一种水稀释性环氧木器透明底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水稀释性环氧木器透明底漆，包括主漆和固化剂，主漆按质量百分比由以下组分构成：环氧树脂45-65%，消泡剂0.2-0.5%，分散剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.4%，防沉剂1-2%，填料10-30%，助溶剂20-25%；固化剂按质量百分比由聚酰胺80%和改性剂20%构成；本发明专利技术的透明底漆中主漆和固化剂以溶剂型状态存在，可以在潮湿环境下固化，具有很高的交联密度，形成涂膜相对致密，硬度高，该漆不采用乳化剂，彻底解决水性漆的水敏感性问题，性能明显好于一般水性木器透明底漆，在低温及高湿度条件下，又可使用低毒有机溶剂稀释成为溶剂型漆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油漆，特别涉及一种环氧底漆。
技术介绍
传统的溶剂型底漆都具有毒性,苯类等有害溶剂以及游离TDI等,对使用者造成伤害,影响人们的身体健康；随着人们环保意识的增强，水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点越来越受到市场的欢迎。但市面上销售的水性木器漆，不论是单组份还是双组份的,由于固体含量低,导致施工道数多,干燥时间长,涂膜品质受人工及环境影响大,无法满足工业化高品质,高效率涂装的要求,不能进行流水线工业化生产,造成涂装效果不佳,丰满度差,涂膜致密性差,其抗粘连性差，硬度低,不符合国人对涂装效果的审美观要求,不能满足高装饰家具的涂装要求,不利于水性木器漆的推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中水性木器漆存在的不足，提供了一种水稀释性环氧木器透明底漆及其制备方法，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种水稀释性环氧木器透明底漆，包括主漆和固化剂，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂45-65%，消泡剂0.2-0.5%，分散剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.4%，防沉剂1-2%，填料10-30%，助溶剂20-25%；所述固化剂按质量百分比由聚酰胺80%和改性剂20%构成；所述水稀释性环氧木器透明底漆中主漆和固化剂的质量比为，主漆∶固化剂＝1∶0.25。进一步的是，使用该漆的时候，用水作为稀释剂，加入水的含量按质量比为，主漆∶固化剂∶水＝1∶0.25∶0.75～1。进一步的是，在低温及高湿度等不适用水作稀释剂条件时，将主漆与固化剂按质量比为主漆：固化剂=1:0.25的比例混合后，加入乙醇及丙二醇甲醚等低毒溶剂稀释成为溶剂型漆。进一步的是，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44，环氧值0.41-0.47mol/100g。进一步的是，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。进一步的是，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂；所述防沉剂为有机膨润土。进一步的是，如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，所述助溶剂按质量百分比组成为：丙二醇甲醚8-12%，乙醇10-15%。进一步的是，所述填料为硬脂酸锌和滑石粉。进一步的是，所述的聚酰胺为650聚酰胺，胺值180-220mgKOH/g；所述的改性剂中具有吸电子基团，与水相遇时，改性剂会显示出微弱的酸性，与聚酰胺中的胺基起中和反应。上述水稀释性环氧木器透明底漆的制备方法，包括以下步骤：（A）制备主漆a按以下质量百分比的组分称取原料，环氧树脂45-65%，消泡剂0.2-0.5%，分散剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.4%，防沉剂1-2%，填料10-30%，助溶剂20-25%；b将环氧树脂和部分助溶剂加入容器内均匀搅拌；c分别加入消泡剂、分散剂、防沉剂、流平剂、填料混合搅拌均匀，直至细度≤60um；d加入剩余助溶剂调节至所需粘度，过滤后得到主漆组分；（B）制备固化剂按照聚酰胺80%，改性剂20%的质量百分比组分将聚酰胺和改性剂搅拌混合均匀；过滤得到固化剂组分；（C）按照质量比为主漆：固化剂=1：0.25的比例混合均匀，加入水，按照质量比为主漆：固化剂：水=1：0.25：0.75～1的比例混合均匀；喷涂或刷涂于木器表面，自然干燥或低温烘烤干燥。本专利技术的有益效果在于：本专利技术中不含苯类等有害溶剂以及游离TDI，安全环保；主漆和固化剂以溶剂型状态存在,不存在一般水性底漆常有的冻融稳定性和储存稳定性差的难题,本专利技术可以在潮湿环境下固化,具有很高的交联密度,形成涂膜相对致密,硬度高,由于该漆不采用乳化剂,彻底解决水性漆的水敏感性问题,性能明显好于一般水性木器透明底漆,而且该漆具有使用上的灵活性,一般情况用水稀释成为水性漆,在低温及高湿度条件下,又可使用低毒有机溶剂稀释成为溶剂型漆,家具厂可在不改变目前生产工艺情况下即可使用,解决家具厂使用一般水性漆成本高,生产效率低的施工难题,大大拓宽了水性木器漆的应用范围,满足家具厂流水线生产需要,很好解决了以往水性木器漆存在的不足。