用于牙科车针焊接装置的自动化控制系统制造方法及图纸

技术编号:8100101 阅读:201 留言:0更新日期:2012-12-20 01:38
本发明专利技术公开了用于牙科车针焊接装置的自动化控制系统,包括控制器和与所述控制器相连的温度传感器、钎料输送装置和钎剂输送装置,所述温度传感器检测焊机的温度,所述控制器接收所述温度传感器的数据,并依此控制所述焊机的运行,所述焊机的运行分为三个阶段,预热阶段、焊接阶段和缓冷阶段,预热阶段所述焊机的加热温度为450℃-550℃,焊接阶段所述焊机的加热温度为650℃-750℃,缓冷阶段所述焊机的加热温度为200-300℃。利用温度传感器检测焊机的温度,然后控制器根据温度传感器反馈归来的温度值,根据焊接的各个不同状态,控制焊机对温度进行自动补偿。温度控制完全实现自动化,不容易出现错误。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及牙科车针焊接设备
,尤其是涉及一种用于牙科车针焊接装置的自动化控制系统
技术介绍
牙科车针是牙科钻机一个重要配件之一,属于口腔科常用材料,消耗量非常大。牙科车针包括针头和柄部,牙科车针的针头部分的材料为钨钴硬质合金,线膨胀系数为4.5X10_6/°C,牙科车针的柄部材料为不锈钢,线膨胀系数为12. 3X10_6/°C,这两种材料的膨胀系数相差太大,导致针头和柄部焊接在一起时,焊接以后内应力很大,容易出现裂纹,且焊接处抗弯强度不高,因此有必要予以改变。中国专利技术专利申请号86106783. 5公开了一种牙科车针的焊接方法,主要利用高 压储能热的方法,将硬质合金预热到600到900°C,然后再进行高压熔焊,本申请人按照该方法进行实验,发现得到的牙科车针抗弯强度还是不够,质量达不到要求。本人经多次试验后发现,通过钎焊的方法的到的牙科车针焊接强度,钎焊过程中需要严格控制焊接的温度,钎焊温度过低,焊缝会因焊料的流动性不好而偏厚,焊缝内有大量的气孔和夹渣,这都是造成脱焊的主要原因。以往温度控制都是依靠人工进行,费时费力,且容易出现错误。
技术实现思路
专利技术针对现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于牙科车针焊接装置的自动化控制系统,其特征在于:包括控制器和与所述控制器相连的温度传感器、钎料输送装置和钎剂输送装置,所述温度传感器检测焊机的温度,所述控制器接收所述温度传感器的数据,并依此控制所述焊机的运行,所述焊机的运行分为三个阶段,预热阶段、焊接阶段和缓冷阶段,预热阶段所述焊机的加热温度为450℃??550℃,焊接阶段所述焊机的加热温度为650℃??750℃,缓冷阶段所述焊机的加热温度为200—300℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史鹏飞吕德祥袁奕琳
申请(专利权)人:宁波信远齿科器械有限公司
类型:发明
国别省市:

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