本发明专利技术公开一种紫外光固化透明底漆及其制备方法和使用方法，该紫外光固化透明底漆包括如下重量百分比的组分：双酚A环氧丙烯酸酯树脂20～30%、聚酯丙烯酸酯15～25%、聚氨酯丙烯酸酯1～10%、试剂型丙烯酸羟乙酯5～10%、三丙二醇二丙烯酸酯10～20%、三羟甲基丙烷三丙烯酸12～25%、光引发剂4～6%、填充粉料10～25%、助剂0.4～0.8%。本发明专利技术适用于镭射辊施工，具有良好的砂光性和透明度，以及漆膜层间半固化重涂不用砂磨等特点，又具有厚涂性和表面接近于镜面效果的性能，比传统辊涂大幅提高了涂布量，节省辊涂工序，使砂光机不需调太大压力砂掉较少漆膜，就可砂好底漆工件达到无亮点，保证了产品丰满度提升了产品质量，对机器损耗减少，大幅减少砂带使用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种紫外光固化底漆，尤其涉及一种应用于木器的镭射辊的。
技术介绍
目前，在UV木器漆领域普遍采用的辊涂方式均以表面光滑的普通橡胶辊或者硅胶辊进行涂布施工，该方法存在问题是一次性涂布量少，平均涂布量为15 20g / m%而且表面效果比较粗糙，呈麻面，而涂布量越大表面越粗糙越难砂磨，如果要砂磨到表面无亮点再做面漆，则需要砂光机加大压力，砂掉较多油漆才能砂平无亮点，对砂带的损耗非常大。由于砂掉太多的油漆漆膜，做好面漆的产品丰满度会较差，需要辊涂较多次数才能满足客户要求。 针对上述现象目前市面上开始推出了激光雕刻线槽的镭射辊辊涂底漆，普通UV辊涂透明底漆通过镭射辊辊涂施工后油漆涂布量才15 20g / m2，而且被辊板件表面坑坑洼洼，导致后面的砂磨工序无法进行下去，不能达到镭射辊所要求的厚涂(25 35g / m2)和表面平整接近于镜面的效果。其原因在于普通UV辊涂透明底漆不能完全润湿到激光雕刻的镭射辊的线槽里面，而且镭射辊辊涂板件之后油漆在板上不能迅速摊开流平，所以完全不能适用于镭射辊涂机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂布量大，涂布表面平整，具有良好的砂光性和透明度、漆膜层间半固化重涂不用砂磨等特点的应用于木器的镭射辊的。为实现上述目的，本专利技术提供一种紫外光固化透明底漆，包括如下重量百分比的组分权利要求1.一种紫外光固化透明底漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分双酚A环氧丙烯酸酯树脂20 30%聚酯丙烯酸酯15 25%聚氨酯丙烯酸酯I 10%试剂型丙烯酸羟乙酯5 10%三丙二醇二丙烯酸酯10 20%三羟甲基丙烷三丙烯酸12 25%光引发剂4 6%填充粉料10 25%助齐丨J0.4 0.8%; 所述助剂由占涂料总重量0. 2%的防沉剂、0. 1-0. 2%的流平剂及0. 1-0. 2%的润湿分散剂组成； 所述填充粉料由占涂料总重量6-12%的滑石粉及4-8%的透明粉组成。2.如权利要求I所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂是由双酚A环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸反应而得，其分子结构中含芳环和侧位羟基。3.如权利要求2所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯是改性的两官能团的聚酯丙烯酸酯树脂。4.如权利要求I所述的应用于木器的镭射辊的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯是由脂肪族异氰酸脂与聚酯、HEA合成的一种两官能的UV光固化树脂。5.如权利要求I所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述光引发剂采用长兴化学的6420型号和天津英力1173型号组合。6.如权利要求5所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述防沉剂为疏水型二氧化硅，流平剂为丙烯酸酯类流平剂。7.—种如权利要求I所述的紫外光固化透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一、按重量百分比将组分中的双酚A环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、试剂型丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸、光引发剂、润湿分散剂及流平剂依次加入容器，转动分散3-5分钟至均匀； 步骤二、边搅拌边按重量百分比将防沉剂、填充粉料加入到步骤一分散均匀后的组分中，转动分散15-20分钟至细度< 60 iim，过滤即得所述紫外光固化透明底漆。8.如权利要求7所述的紫外光固化透明底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤一中以500PRM转速进行分散；步骤二中以1200PRM转速进行分散。9.一种如权利要求I所述的紫外光固化透明底漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一、贴木皮底材；步骤二、辊涂透明腻子，涂布量15 20g / m%进行半固化； 步骤三、辊涂透明底漆，涂布量15 20g / m%进行半固化； 步骤四、辊涂所述紫外光固化透明底漆，涂布量25 35g / m2，进行半固化； 步骤五、再辊涂所述紫外光固化透明底漆，涂布量25 35g / m%进行全固化； 步骤六、采用400目砂带进行砂光； 步骤七、辊涂或喷涂面漆。10.如权利要求9所述的紫外光固化透明底漆的使用方法，其特征在于，所述步骤七中，辊涂或喷涂UV面漆，或喷涂PU或PE面漆。·全文摘要本专利技术公开一种，该紫外光固化透明底漆包括如下重量百分比的组分双酚A环氧丙烯酸酯树脂20～30%、聚酯丙烯酸酯15～25%、聚氨酯丙烯酸酯1～10%、试剂型丙烯酸羟乙酯5～10%、三丙二醇二丙烯酸酯10～20%、三羟甲基丙烷三丙烯酸12～25%、光引发剂4～6%、填充粉料10～25%、助剂0.4～0.8%。本专利技术适用于镭射辊施工，具有良好的砂光性和透明度，以及漆膜层间半固化重涂不用砂磨等特点，又具有厚涂性和表面接近于镜面效果的性能，比传统辊涂大幅提高了涂布量，节省辊涂工序，使砂光机不需调太大压力砂掉较少漆膜，就可砂好底漆工件达到无亮点，保证了产品丰满度提升了产品质量，对机器损耗减少，大幅减少砂带使用量。文档编号C09D163/00GK102952455SQ20121047396公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日专利技术者王双, 宋梓琪, 丁力, 胡基如, 王红梅, 叶树彬 申请人:深圳市广田环保涂料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫外光固化透明底漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：所述助剂由占涂料总重量0.2%的防沉剂、0.1?0.2%的流平剂及0.1?0.2%的润湿分散剂组成；所述填充粉料由占涂料总重量6?12%的滑石粉及4?8%的透明粉组成。FDA00002439261600011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王双，宋梓琪，丁力，胡基如，王红梅，叶树彬，
申请(专利权)人：深圳市广田环保涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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