凹凸字符冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹凸字符冲压模具，包括模柄、带有上、下基座的上、下模板、两导柱，设于所述上、下基座上的两平行轴分别活套有相适配的凹凸字轮，其特征在于：所述字轮由多件外圆表面并列设有字符和字片棘齿的、端面设有进位槽的字片沿轴向排列而成；所述上、下模板的后侧设有打杆架组；还包括分别设于主轴上与所述字片棘齿相适配的又可与所述打杆架组相滑移的摆动架组。本实用新型专利技术的模具工作时凹凸字轮同时转动，并且推动片能自动进位，也可用手动转动字片，从而大大节省了加工工时，提高了生产效率、降低了生产成本，而且加工一次定位准确，操作简便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
凹凸字符冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲压凹凸字符并能自动更换字符及自动进位的冲压模具。
技术介绍
目前，公知的加工凸字的模具是由电脑控制一对一逐个加工，如一行13位数字或字母，必须13次才能将此行号码加工成型。但是这种形式的加工，存在效率低、操作复杂、需要多次定位和成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在效率低、操作复杂和成本高的技术问题，提出一种生产效率高、操作简单和生产成本低的凹凸字符冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种凹凸字符冲压模具，其包括摸柄、带有上、下基座的上、下摸板、两导柱、设于所述上、下基座上的两平行轴分别活套有相适配的凹凸字轮，所述字轮由多件外圆表面并列设有字符和字片棘齿的、端面设有进位槽的字片沿轴向排列而成：所述上、下摸板的后侧设有打杆架组；还包-->括分别设于主轴上与所述字片棘齿相适配的又可与所述打杆架组相滑移的摆动架组。本技术所述的打杆架组，包括分别纵向固接于所述上、下摸板后端的可相对移动的下打杆固定板及上打杆固定板，所述上、下打杆固定板自由端的两侧分别水平设有上、下打杆，该上、下打杆的自由端靠近所述凹凸字轮；所述的摆动架组包括一端分别活套于所述主轴两端的另一端穿套于摆动架横杆上的两摆动架臂、该摆动架臂上设有推动片及其支架，所述推动片为与所述字片棘齿对应的沿所述字轮轴向成台阶状分布的推动片。本技术所述的上、下基座的一侧还分别设有压靠所述字轮的定位弹片，该弹片与所述字轮之间还设有与所述字片棘齿槽适配的定位片。本技术所述主轴上径向还可设有可与所述字片内圆表面抵触的转子键。所述上、下基座的一侧分别设有可抵触所述主轴的防转销。所述推动片轴向分布的台阶数为七个台阶。采用本技术的模具冲压时，凹凸字轮同时转动，并且推动片能自动逢十进一(或逢八进一)，同时也可用手动形式转动字片，从而大大节省了加工工时，提高了生产效率、降低了生产成本，而且加工一次定位准确，操作简便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，其中：图1是本技术一个实施例的结构示意图；-->图2是图1的侧视图；图3是图1的后视图；图4是图1摆动架组结构示意图；图5是图4C-C向摆动架臂结构示意图；图6是图1A-A向俯视图；图7是下字轮推动片推动字片转动的结构示意图；图8是紧邻图7字片的字片进位结构示意图；图9是下基座定位片结构示意图；图10是与图9定位片配套的定位弹片的结构示意图；图11是图1主轴结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，为本技术一实施例的主视图和侧视图。一种凹凸字符冲压模具，包括摸柄1、带有上、下基座2的上、下摸板4和10、两导柱3、设于所述上、下基座2上的两平行轴8分别活套有相适配的凹凸字轮9，根据需要可以互换上下凹凸字轮，以便冲出凸字或凹字，所述字轮9由多件外圆表面并列设有环形字符和环形字片棘齿7的、端面设有进位槽40的字片38沿轴向排列而成，此时的字符为数字0-9共10个；所述上、下摸板4和10的后侧设有打杆架组；还包括分别设于主轴8上与所述字片棘齿7相适配的又可与所述打杆架组相滑移的摆动架组。如图2、3所示，所述的打杆架组，包括分别纵向固接于所述上、下摸板4和10后端的可相对移动的下打杆固定板18及上打杆固定板21，所述上、下打杆固定板21和18-->自由端的两侧分别水平设有上、下打杆22和17，该上、下打杆的自由端靠近所述凹凸字轮9。