改性酚醛胺低表面处理漆组合物及其制备方法技术

改性酚醛胺低表面处理漆组合物及其制备方法，是各组份按重量百分比为，甲组份：乙组份=4：1；甲组份为6101树脂20－25%，甲基异丁酮0.5－1%，二甲苯10－20%，甲苯2－4%等；乙组份为3118固化剂80－90%，丁醇2－5%，二甲苯10－15%；制备方法为：将铁红粉、锌铬黄等放入研磨器中研磨；加入丁醇、甲基异丁基酮等搅拌均匀，成甲液；将云母粉、硅微粉等加入到甲液中，搅拌半小时；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，搅拌15分钟。本发明专利技术具有附着力强、耐气候变化、耐腐蚀等综合性能，有效地解决了传统的低表面处理漆表面处理达不到Sa2.5级，附着力弱的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种金属表面涂层涂料组合物，特别是涉及到一种含有腰果壳油的。
技术介绍
改性酚醛胺低表面处理漆主要适用于桥梁的低层防护使用。随着国民经济的迅速发展，高速公路、大桥也越来越多，维护及保养也越来越受到重视。传统的低表面处理漆虽然可以在低表面处理的表面上涂装，但由于其渗透性不强，会产生油漆与基材附着力不牢，耐气候变化的性能低，耐腐蚀性年限短的问题，影响着大桥的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种用于金属表面防腐性能极好的含腰果壳油的，它能克服传统的低表面处理漆所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于各组份按重量百分比为，甲组份乙组份=4 1 ；甲组份为6101树脂20 - 25%，甲基异丁酮O. 5 — 1%，二甲苯10 — 20%,氧化铁红10 - 20%,磷酸锌10 — 20%,膨润土 O. 5 — 1%，氧化锌3 - 10%,锌铬黄2 - 5%，消泡剂O. 3 — 1%，云母粉2 — 5%，硅微粉10 — 15%，滑石粉8 - 12%, 丁醇I — 5%，甲苯2 — 4% ;乙组份为3118固化剂80 — 90%, 丁醇2 — 5%, 二甲苯10 - 15% ;其制备方法如下将铁红粉、6101环氧树脂、锌铬黄、膨润土、磷酸锌、消泡齐U、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于60 μ m ;再加入丁醇、甲基异丁基酮、二甲苯搅拌均匀，成甲液；将云母粉、硅微粉、滑石粉加入到甲液中，搅拌半小时；上述各步骤都是在常温和常压下进行；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，搅拌15分钟。本专利技术具有附着力强、耐气候变化、耐腐蚀等综合性能，有效地解决了传统的低表面处理漆表面处理达不到Sa2. 5级，附着力弱的问题。本专利技术可以采用常规涂覆，辊涂、喷涂、刷涂，也可以用高压无气喷涂方式施工。所形成的漆膜具有干燥时间短，附着力强、耐气候变化等优良的综合性能。能确保在表面处理低于Sa2. 5的表面上仍有较好的防腐效果。具体实施例方式 ，其特征在于各组份按重量百分比为，甲组份乙组份=4 1 ;甲组份为6101树脂20 - 25%，甲基异丁酮O. 5 — 1%，二甲苯10 —20%，氧化铁红10 - 20%，磷酸锌10 - 20%，膨润土 O. 5 — 1%，氧化锌3 — 10%，锌铬黄2 —5%，消泡剂O. 3 — 1%，云母粉2 - 5%，硅微粉10 - 15%，滑石粉8 — 12%，丁醇I — 5%，甲苯2 - 4% ;乙组份为3118固化剂80 - 90%，丁醇2 — 5%，二甲苯10 — 15% ;其制备方法如下将铁红粉、6101环氧树脂、锌铬黄、膨润土、磷酸锌、消泡剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于60 μ m ;再加入丁醇、甲基异丁基酮、二甲苯搅拌均匀，成甲液；将云母粉、硅微粉、滑石粉加入到甲液中，搅拌半小时；上述各步骤都是在常温和常压下进行；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，搅拌15分钟。具体实施时，在本专利技术中，丁醇、甲基异丁基酮、二甲苯作溶剂作用，使各组份混合均匀；6101为环氧树脂，3118为腰果壳油改性改性酚醛胺固化剂，甲组份、乙组份按合理比例反应形成的漆膜具有附着力强、耐候、耐腐蚀的性能；氧化铁红是着色颜料，同时也具有很好的物理屏闭性能；磷酸锌、锌铬黄可以在钢铁的表面形成致密的磷化膜，防止钢铁表面发生氧化；硅微粉、滑石粉、云母粉是无机盐，增强漆层的耐磨、耐候性能；消泡剂为涂层提供消泡效果；膨润土为油漆提供防止沉淀的性能。