一种高耐热性环氧底漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热性环氧底漆的制备方法，属于环氧底漆技术领域。本发明专利技术先取方沸石和白土混合后高温煅烧，粉碎过筛后与双氧水超声振荡，利用其强氧化性氧化混合物，与环己酮、乙醇混合，加入酚醛环氧树脂、1‑甲基戊醇等搅拌，和环己酮、苯丙酮等混合物混匀即得耐热性环氧底漆，本发明专利技术所得的环氧底漆耐高温性能大幅提高，增强了工程机械用高性能环氧底漆的交联密度，提高了漆膜耐酸碱和耐盐雾性能，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效，具有优越的经济发展前景。

Method for preparing high heat resistant epoxy primer

The invention discloses a preparation method of a high heat resistance epoxy primer, which belongs to the technical field of epoxy primer. The present invention first analcime and clay mixed after high-temperature calcination, sieved and hydrogen peroxide ultrasonic oscillation, using its strong oxidization mixture, mixed with cyclohexanone, adding ethanol, novolac epoxy resin, 1 methyl amyl alcohol and stirring, and cyclohexanone, benzene acetone mixture mixing to obtain the heat resistance of epoxy the invention of the primer, epoxy primer, high temperature resistant performance is enhanced greatly, enhances the crosslinking density of high performance epoxy primer for engineering machinery, improve the resistance to acid alkali and salt fog resistance, fast curing speed, can also be air dry, low temperature baking drying, can meet the industrial production requirements, simple process, energy saving and high efficiency, has excellent prospects for economic development.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种高耐热性环氧底漆的制备方法，属于环氧底漆

