自动沾锡机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动沾锡机，自动沾锡机的夹料装置设置在框架的顶部，夹料装置包括第一气缸、第二气缸、振动器、夹料板、翻转板及物料翻转装置，第一气缸控制夹料板在Z轴方向移动，第二气缸控制夹料板在Y轴方向移动，振动器和物料翻转装置均设置在夹料板上，翻转板设置在夹料板的底部与物料翻转装置相连；助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置依次设置在框架的底部，助焊剂容器和焊锡容器的位置与夹料装置对应；控制箱设置在框架的一侧且与夹料装置和刮锡装置相连。夹料装置由控制箱控制，自动执行沾助焊剂和沾锡动作，生产效率得到了有效的提高。增设的刮锡装置可在沾锡动作执行之前，对锡液表面进行刮锡，节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造领域，特别涉及一种自动沾锡机。
技术介绍
现有的排线在焊接前一般都需要先沾上助焊剂，之后再沾上焊锡，之后次啊能实现焊接。但是现有沾上助焊剂、沾锡的做工都是靠手工来完成的，这样做工作效率低下、成本率也不高。现在工业生产中，多采用沾锡机来完成上述的沾助焊剂和沾焊锡动作。但由于锡液的表面在空气中容易发生氧化，因此在排线在沾上助焊剂之前，还需要进行刮锡处理，因此，需要专门的刮锡机来完成此动作，受此影响，沾锡的工业成本很高
技术实现思路
本专利技术提供一种自动沾锡机，以克服现有技术中所存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动沾锡机，包括框架、夹料装置、助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置以及控制箱，其中，所述夹料装置设置在所述框架的顶部，所述夹料装置包括第一气缸、第二气缸、振动器、夹料板、翻转板以及物料翻转装置，所述第一气缸控制所述夹料板在Z轴方向移动，所述弟_■气缸控制所述夹料板在Y轴方向移动，所述振动器和物料翻转装置均设置在所述夹料板上，所述翻转板设置在所述夹料板的底部且与所述物料翻转装置相连；所述助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置依次设置在所述框架的底部，且所述助焊剂容器和焊锡容器的位置与所述夹料装置对应；所述控制箱设置在所述框架的一侦牝且与所述夹料装置和刮锡装置相连。作为优选，所述框架上设置有急停按钮和单启动按钮。作为优选，所述物料翻转装置包括夹爪气缸、物料翻转气缸以及物料翻转马达，所述物料翻转气缸控制所述翻转板在X轴方向移动，所述物料翻转马达控制所述翻转板旋转，所述夹爪气缸用于固定翻转完成后的翻转板。作为优选，所述刮锡装置包括锡杯气缸、刮锡气缸以及刮锡刷头，所述刮锡刷头设置在所述焊锡容器的上方，所述刮锡气缸控制所述刮锡刷头在Y轴移动，所述锡杯气缸控制所述刮锡刷头在Z轴移动。作为优选，所述控制箱上还设有数字温控器和报警器。作为优选，所述框架上还设有一物料翻转到位感应器，所述翻转到位感应器与所述控制箱相连。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术中的夹料装置由控制箱控制，自动执行沾助焊剂和沾锡动作，完全自动操作，生产效率得到了有效的提高。此外，所述自动沾锡机中增设有刮锡装置可以在沾锡动作执行之前，对锡液表面进行刮锡，无需额外购买刮锡机，节约了劳动成本。附图说明图I为本专利技术一具体实施例中所述自动沾锡机的主视图；图2为本专利技术一具体实施例中所述自动沾锡机的左视图；图3为本专利技术一具体实施例中自动沾锡机中物料翻转装置的结构示意图。图中10-框架、201-第一气缸、202-第二气缸、203-夹料板、204-振动器、205-翻转板、206-物料翻转装置、206a-夹爪气缸、206b_物料翻转电机、206c_物料翻转气缸、30-助焊剂容器、40-焊锡容器、50-刮锡装置、501-刮锡气缸、502-锡杯气缸、503-刮锡刷头、60-控制箱、601-数字温控器、602-报警器、70-急停按钮、80-单启动按钮、90-物料翻转到位感应器。具体实施例方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精 准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参照图广3，本专利技术提供一种自动沾锡机，包括框架10、夹料装置、助焊剂容器30、焊锡容器40、刮锡装置50以及控制箱60。其中，所述夹料装置设置在所述框架10的顶部，所述夹料装置包括第一气缸201、第二气缸202、振动器204、夹料板203、翻转板205以及物料翻转装置206，所述第一气缸201控制所述夹料板203在Z轴方向移动，所述第二气缸202控制所述夹料板203在Y轴方向移动，所述振动器204和物料翻转装置206均设置在所述夹料板203上，所述翻转板205设置在所述夹料板203的底部且与所述物料翻转装置206相连；所述助焊剂容器30、焊锡容器40、刮锡装置50依次设置在所述框架10的底部，且所述助焊剂容器30和焊锡容器40的位置与所述夹料装置对应；所述控制箱60设置在所述框架10的一侧，且与所述夹料装置和刮锡装置50相连。