本实用新型专利技术公开了一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，其特征在于，包括成形缸和支撑臂，所述成形缸的一侧壁板上设有狭长槽状结构，所述支撑臂的一端位于成形缸的腔体内，所述支撑臂的另一端穿过狭长槽状结构在侧壁板外，所述支撑臂在侧壁板外的一端固定有金属薄片，所述金属薄片覆盖支撑臂上方的狭长槽状结构，所述侧壁板外侧设有固定金属薄片的稳固装置。本装置密封效果好，有效防止成形缸中的打印粉末从狭长槽状结构泄露，工作可靠性高。成为低廉、操作便捷、维护与检测方便。成本低廉，调整与维护便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有粉末密封装置的3D打印设备，具体的说是一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸。
技术介绍
选择性激光熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)是金属件直接成型的一种3D打印技术，是快速成型技术的最新发展成果。该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成形具有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合，该技术特别适用于传统机加工手段无法制造的复杂形状/结构的属零件。SLM技术具有以下优点：1)能直接制造终端金属零件产品；2)能得到具有非平衡态过饱和固溶体及均匀细小金相组织的实体，致密度几乎能达到100％，零件机械性能与锻造工艺所得相当；3)使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金属，使得加工出来的金属零件具有很高的尺寸精度(达0.1mm)以及好的表面粗糙度(Ra20～40μm)；4)由于激光光斑直径很小，因此金属熔池的激光能量密度很高，使得用单一成分的金属粉末来制造零件成为可能，而且可供选用的金属粉末种类也大大拓展；5)适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部具有复杂异型结构(如空腔、三维网格)、用传统方法无法制造的复杂工件。应用SLM技术的3D打印设备如果需要成形大高度尺寸的零件时，为了缩小设备的总体结构尺寸，位于成形缸某一个方向(前侧、后侧、左侧、右侧)的侧壁板上一般会增设一个狭长槽状结构，该狭长槽状结构一般用于穿过传动用的支撑臂等零件。成形时支撑臂带动固定在其上的基板、加热板、水冷板等零件在成形缸内上下运动。支撑臂向下运动后，狭长槽状结构处形成空隙，粉末会从此处向外泄露，导致打印机故障。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的以上问题，提供了一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，能防止成形缸内打印粉末的泄露，有效减少了因粉末泄露导致的3D打印机故障。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，其特征在于，包括成形缸壳和支撑臂，所述成形缸壳的一侧壁板上设有狭长槽状结构，所述支撑臂的一端位于成形缸壳的腔体内，所述支撑臂的另一端穿过狭长槽状结构在侧壁板外，所述支撑臂在侧壁板外的一端固定有金属薄片，所述金属薄片覆盖支撑臂上方的狭长槽状结构，所述侧壁板外侧设有固定金属薄片的稳固装置。上述方案中，所述固定金属薄片的稳固装置包括毛毡压板、侧壁板上的侧壁板密封槽，所述毛毡压板设有与侧壁板密封槽匹配的毛毡压板密封槽，壁板密封槽与毛毡压板密封槽中都配有毛毡，所述毛毡压板通过毛毡压板密封槽内的毛毡将金属薄片靠近侧壁板的部分压在侧壁板上。上述方案中，所述金属薄片穿过支撑臂，所述金属薄片两端相连接，形成环形，所述固定金属薄片的稳固装置还包括以及引导金属薄片环向运动的导向轮，所述导向轮设置在金属薄片内侧，还设有使金属薄片的张紧的可动式张紧轮。上述方案中，所述金属薄片的稳固装置包括坡形底座、导向轮，所述导向轮设置在坡形底座顶端，所述金属薄片一端固定在支撑臂上，所述金属薄片另一端被导向轮引导至坡形底座的坡面并且连接有滚动式配重块。上述方案中，侧壁板上设有引导金属薄片运动的导向轮。上述方案中，所述滚动式配重块上配有固定式配重块。上述方案中，所述装置还设有使金属薄片的张紧的可动式张紧轮。上述方案中，所述侧壁板密封槽11与毛毡压板密封槽9为环形。本技术的有益效果是：1)密封效果好，有效防止成形缸中的打印粉末从狭长槽状结构泄露，工作可靠性高。2)成为低廉、操作便捷、维护与检测方便。3)成本低廉，调整与维护便捷。