技术介绍
金属的腐蚀问题已广泛存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会发展的一大公害。一般金属腐蚀是指金属表面和周围的介质发生了化学作用或电化学作用，而使金属受到损坏的现象。为了遏制金属进一步程度的损害，金属腐蚀与防护成为一重要课题，所谓的金属腐蚀主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90％以上。腐蚀造成的危害不仅在于金属本身的损失，更为严重的是，因金属腐蚀而造成的设备的报废，甚至造成更大事故。因此研究腐蚀的原因及其有效防止的措施，就成为非常迫切的问题了。影响钢铁锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂浮物等。在海洋环境中，空气中的盐雾、水分、海水中电解质浓度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的冲刷作用，对防腐涂层和钢结构都有不同程度的破坏和腐蚀。涂饰寿命并不是底漆主要使命，底漆主要用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀呼吸，使油漆发挥最佳效果。面漆侧重于装饰和表观效果，底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗溶剂性能等。环氧类底漆对一般金属底材具有较好的附着力和耐水性，但对于防锈铝合金底材如5052或LF2附着力差(因该类材质约含3％的活泼金属镁)；且存在慢干、生产成本高等问题。耐热性和韧性不高，耐候性、耐腐蚀性能较差。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前传统的环氧底漆存在耐热性能和韧性不佳，耐腐蚀性能较差的缺陷，本专利技术先取方沸石和白土混合后高温煅烧，粉碎过筛后与双氧水超声振荡，利用其强氧化性氧化混合物，与环己酮、乙醇混合，加入酚醛环氧树脂、1-甲基戊醇等搅拌，和环己酮、苯丙酮等混合物混匀即得耐热性环氧底漆，本专利技术所得的环氧底漆耐高温性能大幅提高，增强了工程机械用高性能环氧底漆的交联密度，提高了漆膜耐酸碱和耐盐雾性能，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效，具有优越的经济发展前景。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）按质量比2:1，取方沸石和白土混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为900～1100℃，保温煅烧1～2h，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与质量分数15％双氧水按质量比1:2，混合均匀，并置于超声振荡器中，超声振荡20～30min后过滤，将滤渣风干；（2）按重量份数计，取40～45份环己酮、10～16份质量分数为20％乙醇溶液及9～14份上述风干后的滤渣，放入搅拌机中，以400r/min搅拌15～20min，收集混合物；（3）按重量份数计，取30～35份酚醛环氧树脂、14～18份上述混合物、0.6～1.1份1-甲基戊醇、0.4～0.9份聚乙烯蜡、7～9份苯丙酮、8～11份二氧化钛、12～14份氧化铁红及6～12份重质碳酸钙，放入搅拌机中，以600r/min搅拌30～40min，得组分A；（4）按重量份数计，取40～45份环己酮、18～19份苯丙酮、4～6份聚醚二元醇、60～70份聚酰胺及6～9份正丁醇，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜空气排出，设定温度为70～90℃，以600r/min搅拌40～50min，随后自然冷却至室温后出料，收集出料物，得组分B，按质量比5～7:1，将组分A和组分B混合均匀，即可得高耐热性环氧底漆。本专利技术的应用方法是：取本专利技术制得的高耐热性环氧底漆加入喷枪中均匀喷洒于工程机械设备表面，厚度为30～50μm，在25℃常温条件下自然干燥，附着力为10～15MPa，耐高温为500～800℃，8～12天无起泡、脱落、生锈现象。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术方法简单易于操作，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效，本专利技术的环氧底漆具有较低的成本；（2）具有高防腐防锈、附着力极强的特点，喷涂一遍即达到修饰外观的效果，不必再喷涂一层电泳漆，节省时间和人工费用，无污染、施工简单、便捷，使其总成本降低，提升了市场核心竞争力，提高产品的涂饰寿命，适合大规模生产应用。具体实施方式首先按质量比2:1，取方沸石和白土混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为900～1100℃，保温煅烧1～2h，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与质量分数15％双氧水按质量比1:2，混合均匀，并置于超声振荡器中，超声振荡20～30min后过滤，将滤渣风干；按重量份数计，取40～45份环己酮、10～16份质量分数为20％乙醇溶液及9～14份上述风干后的滤渣，放入搅拌机中，以400r/min搅拌15～20min，收集混合物；按重量份数计，取30～35份酚醛环氧树脂、14～18份上述混合物、0.6～1.1份1-甲基戊醇、0.4～0.9份聚乙烯蜡、7～9份苯丙酮、8～11份二氧化钛、12～14份氧化铁红及6～12份重质碳酸钙，放入搅拌机中，以600r/min搅拌30～40min，得组分A；按重量份数计，取40～45份环己酮、18～19份苯丙酮、4～6份聚醚二元醇、60～70份聚酰胺及6～9份正丁醇，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜空气排出，设定温度为70～90℃，以600r/min搅拌40～50min，随后自然冷却至室温后出料，收集出料物，得组分B，按质量比5～7:1，将组分A和组分B混合均匀，即可得高耐热性环氧底漆。实例1首先按质量比2:1，取方沸石和白土混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为900℃，保温煅烧1h，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与质量分数15％双氧水按质量比1:2，混合均匀，并置于超声振荡器中，超声振荡20min后过滤，将滤渣风干；按重量份数计，取40份环己酮、10份质量分数为20％乙醇溶液及9份上述风干后的滤渣，放入搅拌机中，以400r/min搅拌15min，收集混合物；按重量份数计，取30份酚醛环氧树脂、14份上述混合物、0.6份1-甲基戊醇、0.4份聚乙烯蜡、7份苯丙酮、8份二氧化钛、12份氧化铁红及6份重质碳酸钙，放入搅拌机中，以600r/min搅拌30min，得组分A；按重量份数计，取40份环己酮、18份苯丙酮、4份聚醚二元醇、60份聚酰胺及6份正丁醇，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜空气排出，设定温度为70℃，以600r/min搅拌40min，随后自然冷却至室温后出料，收集出料物，得组分B，按质量比5:1，将组分A和组分B混合均匀，即可得高耐热性环氧底漆。本专利技术的应用方法是：取本专利技术制得的高耐热性环氧底漆加入喷枪中均匀喷洒于工程机械设备表面，厚度为30μm，在25℃常温条件下自然干燥，附着力为10MPa，耐高温为500℃，8天无起泡、脱落、生锈现象。实例2首先按质量比2:1，取方沸石和白土混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1000℃，保温煅烧1.5h，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与质量分数15％双氧水按质量比1:2，混合均匀，并置于超声振荡器中，超声振荡25min后过滤，将滤渣风干；按重量份数计，取43份环己酮、13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐热性环氧底漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比2:1，取方沸石和白土混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为900～1100℃，保温煅烧1～2h，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与质量分数15％双氧水按质量比1:2，混合均匀，并置于超声振荡器中，超声振荡20～30min后过滤，将滤渣风干；（2）按重量份数计，取40～45份环己酮、10～16份质量分数为20％乙醇溶液及9～14份上述风干后的滤渣，放入搅拌机中，以400r/min搅拌15～20min，收集混合物；（3）按重量份数计，取30～35份酚醛环氧树脂、14～18份上述混合物、0.6～1.1份1‑甲基戊醇、0.4～0.9份聚乙烯蜡、7～9份苯丙酮、8～11份二氧化钛、12～14份氧化铁红及6～12份重质碳酸钙，放入搅拌机中，以600r/min搅拌30～40min，得组分A；（4）按重量份数计，取40～45份环己酮、18～19份苯丙酮、4～6份聚醚二元醇、60～70份聚酰胺及6～9份正丁醇，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜空气排出，设定温度为70～90℃，以600r/min搅拌40～50min，随后自然冷却至室温后出料，收集出料物，得组分B，按质量比5～7:1，将组分A和组分B混合均匀，即可得高耐热性环氧底漆。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐热性环氧底漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比2:1，取方沸石和白土混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为900～1100℃，保温煅烧1～2h，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与质量分数15％双氧水按质量比1:2，混合均匀，并置于超声振荡器中，超声振荡20～30min后过滤，将滤渣风干；（2）按重量份数计，取40～45份环己酮、10～16份质量分数为20％乙醇溶液及9～14份上述风干后的滤渣，放入搅拌机中，以400r/min搅拌15～20min，收集混合物；（3）按重量份数计，取30～35份酚醛环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇颖超，邹玉，陆娜，
申请(专利权)人：仇颖超，
类型：发明
国别省市：江苏;32