太阳能电池组件单焊机制造技术

一种太阳能电池组件单焊机，该单焊机由烙铁（4）、烙铁夹（5）、烙铁架（6）、烙铁夹导轨（7）、横向水平支架（8）、水平导轨（9）、水平牵引杆（10）、纵向垂直支架（11）、垂直导轨（12）、垂直牵引杆（13）、焊带压板（14）、焊带压轮（15）、海绵刷（16）、焊接台板（17）、定位滑块（18）、取片顶杆（19）、机台底座（20）、垂直牵引电机（21）、水平牵引电机（24）及电路控制模块等组成。本实用新型专利技术结构简单，动作准确，制造成本远低于自动单焊机，但性能好，产品质量高，有较好的性价比。本实用新型专利技术适用于太阳能电池组件电池片串联的半自动焊接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池组件单焊机，属太阳能光伏

技术介绍
太阳能电池投入应用前必须封装成组件，封装过程中需要把电池片串联焊接。现有焊接技术中，有自动焊接和人工焊接。自动串焊机是一种可以实现高效焊接的设备，但其设备结构复杂、价格昂贵，而且在焊接过程中，存在碎片率高的问题，不利于低成本的控制。目前组件厂大多采用人工焊接的方法。人工电池片串联焊接一般分为两步工艺，第一步单焊，即先把焊带焊接在正面电极的主栅上，如图I所示；第二步为串焊，即把第一步焊接好焊带的电池片与第二片电池片的背面电池焊接起来。人工焊接存的问题是手持电烙铁的角度、焊接的压力、焊接的速度对于生产工艺的稳定性影响很大，容易造成虚焊、焊接电阻偏大的问题；生产效率也不高。因此，研究一种半自动单焊机对于组件串联焊接工艺的改善极为必要。公开号CN202174312U公开了一种光伏组件用半自动单焊机，主要包括用于铺设待焊接电池片的加热板等，但不涉及单焊机的具体传动结构。
技术实现思路
本技术的目的是，针对太阳能电池组件自动焊接造价高，而手工焊接质量不好、效率低等问题，本技术公开一种半自动太阳能电池组件单焊机。本技术的技术方案是，本技术太阳能电池组件单焊机由烙铁、烙铁夹、烙铁架、烙铁夹导轨、横向水平支架、水平导轨、水平牵引杆、纵向垂直支架、垂直导轨、垂直牵引杆、焊带压板、焊带压轮、海绵刷、焊接台板、定位滑块、取片顶杆、机台底座、垂直牵引电机、水平牵引电机及电路控制模块组成。烙铁安装在烙铁夹中，烙铁夹通过固定在烙铁架上面的烙铁夹导轨相连接；烙铁架安装在横向水平支架上，横向水平支架安装在纵向垂直支架的垂直导轨上，纵向垂直支架安置在机台底座一侧；横向水平支架上设置有水平导轨、水平牵引杆和水平牵引电机，水平牵引杆与烙铁架固定在一起，水平牵引电机运转时可带动水平牵引杆作水平运动，并推动烙铁架同步水平运动，焊带压板通过弹性装置安装在横向水平支架上；纵向垂直支架上设置有垂直导轨、垂直牵引杆和垂直牵引电机，垂直牵引杆与横向水平支架固定在一起，垂直牵引电机运转时可带动垂直牵引杆作垂直方向的上下运动，并推动横向水平支架也作同步垂直方向上下运动。焊接台板、定位滑块和取片顶杆均设置在机台底座上，焊接台板位于烙铁的下方，海绵刷安装在烙铁头的正下方的机台底座上。烙铁的数目与所要焊接电池片的主栅数目相同。烙铁在烙铁架上安装后，烙铁上的各个焊头之间的间距与电池片主栅的间距相同，而且烙铁相对烙铁架可以上下弹性移动，其相对移动可以通过调节烙铁夹导轨上面的弹簧的弹力来控制。烙铁架通过与之固定在一起的水平导轨安装在横向水平支架上，烙铁架在横向水平支架上安装后，可以相对横向支架滑动，而且烙铁与横向水平支架之间的角度可以通过调节烙铁在烙铁夹上的安装角度来控制。水平牵引杆与烙铁架固定在一起，水平牵引杆通过水平牵引电机的作用力牵引烙铁架相对与横向水平支架的前后滑动，其滑动的行程可以通过固定在烙铁架或者水平导轨上的前定位键和后定位键来控制。横向水平支架通过与之固定在一起的垂直导轨与纵向支架连接安装连接,横向水平支架在纵向支架上安装后，可以相对纵向支架上下滑动。垂直牵弓I杆与横向水平支架固定在一起，垂直牵弓I杆通过垂直牵引电机的作用力牵引横向水平支架上升或者下降滑动，其相对纵向支架滑动的行程通过上定位键和下定位键来控制，而且滑动的行程大于烙铁头与焊带的距离。