附图说明图1为本技术中具有粉末密封装置的3D打印设备实施例1的竖直剖面图；图2为本技术中具有粉末密封装置的3D打印设备的水平剖面图；图3为本技术中具有粉末密封装置的3D打印设备实施例2的竖直剖面图；图中标记：1、成形缸壳，2、可动式张紧轮，3、毛毡压板，4、支撑臂，5、狭长槽状结构，6、侧壁板，7、金属薄片，8、导向轮，9、毛毡压板密封槽，10、毛毡，11、侧壁板密封槽，12、固定式配重块，13、滚动式配重块，14、坡形底座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-3，一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，其特征在于，包括成形缸壳1和支撑臂4，所述成形缸壳1的一侧壁板6上设有狭长槽状结构5，所述支撑臂4的一端位于成形缸壳1的腔体内，所述支撑臂4的另一端穿过狭长槽状结构5在侧壁板6外，所述支撑臂4在侧壁板6外的一端固定有金属薄片7，所述金属薄片7覆盖支撑臂4上方的狭长槽状结构5，所述侧壁板6外侧设有固定金属薄片7的稳固装置。所述固定金属薄片7的稳固装置包括毛毡压板3、侧壁板6上的侧壁板密封槽11，所述毛毡压板3设有与侧壁板密封槽11匹配的毛毡压板密封槽9，侧壁板密封槽11与毛毡压板密封槽9中都配有毛毡10，所述毛毡压板3通过毛毡压板密封槽9内的毛毡10将金属薄片7靠近侧壁板6的部分压在侧壁板6上。所述金属薄片7穿过支撑臂4，所述金属薄片7两端相连接，形成环形，所述固定金属薄片7的稳固装置还包括以及引导金属薄片7环向运动的导向轮8，所述导向轮8设置在金属薄片7内侧，还设有使金属薄片7的张紧的可动式张紧轮2。所述金属薄片7的稳固装置包括坡形底座、导向轮8，所述导向轮8设置在坡形底座顶端，所述金属薄片7一端固定在支撑臂4上，所述金属薄片7另一端被导向轮8引导至坡形底座的坡面并且连接有滚动式配重块13。侧壁板6上设有引导金属薄片7运动的导向轮8。所述滚动式配重块13上配有固定式配重块12。所述装置还设有使金属薄片7的张紧的可动式张紧轮2。所述侧壁板密封槽11与毛毡压板密封槽9为环形。实施例1工作过程中，在成形缸壳1带有狭长槽状结构5的侧壁板6上设置侧壁板密封槽11，用于安装密封毛毡10，然后覆盖一层金属薄片7，金属薄片7的材质为不锈钢、铜等，这层金属片7再被一个带有毛毡压板密封槽9的毛毡压板3压紧在成形缸侧壁板6上，毛毡压板密封槽9同样用于安装毛毡10。为了达到更好的密封效果，毛毡压板密封槽9与侧壁板密封槽11都为环形，并且可以是一圈，也可以是数圈。金属薄片7配有稳固装置。实施例2如图1和图2所示，在实施例1的基础上，金属薄片7的两端分别被压片压紧在支撑臂4的上下表面或支撑臂4内部，并用螺钉紧固，当支撑臂上下运动时，金属薄片7呈环形方式跟随运动，金属薄片7的运动路径被一系列导向轮8所引导，另有可动式张紧轮2用来实现金属薄片7的张紧。实施例3如图3和图2所示，在实施例1的基础上，金属薄片7的一端被压片压紧在支撑臂4的下表面，金属薄片7的另一端通过导向轮8被引导至坡形底座14的坡面，并与一个滚动式配重轮13相连接，滚动式配重,块13上配有固定式配重块12，依靠两种配重块的重量实现金属薄片7的张紧。以上述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，包括成形缸壳(1)和支撑臂(4)，所述成形缸壳(1)的一侧壁板(6)上设有狭长槽状结构(5)，所述支撑臂(4)的一端位于成形缸壳(1)的腔体内，所述支撑臂(4)的另一端穿过狭长槽状结构(5)在侧壁板(6)外，其特征在于，所述支撑臂(4)在侧壁板(6)外的一端固定有金属薄片(7)，所述金属薄片(7)覆盖支撑臂(4)上方的狭长槽状结构(5)，所述侧壁板(6)外侧设有固定金属薄片(7)的稳固装置。
【技术特征摘要】
1.一种具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，包括成形缸壳(1)和支撑臂(4)，所述成形缸壳(1)的一侧壁板(6)上设有狭长槽状结构(5)，所述支撑臂(4)的一端位于成形缸壳(1)的腔体内，所述支撑臂(4)的另一端穿过狭长槽状结构(5)在侧壁板(6)外，其特征在于，所述支撑臂(4)在侧壁板(6)外的一端固定有金属薄片(7)，所述金属薄片(7)覆盖支撑臂(4)上方的狭长槽状结构(5)，所述侧壁板(6)外侧设有固定金属薄片(7)的稳固装置。2.根据权利要求1所述的具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，其特征在于：所述固定金属薄片(7)的稳固装置包括毛毡压板(3)、侧壁板(6)上的侧壁板密封槽(11)，所述毛毡压板(3)设有与侧壁板密封槽(11)匹配的毛毡压板密封槽(9)，侧壁板密封槽(11)与毛毡压板密封槽(9)中都配有毛毡(10)，所述毛毡压板(3)通过毛毡压板密封槽(9)内的毛毡(10)将金属薄片(7)靠近侧壁板(6)的部分压在侧壁板(6)上。3.根据权利要求2所述的具有粉末密封装置的3D打印设备的成形缸，其特征在于：所述金属薄片(7)穿过支撑臂(4)，所述金属薄片(7)两端相连接，形成环形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，李小雷，李锋，
申请(专利权)人：成都雍熙聚材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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