8的左右两端部穿设在支板12内，且两者之间设有偏心铜套10，偏心铜套10与的周边设有法兰环11；所述的法兰环11通过二号螺栓19、二号垫圈20的配合固定连接在支板12上；所述的支板12的底部通过三号螺栓22、三号垫圈21的配合与底板13固定连接，且支板12与底板13通过四号销28实现定位；所述的支板12的侧壁通过二号螺钉25连接有导向套5，且导向套5与支板12之间通过三号销26实现定位；所述的齿条9穿设在导向套5内；所述的辊轴8与垫筒6的连接处设有油杯27，工作时向两者之间注入润滑油，起到润滑和降温的作用；所述的辊轴8的外壁设有型槽8-1，对坯料起到自动定位的作用，便于整个辊轧过程快速进行，另外，本专利技术采用了齿轮齿条机构驱动辊轮的转动，结构更简单，辊轮转速均匀、可转动角度更大，可加工板料长度更长，装置安装、调整、维修更方便。本专利技术的操作步骤如下：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴8之间的型槽8-1中，并完成其定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上，所述的薄板热辊轧成形装置它包含上模板、垫板、固定板、齿轮、导向套、垫筒、法兰板、辊轴、齿条、偏心铜套、法兰环、支板、底板、垫块、一号销、键、一号螺栓、一号垫圈、二号螺栓、二号垫圈、三号垫圈、三号螺栓、一号螺钉、二号销、二号螺钉、三号销、油杯、四号销；所述的上模板与支板之间设有垫块；所述的上模板与液压机的滑块通过螺栓连接；所述的齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，所述的齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；所述的垫筒和法兰板均通过一号螺栓、一号垫圈的配合固定连接在辊轴上；所述的辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；所述的法兰环通过二号螺栓、二号垫圈的配合固定连接在支板上；所述的支板的底部通过三号螺栓、三号垫圈的配合与底板固定连接；所述的支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；所述的齿条穿设在导向套内；所述的辊轴与垫筒的连接处设有油杯；所述的辊轴的外壁设有型槽；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件，由于其特殊的型槽结构，成形完成后，辊轧件最终从两辊轴之间自行脱落到底板上，用夹钳取出轧件。...

【技术特征摘要】
2016.09.01 CN 201610837483X1.立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上，所述的薄板热辊轧成形装置它包含上模板、垫板、固定板、齿轮、导向套、垫筒、法兰板、辊轴、齿条、偏心铜套、法兰环、支板、底板、垫块、一号销、键、一号螺栓、一号垫圈、二号螺栓、二号垫圈、三号垫圈、三号螺栓、一号螺钉、二号销、二号螺钉、三号销、油杯、四号销；所述的上模板与支板之间设有垫块；所述的上模板与液压机的滑块通过螺栓连接；所述的齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，所述的齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；所述的垫筒和法兰板均通过一号螺栓、一号垫圈的配合固定连接在辊轴上；所述的辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；所述的法兰环通过二号螺栓、二号垫圈的配合固定连接在支板上；所述的支板的底部通过三号螺栓、三号垫圈的配合与底板固定连接；所述的支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；所述的齿条穿设在导向套内；所述的辊轴与垫筒的连接处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝红，张治民，李旭斌，李国俊，于建民，骆无思，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14