实施例I 在常温常压下，按指定的甲组份、乙组份重量百分比称重，将铁红粉、6101环氧树脂、锌铬黄、膨润土、磷酸锌、消泡齐U、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于60 μ m ;加入丁醇、甲基异丁基酮、二甲苯搅拌均匀，成甲液；将云母粉、硅微粉、滑石粉加入到甲液中并搅拌半小时得到甲组份；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入另一个缸中，搅拌15分钟得到乙组份。甲、乙组份按照重量比为4 :1的比例混合均匀，然后采用有气喷涂法将涂料组合物涂覆于马口铁板，马口铁板表面处理情况为ST2. 0，低于Sa2. 5级，制成涂层，在常温常压自然条件下，干燥，然后测试涂层的干燥时间，弯曲性，耐冲击性和附着力等性能。测试结果见表2. 实施例2、实施例3、对比例I、对比例2 :按表I中指定的各组分的重量百分比用量，重复实施例I的方法，测试结果见表2 从表I、表2中各实施例和对比例涂层的测试数据说明，本专利技术具有良好的综合性能。本专利技术用在容器中的状态、干燥时间，不挥发物含量，附着力，耐冲击性，弯曲性来·检验。在容器中的状态用目测的方法；不挥发物含量用GB/T 1725的方法检测；干燥时间用GB/T 1725的方法检测；弯曲性用GB/T 6742的方法检测；冲击性用GB/T 1732的方法检测；附着力用GB/T 5210的方法检测。 表I权利要求1.，其特征在于各组份按重量百分比为，甲组份乙组份=4 1 ;甲组份为6101树脂20 - 25%，甲基异丁酮O. 5 — 1%，二甲苯10 —20%，氧化铁红10 - 20%，磷酸锌10 - 20%，膨润土 O. 5 — 1%，氧化锌3 — 10%，锌铬黄2 —5%，消泡剂O. 3 — 1%，云母粉2 - 5%，硅微粉10 - 15%，滑石粉8 — 12%，丁醇I — 5%，甲苯2- 4% ;乙组份为3118固化剂80 - 90%，丁醇2 — 5%，二甲苯10 — 15% ;其制备方法如下 将铁红粉、6101环氧树脂、锌铬黄、膨润土、磷酸锌、消泡剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于60 μ m;再加入丁醇、甲基异丁基酮、二甲苯搅拌均勻，成甲液；将云母粉、硅微粉、滑石粉加入到甲液中，搅拌半小时；上述各步骤都是在常温和常压下进行；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，搅拌15分钟。全文摘要，是各组份按重量百分比为，甲组份乙组份=41；甲组份为6101树脂20－25%，甲基异丁酮0.5－1%，二甲苯10－20%，甲苯2－4%等；乙组份为3118固化剂80－90%，丁醇2－5%，二甲苯10－15%；制备方法为将铁红粉、锌铬黄等放入研磨器中研磨；加入丁醇、甲基异丁基酮等搅拌均匀，成甲液；将云母粉、硅微粉等加入到甲液中，搅拌半小时；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，搅拌15分钟。本专利技术具有附着力强、耐气候变化、耐腐蚀等综合性能，有效地解决了传统的低表面处理漆表面处理达不到Sa2.5级，附着力弱的问题。文档编号C09D163/00GK102952453SQ201110253628公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者毛振西 申请人:靖江市丰禾油漆制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性酚醛胺低表面处理漆组合物及其制备方法，其特征在于：各组份按重量百分比为，甲组份：乙组份=4：1；甲组份为6101树脂20－25%，甲基异丁酮0.5－1%，二甲苯10－20%，氧化铁红10－20%，磷酸锌10－20%，膨润土0.5－1%，氧化锌3－10%，锌铬黄2－5%，消泡剂0.3－1%，云母粉2－5%，硅微粉10－15%，滑石粉8－12%，丁醇1－5%，甲苯2－4%；乙组份为3118固化剂80－90%，丁醇2－5%，二甲苯10－15%；其制备方法如下：将铁红粉、6101环氧树脂、锌铬黄、膨润土、磷酸锌、消泡剂、溶剂放入研磨器中研磨至细度不大于60μm；再加入丁醇、甲基异丁基酮、二甲苯搅拌均匀，成甲液；将云母粉、硅微粉、滑石粉加入到甲液中，搅拌半小时；上述各步骤都是在常温和常压下进行；将3118固化剂、丁醇、二甲苯按比例投入缸中，搅拌15分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振西，
申请(专利权)人：靖江市丰禾油漆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：