本发明专利技术涉及一种多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法，包括以下步骤：a、将异氰酸酯与聚酯或聚醚多元醇加入醋酸酯类溶剂中，在75-85℃下进行预聚反应2-4h；b、预聚反应后降温至50-70℃，加入含有1-3个羟基的小分子醇进行反应2-3h；c、按顺序分别加入硅醇和催化剂：加入硅醇在70-80℃反应1.5-2.5h；降温后加入催化剂在55-60℃反应1-1.5h，反应结束后检测NCO含量，当NCO含量≤6.7%时降温到50℃以下出料。所述异氰酸酯与羟基总摩尔量比为1.3～1.8：1。本发明专利技术多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法既能够搭配-Oh组分的主剂起固化作用，又能够单独使用封闭底材且对底材的润湿性能好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法，包括以下步骤：a、将异氰酸酯与聚酯或聚醚多元醇加入醋酸酯类溶剂中，在75-85℃下进行预聚反应2-4h；b、预聚反应后降温至50-70℃，加入含有1-3个羟基的小分子醇进行反应2-3h；c、按顺序分别加入硅醇和催化剂：加入硅醇在70-80℃反应1.5-2.5h；降温后加入催化剂在55-60℃反应1-1.5h，反应结束后检测NCO含量，当NCO含量≤6.7%时降温到50℃以下出料。所述异氰酸酯与羟基总摩尔量比为1.3～1.8：1。本专利技术多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法既能够搭配-Oh组分的主剂起固化作用，又能够单独使用封闭底材且对底材的润湿性能好。【专利说明】多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法
本专利技术涉及木器涂料中的I3U底漆固化剂，尤其涉及一种多用途耐黄变I3U底漆固化剂的制备方法。
技术介绍
目前木器涂料主要有I3U漆、NC漆、PE漆、UV漆等，用量最大的是I3U双组分油漆，但 PU双组份油漆一旦调配好后有规定的使用时间限制，超过使用时间后会胶化、固化掉，而且受温度影响也较大，故一次不能调配太多。而NC漆虽然干速快且不受活化期影响，但漆膜具有不耐溶剂、硬度差、易黄变等众多缺陷，一般要搭配-Oh组分的主剂起固化作用，不能单独使用，润湿性能及附着力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能够搭配-Oh组分的主剂起固化作用，又能够单独使用在封闭底材上且对底材的润湿性能好、附着力强的多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法。本专利技术是这样实现的:一种多用途耐黄变底漆固化剂的制备方法，包括以下步骤:a、将异氰酸酯与聚酯或聚醚多元醇加入醋酸酯类溶剂中，在75_85°C下进行预聚反应2-4h ；b、预聚反应后降温至50_70°C，加入含有1-3个羟基的小分子醇进行反应2_3h ；C、按顺序分别加入硅醇和催化剂:加入硅醇在70_80°C反应1.5-2.5h ;降温到 60°C加入催化剂在55-60°C反应1-1.5h，反应结束后检测NCO含量，当NCO含量≤6.7%时降温到50°C以下出料。以上步骤中，所述异氰酸酯与所有反应物中所含羟基的总摩尔量比为1.3-1.8:1 ;聚酯或聚醚多元醇的用量为所有反应物中总醇摩尔量的9%-19% ;含有I-3个羟基的小分子醇的用量为所有反应物中总醇摩尔量的80%-90% ;硅醇的用量为所有反应物中总醇摩尔量的0.3%-1.2% ;催化剂的用量为全部反应物总重量的0.005%-0.01% ;固含量为 48% -52%。进一步优化方案为:所述异氰酸酯为MDI ( 二苯基甲烷二异氰酸酯)和HMDI ( 二环己基甲烷二异氰酸酯)，MDI与HMDI的摩尔比为0.5-1:1 ；MDI为2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4' - 二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。进一步优化方案为:所述醋酸酯类溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯和醋酸丁酯的一种或任意组合。进一步优化方案为:所述聚酯或聚醚多元醇为含有2-3个端羟基的聚合物，分子量为 700-3000。进一步优化方案为:所述含有I-3个羟基的小分子醇为丁醇、二甘醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷的一种或任意组合。进一步优化方案为:所述硅醇为三甲基硅醇、二苯基硅二醇的一种或任意组合。进一步优化方案为:所述催化剂为有机金属类催化剂，其为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的一种或组合。