请继续参照图I和图2，具体地，首先，物料放置在翻转板205上，刮锡装置50对所述焊锡容器40中的锡液进行刮锡处理，接着，第一气缸201通过夹料板203带动翻转板205上的物料下降，即沿Z轴运动，物料到达助焊剂容器30中实现沾助焊剂，接着，第一气缸201带动物料向上移动，到达一定高度后停止；接着，第二气缸202带动物料在Y轴方向移动，使物料到达所述焊锡容器40中，进行第一次沾锡；然后，第二气缸202带动物料返回，到达一定的高度后，振动器205工作，振动完成后，物料翻转装置206翻转物料，使物料180度旋转，然后第二气缸202再次向下移动，进行第二沾锡动作，然后振动器205工作，振动完成后取下物料，物料的整个沾锡动作完成。需要说明的是，所述自动沾锡机中的各部件的动作均是由控制箱60控制完成的，并且为了生产需要，沾锡的动作可重复2 3次，本专利技术对此不予限定。本专利技术中的夹料装置由控制箱60控制，自动执行沾助焊剂和沾锡动作，完全自动操作，生产效率得到了有效的提高。此外，所述自动沾锡机中增设有刮锡装置50可以在沾锡动作执行之前，对锡液表面进行刮锡，无需额外购买刮锡机，节约了劳动成本。请继续参照图I和图2，作为优选，所述框架10上设置有急停按钮70和单启动按钮80，所述单启动按钮80用于启动自动沾锡机，所述急停按钮70用于紧急情况下停止所述自动沾锡机。请参照图3，并结合图I和图2，作为优选，所述物料翻转装置206包括夹爪气缸206a、物料翻转气缸206b以及物料翻转马达206c，所述物料翻转气缸206b控制所述翻转板205在X轴方向移动，所述物料翻转马达206c控制所述翻转板205旋转，所述夹爪气缸206a用于固定翻转完成后的翻转板205。物料不翻转时，夹爪气缸206a夹住所述翻转板205，确保所述翻转板205处于固定状态，当物料进行翻转时,所述夹爪气缸206a收回，所述物料翻转马达206c和物料翻转气缸206b联合动作，从而使所述翻转板205翻转。较佳的，所述框架10上还设有一物料翻转到位感应器90，所述翻转到位感应器90与所述控制箱60相连，用于检测所述翻转板205是否翻转到位。请参照图I和图2，所述刮锡装置50包括锡杯气缸501、刮锡气缸502以及刮锡刷头503，所述刮锡刷头503设置在所述焊锡容器40的上方，所述刮锡气缸502控制所述刮锡刷头503在Y轴移动，所述锡杯气缸501控制所述刮锡刷头503在Z轴移动。请参照图I和图2，所述控制箱60上还设有数字温控器601和报警器602，用于实时检测所述自动沾锡机的工作温度，若发现异常，所述报警器602报警。综上所述，请参照图广3，本专利技术提供一种自动沾锡机，包括框架10、夹料装置、助 焊剂容器30、焊锡容器40、刮锡装置50以及控制箱60。其中，所述夹料装置设置在所述框架10的顶部，所述夹料装置包括第一气缸201、第二气缸202、振动器204、夹料板203、翻转板205以及物料翻转装置206，所述第一气缸201控制所述夹料板203在Z轴方向移动，所述第二气缸202控制所述夹料板203在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动沾锡机，其特征在于，包括框架、夹料装置、助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置以及控制箱，？？其中，所述夹料装置设置在所述框架的顶部，所述夹料装置包括第一气缸、第二气缸、振动器、夹料板、翻转板以及物料翻转装置，所述第一气缸控制所述夹料板在Z轴方向移动，所述第二气缸控制所述夹料板在Y轴方向移动，所述振动器和物料翻转装置均设置在所述夹料板上，所述翻转板设置在所述夹料板的底部且与所述物料翻转装置相连；所述助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置依次设置在所述框架的底部，且所述助焊剂容器和焊锡容器的位置与所述夹料装置对应；所述控制箱设置在所述框架的一侧，且与所述夹料装置和刮锡装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动沾锡机，其特征在于，包括框架、夹料装置、助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置以及控制箱，其中， 所述夹料装置设置在所述框架的顶部，所述夹料装置包括第一气缸、第二气缸、振动器、夹料板、翻转板以及物料翻转装置，所述第一气缸控制所述夹料板在Z轴方向移动，所述第二气缸控制所述夹料板在Y轴方向移动，所述振动器和物料翻转装置均设置在所述夹料板上，所述翻转板设置在所述夹料板的底部且与所述物料翻转装置相连； 所述助焊剂容器、焊锡容器、刮锡装置依次设置在所述框架的底部，且所述助焊剂容器和焊锡容器的位置与所述夹料装置对应； 所述控制箱设置在所述框架的一侧，且与所述夹料装置和刮锡装置相连。2.如权利要求I所述的自动沾锡机，其特征在于，所述框架上设置有急停按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宏，王均哲，
申请(专利权)人：信源电子制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：