如图4、5、6、7、8所示，所述的摆动架组包括一端分别活套于所述主轴8两端的、另一端穿套于摆动架横杆30上的两摆动架臂19、该摆动架臂上设有推动片20及其支架23，所述推动片20为与所述字片棘齿7对应的沿所述打字轮9轴向成台阶状分布的推动片。如图9、10所示，所述的上、下基座2的一侧分别设有压靠所述字轮9的定位弹片15，该弹片与所述字轮9之间还设有与所述字片棘齿7槽适配的定位片16。如图11所示，所述主轴8上径向设有可与所述字片38内圆表面抵触的转子键5。所述上、下基座2的一侧分别设有可抵触所述主轴8的防转销25。如图5所示，所述推动片20轴向分布的台阶数为七个台阶，即有七个不同位置的推动片分别对应七个字片38。本技术的模具装入冲压机后，由摸柄1带动上摸板等相连接构件沿两导柱3作上下往复运动，由2根导柱3及导套12控制上下基座于往复运动的位置精度。下打杆17随上模板2作上下往复运动时，将上、下打杆22和17之间的距离拉大及缩小。由于摆动架19一端活套于主轴8上，其另一端摆动架横杆30与上、下打杆22、17为滑动连接，则摆动架19以上下主轴8的轴心为圆心作往复摆动，同时由摆动架19带动推动片座23及推动片20随其在同一轴心上摆动，再由推动片20推动凹凸字轮9转动，以达到往复冲压一次就将凹凸字轮字片38旋转一位。此例的进位是逢十进一，如图7、8所示，为下字轮字片进位的结构示意图，当下打杆17上移推动摆动架19逆-->时针转动时，推动片20第一台阶的顶尖插入棘轮7的齿槽，推动字片38逆时转动36度(十分之一圈)，旋转36度为一个转动单位，当推动片使得个位字片从数字9转到数字10时，“个位“推动片第一台阶的顶尖沉入棘轮7端面的进位槽40，而同时紧靠的“十位“推动片20(即第二台阶)的顶尖插入对应字片棘轮7的齿槽，从而使得个位字片和十位字片同时转动，即个位字片从数字“9”转到数字“0”，十位字片从“0”转到“1”，当个位字片和十位字片都转到数字“99”时百位推动片(即第三台阶)的顶尖插入对应字片的齿槽内，那么个位、十位、百位字片同时转动，从而使得数字“99”进位到数字“100”，以次类推直至百万位。同理上字轮字片也是按上述方式进位的。为了上下凹凸字轮9配合准确，还设计了定位装置，当字轮9转动时，字片的棘齿7推压定位片16使其滑出棘齿槽，而定位弹片15向外退让，旋转一转动单位后由定位弹片15压迫定位片16使凹凸字轮9定位在准确的位置上，从而保证冲压字符的质量。为机动方便，还设计了手动机构，在主轴8的径向设有可沿径向自由伸缩的并能抵触字片38内圆周面的转字键5，用手抽动主轴手柄13使转字键5处于不同的字片38中，再旋转主轴手柄从而达到手动旋转字片的目的。不需要手动时，可以按下设于主轴8旁的防转销25，以便固定主轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸字符冲压模具，包括摸柄（１）、带有上、下基座（２）的上、下模板（４、１０）、两导柱（３）、设于所述上、下基座（２）上的两平行轴（８）分别活套有相适配的凹凸字轮（９），其特征在于：所述字轮（９）由多件外圆表面并列设有字符和字片棘齿（７）的、端面设有进位槽（４０）的字片（３８）沿轴向排列而成；所述上、下摸板（４、１０）的后侧设有打杆架组；还包括分别设于主轴（８）上与所述字片棘齿（７）相适配的又可与所述打杆架组相滑移的摆动架组。

【技术特征摘要】
1、一种凹凸字符冲压模具，包括摸柄(1)、带有上、下基座(2)的上、下摸板(4、10)、两导柱(3)、设于所述上、下基座(2)上的两平行轴(8)分别活套有相适配的凹凸字轮(9)，其特征在于：所述字轮(9)由多件外圆表面并列设有字符和字片棘齿(7)的、端面设有进位槽(40)的字片(38)沿轴向排列而成；所述上、下摸板(4、10)的后侧设有打杆架组；还包括分别设于主轴(8)上与所述字片棘齿(7)相适配的又可与所述打杆架组相滑移的摆动架组。2、根据权利要求1所述模具，其特征在于：所述的打杆架组包括分别纵向固接于所述上、下摸板(4、10)后端的可相对移动的下打杆固定板(18)及上打杆固定板(21)，所述上、下打杆固定板(21、18)自由端的两侧分别水平设有上、下打杆(22、17)，该上、下打杆的自由端靠近所述凹凸字轮(9)；所述的摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠智敏，梅建彬，唐亚洲，钟文清，尹少锋，
申请(专利权)人：深圳市惠田实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]