用于油污混凝土地面用环氧底漆及其涂装工艺制造技术

本发明专利技术提供一种用于油污混凝土地面用环氧底漆及其涂装工艺；所述环氧底漆包括A组份和B组份；所述A组份按重量百分比：环氧当量250环氧树脂65—80，二甲苯10—17.5，正丁醇10--17.5，消泡剂0.1-0.2，所述B组份按重量百分比：改性胺固化剂65—80，二甲苯15—30，催化剂2—5。A组分和B组分按2.5：1重量比例混合后制成环氧底漆。涂装油污混凝土地面时，先清洗油污地面再涂装环氧底漆，能够获得高质量地坪，与油污基面附着力>2.0MPa（或混凝土破坏），与面层附着力>2.0MPa。

【技术实现步骤摘要】

本 专利技术属工业地坪材料及施工处理

技术介绍
在工业地坪的环氧涂装工程中，经常会遇到混凝土基面被油污污染的问题，尤其是使用多年的机械加工厂，地面的油污非常严重。众所周知，目前，在油污地面上环氧树脂材料是不能附着的，碰到这种情况基本上是无法进行环氧涂层的施工；如一定要做，则是重做混凝土后再施工环氧的面层，需要数月时间，设备全部重新安装，费用十分昂贵。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于油污混凝土地面用环氧底漆及其涂装工艺；所述环氧底漆(Yanfloor 2049)包括A组份和B组份； 所述A组份按重量百分比 环氧当量250环氧树脂 65—80 二甲苯10—17.5 正丁醇10—17. 5 消泡剂O. 1-0. 2 所述B组份按重量百分比 改性胺固化剂65 — 80 二甲苯15—30 催化剂2— 5。A组分和B组分按2. 5 :1重量比例混合后制成环氧底漆。所述环氧底漆的造工艺，包括以下步骤 将A组份放在容器中先加入二甲苯、正丁醇，加热至80°C，再慢慢投入环氧树脂，保持温度80°C搅拌120转左右，搅拌保温约30分钟后开始冷却至40°C以下，过滤包装； 将B组分放在洁净容器中加入二甲苯和正丁醇，升温至60摄氏度后加入改性胺固化齐IJ，搅拌保温约2小时后冷却至室温过滤包装。所述用环氧底漆涂装油朽混凝土地面的工艺，包括以下步骤 (1)处理油污地面，以铣刨机均匀对地面进行铣刨处理，同时吸净灰尘，用研磨机在铣刨过的粗糙地面上进行均匀的研磨，使基面平整，并吸净灰尘及杂物； (2)将配制成的环氧底漆A组份和B组份，按2.5 :1比例混入洁净的容器中， 搅拌3分钟，将物料投入另一洗净的容器中搅拌I分钟，静置3-5分钟后使用； (3)用长毛滚筒蘸配好的物料，均匀涂到地面，用量O.3kg-0. 4kg/m2 ； (4)涂装底漆12小时后施工下一道工序修补砂浆，修补砂浆用Yanfloor3016以及2040材料，面涂用施工溶剂型或无溶剂型环氧面涂。本专利技术的优点在于，用本专利技术涂装油污混凝土地面，质量好，与油污基面附着力>2. OMpa (或混凝土破坏),与面层附着力>2. OMpa。具体实施例方式本专利技术的环氧底漆配方实施例如下表所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂装油汅混凝土地面的环氧底漆，包括A组份和B组份；所述A组份按重量百分比：环氧当量250环氧树脂？？？65？？80？？？二甲苯？？？？？？？？？？？？？？？？？10—17.5？？？正丁醇？？？？？？？？？？？？？？？？？10？？17.5？？？消泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.2所述B组份按重量百分比：改性胺固化剂？？？？？？？？？？？65—80？？？二甲苯？？？？？？？？？？？？？？？？？15？？30？？？催化剂？？？？？？？？？？？？？？？？？2—5；A组分和B组分按2.5：1重量比例混合后制成环氧底漆。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂装油朽混凝土地面的环氧底漆，包括A组份和B组份； 所述A组份按重量百分比 环氧当量250环氧树脂 65—80 二甲苯10—17.5 正丁醇10—17. 5 消泡剂O. 1-0. 2 所述B组份按重量百分比 改性胺固化剂65 — 80 二甲苯15—30 催化剂2—5 ； A组分和B组分按2. 5 :1重量比例混合后制成环氧底漆。2.按权利要求I所述用于涂装油朽混凝土地面的环氧底漆的造工艺，包括以下步骤 将A组份放在容器中先加入二甲苯、正丁醇，加热至80°C，再慢慢投入环氧树脂，保持温度80°C搅拌120转左右，搅拌保温约30分钟后开始冷却至40°C以下，过滤包装； 将B组分放在洁净容器中加入二甲苯和正丁醇，升温至60摄氏度后加入改...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利洋，石乾禄，沈燕呢，马敏生，
申请(专利权)人：上海阳森精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：