焊带压板通过弹性装置安装在横向水平支架上，焊带压板安装后，在垂直于横向 水平支架的方向上可以相对于横向水平支架相对移动，而且焊带压板的在垂直方向上的位置低于烙铁各个焊头的位置，满足横向水平支架向下移动过程中焊带压板先于烙铁头与焊带接触，并随横向水平支架的继续下降而压稳焊带。焊带压轮安装在烙铁焊头的前方l_3cm处，满足焊接时在烙铁焊头前方压到焊带以防止烙铁焊头焊接过程中焊带的翘起。其安装方式可以与烙铁的手柄固定或者与烙铁夹固定在一起。海绵刷通过横梁固定海绵刷边缘一侧安装在机台底座或者纵向垂直支架上。海绵刷的安装位置在烙铁头的正下方，其安装高度满足当烙铁下降时在烙铁焊头接触到焊带之前，烙铁焊头先与海绵刷接触，然后随烙铁的继续下降可以压过海绵刷。焊接台板位于烙铁的下方，安装在底座上。焊接台板的左右两侧设置电池片定位槽，后侧设有电池片定位槽和焊带定位槽，前侧安装定位滑块，定位滑块底部设置电池片定位槽和焊带定位槽。电池片和焊带在焊接台板上放置后，通过台板和滑块上的电池片定位槽及焊带定位槽使电池片和焊带的位置固定，满足焊接对准的要求。取片顶杆贯穿通过焊接台板，通过取片牵引顶杆的作用，可以上下移动顶杆，将已焊好的成品顶出。电路控制模块控制水平牵引电机和垂直牵引电机的开关和工作，还对烙铁的功率和烙铁焊头的温度进行控制。本技术的有益效果是，本技术所涉及的半自动单焊机，人工操作简单、易行；本技术太阳能电池组件单焊机结构简单，动作准确，制造成本远低于自动单焊机，但性能好，产品质量高，有较好的性价比。本技术适用于太阳能电池组件电池片串联的半自动焊接。附图说明图I为焊带和电池片焊接示意图；图2为晶体硅电池组件单焊机示意图；图3为定位滑块和取片顶杆结构剖面图；图中图号为1是焊带；2是电池片主栅；3是太阳能电池片；4是烙铁；5是烙铁夹；6是烙铁架；7是烙铁夹导轨；8是横向水平支架；9是水平导轨；10是水平牵引杆；11是纵向垂直支架；12是垂直导轨；13是垂直牵引杆；14焊带压板；15是焊带压轮；16是海绵刷；17是焊接台板；18是定位滑块；19是取片顶杆；20是机台底座；21是垂直牵引电机；22是焊带定位槽；23是上定位键；24是水平牵引电机；25是定位滑块顶杆；26是定位滑块顶键；27是前定位键；28是下定位键；29是后定位键；30是取片牵引顶杆；31是电池片定位槽。具体实施方式本技术具体实施方式如图2所示。本技术实施例太阳能电池组件单焊机由烙铁4、烙铁夹5、烙铁架6、烙铁夹导轨7、横向水平支架8、水平导轨9、水平牵引杆10、纵向垂直支架11、垂直导轨12、垂直牵引杆13、焊带压板14、焊带压轮15、海绵刷16、焊接台板17、定位滑块18、取片顶杆19、机台底座20、垂直牵引电机21、水平牵引电机24及电路控制模块组成。本实施例太阳能电池组件单焊机的具体工作方式如下首先人工将电池片3放置在焊接台板17上，通过焊接台板左右两侧的电池片定位槽31初步定位，再将焊带I人工放置在焊接台板17和定位滑块18上的焊带定位槽22位置，然后将定位滑块18向电池片方向推移到预定位置，即满足焊接台板17和定位滑块18上的电池片定位槽31与电池片边缘全部接触，从而实现电池片3和焊带I焊接前的准确定位。电池片和焊带定位完成后，电路控制模块使垂直牵引电机21工作，横向水平支架8开始下降，在下降的过程中，烙铁4的焊头接触到海绵刷16并随横向水平支架8的继续下降压过海绵刷16从而完成对烙铁头的清洁。接着，焊带压板14接触到焊带3。随横向水平支架8继续下降，焊带压板14通过弹力的增加把焊带3压稳，此时，烙铁焊头接触到焊带。当上定位键23时触及到纵向支架11的横梁时，烙铁夹5通过烙铁夹导轨7上的弹性装置使烙铁焊头对焊带产生一定的焊接压力，此时电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件单焊机，其特征在于，所述单焊机由烙铁（4）、烙铁夹（5）、烙铁架（6）、烙铁夹导轨（7）、横向水平支架（8）、水平导轨（9）、水平牵引杆（10）、纵向垂直支架（11）、垂直导轨（12）、垂直牵引杆（13）、焊带压板（14）、焊带压轮（15）、海绵刷（16）、焊接台板（17）、定位滑块（18）、取片顶杆（19）、机台底座（20）、垂直牵引电机（21）、水平牵引电机（24）及电路控制