紫外光固化透明底漆及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开一种紫外光固化透明底漆及其制备方法和使用方法，该紫外光固化透明底漆包括如下重量百分比的组分：双酚A环氧丙烯酸酯树脂20～30%、聚酯丙烯酸酯15～25%、聚氨酯丙烯酸酯1～10%、试剂型丙烯酸羟乙酯5～10%、三丙二醇二丙烯酸酯10～20%、三羟甲基丙烷三丙烯酸12～25%、光引发剂4～6%、填充粉料10～25%、助剂0.4～0.8%。本发明专利技术适用于镭射辊施工，具有良好的砂光性和透明度，以及漆膜层间半固化重涂不用砂磨等特点，又具有厚涂性和表面接近于镜面效果的性能，比传统辊涂大幅提高了涂布量，节省辊涂工序，使砂光机不需调太大压力砂掉较少漆膜，就可砂好底漆工件达到无亮点，保证了产品丰满度提升了产品质量，对机器损耗减少，大幅减少砂带使用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种紫外光固化底漆，尤其涉及一种应用于木器的镭射辊的。
技术介绍
目前，在UV木器漆领域普遍采用的辊涂方式均以表面光滑的普通橡胶辊或者硅胶辊进行涂布施工，该方法存在问题是一次性涂布量少，平均涂布量为15 20g / m%而且表面效果比较粗糙，呈麻面，而涂布量越大表面越粗糙越难砂磨，如果要砂磨到表面无亮点再做面漆，则需要砂光机加大压力，砂掉较多油漆才能砂平无亮点，对砂带的损耗非常大。由于砂掉太多的油漆漆膜，做好面漆的产品丰满度会较差，需要辊涂较多次数才能满足客户要求。 针对上述现象目前市面上开始推出了激光雕刻线槽的镭射辊辊涂底漆，普通UV辊涂透明底漆通过镭射辊辊涂施工后油漆涂布量才15 20g / m2，而且被辊板件表面坑坑洼洼，导致后面的砂磨工序无法进行下去，不能达到镭射辊所要求的厚涂(25 35g / m2)和表面平整接近于镜面的效果。其原因在于普通UV辊涂透明底漆不能完全润湿到激光雕刻的镭射辊的线槽里面，而且镭射辊辊涂板件之后油漆在板上不能迅速摊开流平，所以完全不能适用于镭射辊涂机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂布量大，涂布表面平整，具有良好的砂光性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化透明底漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：所述助剂由占涂料总重量0.2%的防沉剂、0.1?0.2%的流平剂及0.1?0.2%的润湿分散剂组成；所述填充粉料由占涂料总重量6?12%的滑石粉及4?8%的透明粉组成。FDA00002439261600011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王双，宋梓琪，丁力，胡基如，王红梅，叶树彬，
申请(专利权)人：深圳市广田环保涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：