三层模座结构的薄板冲模制造技术
【技术实现步骤摘要】
三层模座结构的薄板冲模本技术涉及一种用薄钢板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件的板料冲裁模具，通称薄板冲模。现有技术中，较早的薄板冲模的结构是将用薄钢板制造的上、下模板的一端叠在一起，用点焊或铆接的方法紧固成夹板状，又称夹板冲模。这种结构的薄板冲模使用时操作者须一手持模具，一手持待冲板料，操作、卸料不便，生产效率很低，仅适用于少量零件的生产。一种改进的结构见“模具通讯”一九八二年第4期总第35期，该结构凸模和凸模固定板固定在模架的上模座上，凹模由四只卸料螺钉吊装在凸模固定板上，凸模、凹模之间由二个小导柱导向。下模座上有一卸料垫板，冲裁后在弹簧作用下向上翻起，使冲下的零件(或废料)沿斜面滑出冲模。这种结构的薄板冲模由于凸模、凹模之间的间距较小，加上导向的小导柱使冲压时观察送料困难，操作不便；冲裁过程中，板料与凸模、凹模同时下降较大距离，板料容易移动，定位不准，影响生产效率和冲件质量。本技术的目的在于提供一种改进的薄板冲模，它能在保持薄板冲模制造简易、经济、快速的同时，能与普通结构冲裁模一样操作方便、定位准确和高效。本技术目的是这样实现的：模具采用三层模座的结构，除与普通冲模一样有按装凸模的上模座、按装凹模的下模座外，在下模座的下面设有底座。上、下模座由导柱导向，下模座的中央有一长方孔，在底座的中央有相同尺寸的垫块与之相配合，该垫块上有一铰接的翻板，在非工作状态翻板由下模座将其前端抬起，呈倾斜15°～20°。在下模座与底座之间装有四只轴向限位的导柱和压缩弹簧，在非工作状态时下模座和底座之间保持一定的间距。冲压时，冲床滑枕带动上模座向下运动，至凸模接触到凹模上...
【技术保护点】
一种三层模座结构的薄板冲模，该冲模的凸模、凹模、凸模固定板等主要零件是用薄钢板制造的，其特征在于其通用的模架有三层模座，除安装凸模的上模座（１）、安装凹模的下模座（２）外，在下模座（２）的下面设有底座（３），下模座（２）和底座（３）之间装有轴向限位的导柱（４）、压缩弹簧（５），使下模座（２）与底座（３）之间在非工作状态保持一定的间距，下模座（２）的中央有一长方形通孔，在底座（３）中央有相同尺寸的垫块（１１）与之相配合，垫块（１１）上有一铰接的翻板（６），翻板（６）非铰接的一端搭在下模座（２）中央长方孔的前边台阶边沿上，垫块（１１）与翻板（６）的厚度之和与下模座（２）厚度配作一致，下模座的后部开有向下倾斜的滑槽（１３）。
【技术特征摘要】
1、一种三层模座结构的薄板冲模，该冲模的凸模、凹模、凸模固定板等主要零件是用薄钢板制造的，其特征在于其通用的模架有三层模座，除安装凸模的上模座(1)、安装凹模的下模座(2)外，在下模座(2)的下面设有底座(3)，下模座(2)和底座(3)之间装有轴向限位的导柱(4)、压缩弹簧(5)，使下模座(2)与底座(3)之间在非工作状态保持一定的间距，下模座(2)的中央有一长方形通孔，在底座(3)中央有相同尺寸的垫块(11)与之相配合，垫块...
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