模块组成；烙铁（4）安装在烙铁夹（5）中，烙铁夹（5）通过固定在烙铁架（6）上面的烙铁夹导轨（7）相连接；烙铁架（6）安装在横向水平支架（8）上，横向水平支架（8）安装在纵向垂直支架（11）的垂直导轨（12）上，纵向垂直支架（11）安置在机台底座（20）一侧；横向水平支架（8）上设置有水平导轨（9）、水平牵引杆（10）和水平牵引电机（24），水平牵引杆（10）与烙铁架（6）固定在一起，水平牵引电机（24）运转时可带动水平牵引杆（10）作水平运动，并推动烙铁架（6）同步水平运动，焊带压板（14）通过弹性装置安装在横向水平支架（8）上；纵向垂直支架（11）上设置有垂直导轨（12）、垂直牵引杆（13）和垂直牵引电机（21），垂直牵引杆（13）与横向水平支架（8）固定在一起，垂直牵引电机（21）运转时可带动垂直牵引杆（13）作垂直方向的上下运动，并推动横向水平支架（8）也作同步垂直方向上下运动；焊接台板（17）、定位滑块（18）和取片顶杆（19）均设置在机台底座（20）上，焊接台板（17）位于烙铁的下方，海绵刷（16）安装在烙铁头的正下方的机台底座（20）上；取片顶杆（19）贯穿通过焊接台板（17），通过取片牵引顶杆（30）的作用，可以上下移动顶杆（19），将已焊好的成品顶出。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件单焊机，其特征在于，所述单焊机由烙铁(4)、烙铁夹(5)、烙铁架(6)、烙铁夹导轨(7)、横向水平支架(8)、水平导轨(9)、水平牵引杆(10)、纵向垂直支架(11)、垂直导轨(12)、垂直牵引杆(13)、焊带压板(14)、焊带压轮(15)、海绵刷(16)、焊接台板(17 )、定位滑块(18 )、取片顶杆(19 )、机台底座(20 )、垂直牵引电机(21)、水平牵引电机(24)及电路控制模块组成；烙铁(4)安装在烙铁夹(5 )中，烙铁夹(5 )通过固定在烙铁架(6 )上面的烙铁夹导轨(7 )相连接；烙铁架(6 )安装在横向水平支架(8 )上，横向水平支架(8 )安装在纵向垂直支架(11)的垂直导轨(12)上，纵向垂直支架(11)安置在机台底座(20) —侧；横向水平支架(8)上设置有水平导轨(9)、水平牵引杆(10)和水平牵引电机(24)，水平牵引杆(10)与烙铁架(6)固定在一起，水平牵引电机(24)运转时可带动水平牵引杆(10)作水平运动，并推动烙铁架(6)同步水平运动，焊带压板(14)通过弹性装置安装在横向水平支架(8)上；纵向垂直支架(11)上设置有垂直导轨(12)、垂直牵引杆(13)和垂直牵引电机(21)，垂直牵引杆(13)与横向水平支架(8)固定在一起，垂直牵引电机(21)运转时可带动垂直牵引杆(13)作垂直方向的上下运动，并推动横向水平支架(8)也作同步垂直方向上下运动；焊接台板(17)、定位滑块(18)和取片顶杆(19)均设置在机台底座(20)上，焊接台板(17)位于烙铁的下方，海绵刷(16)安装在烙铁头的正下方的机台底座(20)上；取片顶杆(19)贯穿通过焊接台板(17)，通过取片牵引顶杆(30)的作用，可以上下移动顶杆(19)，将已焊好的成品顶出。2.根据权利要求I所述的一种太阳能电池组件单焊机，其特征在于，所述烙铁(4)的数目与所要焊接电池片的主栅数目相同；烙铁在烙铁架上安装后，烙铁(4)上的各个焊头之间的间距与电池片主栅的间距相同，而且烙铁(4)相对烙铁架(6)可以上下弹性移动，其相对移动可以通过调节烙铁夹导轨(5)上面的弹簧的弹力来控制。3.根据权利要求I所述的一种太阳能电池组件单焊机，其特征在于，所述 烙铁架(6)通过与之固定在一起的水平导轨(9)安装在横向水平支架(8)上，烙铁架(6)在横向水平支架上安装后，可以相对横向支架滑动，而且烙铁与横向水平支架之间的角度可以通过调节烙铁(4 )在烙铁夹(5 )上的安装角度来控制。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国平，李旺，
申请(专利权)人：杜国平，李旺，
类型：实用新型
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