本专利技术多用途耐黄变底漆固化剂的制备方法有如下优点:HMDI为脂肪族异氰酸酯，具有耐黄变的作用，而且活性也比较高，搭配MDI能起到降成本的目的；同样MDI活性也同样高，这就使得单独使用时，能够达到快干的目的，特别是一些要求快速包装的木器家具厂，这是一个省时提高效率的好办法。聚醚或聚酯多元醇和小分子量的醇可以调节固化剂的软硬度和交联密度，硅醇可以提高对底材的润湿性，增加了漆膜对底材的附着力。本专利技术生产的固化剂能够配含-Oh组分的主剂，跟普通的固化剂一样起固化作用，也可以单独稀释直接喷涂在底材上，特别是在低温、高湿等不利环境中干速一样迅速。市场上TDI类型的固化剂中游离TDI对环境和人类都有很大的伤害，故而选用MDI和HMDI搭配用来替代 TDI单体做固化剂，MDI的蒸气压远比TDI低，故毒性也较低，MDI单体中有对称结构，使漆膜的耐磨性和弹性均优于TDI类涂料，而且干速也迅速，制造HMDI的原料是二氨基二环己基甲烷，它是顺式-反式的混合物，工业生产上有将反式-反式异构体分离出来，用以指导脂肪族聚酰胺纤维。余下的胺含顺式和反式混合物，经光气化制得液体HMDI混合物。因用副产余下的胺，故较为经济，而且HMDI是脂肪族异氰酸酯，具有耐黄变的作用。有机硅是一种有机-无机杂化材料，具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力，增加了其对底材的润湿性能。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。(一 )【具体实施方式】如下:一种多用途耐黄变底漆固化剂的制备方法，包括以下步骤:a、将MDI (二苯基甲烷二异氰酸酯)和HMDI (二环己基甲烷二异氰酸酯)与聚酯或聚醚多元醇加入醋酸酯类溶剂中，在75-85°C下进行预聚反应2-4h ；b、预聚反应后降温至50-70°C，加入含有1-3个羟基的小分子醇进行反应2-3h ；C、按顺序分别加入硅醇和催化剂:加入硅醇在70-80°C反应1.5-2.5h ;降温后加入催化剂在55-60°C反应1-1.5h，反应结束后检测NCO含量，当NCO含量≤6.7%时降温到 500C以下出料；正常情况下都能实现NCO含量≤6.7%，若检测NCO含量>6.7%时，只需加入适量含有1-3个羟基的小分子醇进行反应l-2h，即可实现NCO含量≤6.7%。以上步骤中，所述异氰酸酯与所有反应物中所含羟基的总摩尔量比为1.3-1.8:1 ;聚酯或聚醚多元醇的用量为所有反应物中总醇摩尔量的9%-19% ;含有1-3个轻基的小分子醇的用量为所有反应物中总醇摩尔量的80%-90% ;硅醇的用量为所有反应物中总醇摩尔量的0.3%-1.2% ;催化剂的用量为全部反应物总重量的0.005%-0.01% ;固含量为 48% -52%。MDI与HMDI的摩尔比为0.5-1:1 ；MDI为2，4- 二苯基甲烷二异氰酸酯与4， 4/ - 二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。醋酸酯类溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯和醋酸丁酯的一种或任意组合，其为市售的溶剂，浓度一般为99%-99.8%。聚酯或聚醚多元醇为含有2-3个端羟基的聚合物，分子量为700-3000。含有1-3个羟基的小分子醇为丁醇、二甘醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷的一种或任意组合。硅醇为三甲基硅醇、二苯基硅二醇的一种或任意组合。催化剂为有机金属类催化剂，其为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的一种或组合。( 二)实施例如下:实例1:一种多用途耐黄变I3U底漆固化剂的制备方法，包括如下步骤:a、将125gMDI和128gHMDI加入到带有泠凝器和氮气保护的四口瓶中，加入200g 醋酸乙酯和275g醋酸丁酯，开动搅拌，然后加入160g分子量为2000的聚醚多元醇，在 78-80°C左右保温2.5h ；b、保温后降温到50°C加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多用途耐黄变PU底漆固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将异氰酸酯与聚酯或聚醚多元醇加入醋酸酯类溶剂中，在75?85℃下进行预聚反应2?4h；b、预聚反应后降温至50?70℃，加入含有1?3个羟基的小分子醇进行反应2?3h；c、之后按以下顺序分别加入硅醇和催化剂：先加入硅醇在70?80℃反应1.5?2.5h；降温到60℃再加入催化剂在55?60℃反应1?1.5h，反应结束后检测NCO含量，当NCO含量≤6.7%时降温到50℃以下出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，裴晓伟，江宜静，
申请(专利权)人：三棵树涂料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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