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1制备主漆；按照以下质量百分比共称取100kg：环氧树脂62%，消泡剂0.3%，分散剂0.3%，流平剂0.4%，防沉剂2%，填料11%，助溶剂24%；按比例称取原料，先将环氧树脂及部分助溶剂放入容器内搅拌混合均匀，然后分别加入消泡剂、分散剂、防沉剂、流平剂、填料混合均匀，分散均匀至细度≤60um，再加入剩余的助溶剂调节至所需粘度,过滤包装得主漆组分。制备固化剂；按照以下质量百分比共称取25kg:聚酰胺80%，改性剂20%；将称取好的聚酰胺与改性剂搅拌混合均匀,过滤包装得固化剂组分。涂装；将以上主漆、固化剂充分搅拌混合均匀后,然后加水，按照质量比为主漆∶固化剂∶水＝1∶0.25∶0.75～1的比例混合；混合均匀后，喷涂或刷涂于木器表面,自然干燥或低温烘烤干燥,施工有效期为4小时。实施例2制备主漆；按照以下质量百分比共称取100kg：环氧树脂46%，消泡剂0.2%，分散剂0.3%，流平剂0.3%，防沉剂2%，填料30%，助溶剂21.2%；按比例称取原料，先将环氧树脂及部分助溶剂放入容器内搅拌混合均匀，然后分别加入消泡剂、分散剂、防沉剂、流平剂、填料混合均匀，分散均匀至细度≤60um，加入剩余助溶剂调节至所需粘度,过滤包装得主漆组分。制备固化剂；按照以下质量百分比共称取25kg:聚酰胺80%，改性剂20%；将称取好的聚酰胺与改性剂搅拌混合均匀,过滤包装得固化剂组分。涂装；将以上主漆、固化剂充分搅拌混合均匀后,然后加水，其中按照质量比为主漆∶固化剂∶水＝1∶0.25∶0.75～1的比例混合；混合均匀后，喷涂或刷涂于木器表面,自然干燥或低温烘烤干燥,施工有效期为4小时。实施例3制备主漆；按照以下质量百分比共称取100kg：环氧树脂54%，消泡剂0.3%，分散剂0.3%，流平剂0.4%，防沉剂2%，填料20%，助溶剂23%；按比例称取原料，先将环氧树脂及部分助溶剂放入容器内搅拌混合均匀，然后分别加入消泡剂、分散剂、防沉剂、流平剂、填料混合均匀，分散均匀至细度≤60um，加入剩余助溶剂调节至所需粘度,过滤包装得主漆组分。制备固化剂；按照以下质量百分比共称取25kg:聚酰胺80%，改性剂20%；将称取好的聚酰胺与改性剂搅拌混合均匀,过滤包装得固化剂组分。涂装；将以上主漆、固化剂充分搅拌混合均匀后,然后加水，其中按照质量比为主漆∶固化剂∶水＝1∶0.25∶0.75～1的比例混合；混合均匀后，喷涂或刷涂于木器表面,自然干燥或低温烘烤干燥,施工有效期为4小时。在低温和高湿度等不宜用水作稀释剂的条件下，可加入乙醇或丙二醇甲醚进行稀释，用作普通的溶剂型漆。本专利技术的水稀释性环氧木器透明底漆与市本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水稀释性环氧木器透明底漆，包括主漆和固化剂，其特征在于，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂45‑65％，消泡剂0.2‑0.5％，分散剂0.1‑0.3％，流平剂0.2‑0.4%，防沉剂1‑2％，填料10‑30％，助溶剂20‑25%；所述固化剂按质量百分比由聚酰胺80%和改性剂20%构成；所述水稀释性环氧木器透明底漆中主漆和固化剂的质量比为，主漆∶固化剂＝1∶0.25。

【技术特征摘要】
1.一种水稀释性环氧木器透明底漆，包括主漆和固化剂，其特征在于，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂45-65％，消泡剂0.2-0.5％，分散剂0.1-0.3％，流平剂0.2-0.4%，防沉剂1-2％，填料10-30％，助溶剂20-25%；所述固化剂按质量百分比由聚酰胺80%和改性剂20%构成；所述水稀释性环氧木器透明底漆中主漆和固化剂的质量比为，主漆∶固化剂＝1∶0.25。
2.如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，该漆以水作为稀释剂，加入水的含量按质量比为，主漆∶固化剂∶水＝1∶0.25∶0.75～1。
3.如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，该漆以乙醇或丙二醇甲醚作为稀释剂，用作溶剂型涂料。
4.如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44，环氧值0.41-0.47mol/100g。
5.如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。
6.如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂；所述防沉剂为有机膨润土。
7.如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，李相权，
申请(专利权)人：成都优品化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51