连续快速的冲压机网孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续快速的冲压机网孔模具，主要在连续快速冲压机的上板模中，组装有第一模板、第二模板、针模板，而在下板模中则组装有第三模板、第四模板，其中在针模板上设有整齐排列着多排的针柱，而在第三模板、第四模板面上的相对位置上也整齐排列着多排的针孔，另在第三模板上两旁还分别各有一导引块，使其针模板限定于两导引块之间处、不致偏移，当冲压机以相当短距离行程的连续快速呈上下垂直运动时，通过第三、四模板之间的金属板逐被针模板上的针柱所刺穿成孔洞，并在针模板会到回位置时、金属板则同时往前移动，以造成排屑处理，如此以制成连续排列状孔网状的金属板，以达高产量的加工目的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续快速的冲压机网孔模具
本技术涉及一种连续快速的冲压机网孔模具，主要在冲压机的上、下板模中组装有数块模板，其中在上方的针模板上设有整齐排列着多排的针柱，而在下方的模板面的相对位置上也整齐排列着多排的针孔，当冲压机以相当短距离行程的连续快速呈上下垂直运动时，带动针模板刺穿在第三、四模板之间的金属板成孔洞，并在针模板会到回位置时与金属板同时往前移动的情况下而予排屑，如此该金属板因而制成连续排列状的孔网状，进而达到高产量的加工目的。
技术介绍
目前，一般有关在金属板上所制成多数适当尺寸细小孔洞，其主要是运用于如音响箱、五金饰物、通风箱、过滤箱等等内的网板，因此使用量相当大；而目前对于金属网孔板的制作方式，以旋转式的带动杆臂成一循环行程，使其造成上冲压模的受杆臂带动下而将金属板冲压撞击成孔洞，然后再使金属板前移、准备下次受冲压；然而经营者长期观察发现：由于此种加工冲压机体不会是小型体积就能生产，而是重达几吨以上、高约为三米以上的形态，才有足够的冲力来制造，由此可见以旋转式带动杆臂动作的循环行程也不会是短短几十公分而已，以致每一冲压动作的时间便需等待，如此一来其生产效能便不高，以致造成须日夜不停加工，而冲压的撞击噪音很大，如此日夜不停操作下，对现场操作及厂房周边的人员都是一大伤害；因此便有一种以相当短行程动作的冲压机设备开发出来，然而内部模具却还是维持原状，如此两者在没有同步的技术提高情况下，在实际产能上还是不能真正地获得提高，同时这样大的冲压方式，模具也容易损害而要时时更换，如此对业者而言是严重的负担，且在技术层面也无法予以突破改善。鉴于如此，申请人积极研制开发，终于专利技术出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续快速的冲压机网孔模具，主要是运用在以相当短距离为一行程的连续快速冲压机中，该冲压机上的冲压敲击板体压击上板模，而上板模周边还设有导柱和弹压体，使上板模在受压击后得以回复；其特征在于：该上板模中，组装有第一模板、第二模板、针模板，而-->在下板模中则组装有第三模板、第四模板，其中在针模板上设有整齐排列着多排的针柱，而在第三模板、第四模板面上的相对位置上也整齐排列着多排的针孔，另在第三模板上两旁还分别各有一导引块，使其针模板限定于两导引块之间处、不致偏移，如此一来，当冲压机以相当短距离行程的连续快速呈上下垂直运动时，针模板先行通过第三模板的针孔后，再使通过第三模板与第四模板之间的金属板逐被针模板上的针柱所刺穿成孔洞，并在针模板会到回位置时、金属板则同时往前移动，以造成排屑处理，通过整组模具的配合冲压机所呈连续快速动作下，且可以制成连续排列状孔网状的金属板，以达高产量的加工目的。为进一步说明本技术的结构特征及操作事项，现结合附图详细说明如下：附图说明图1-A为本技术结构的组装位置示意图。图1-B为本技术结构的立体分解图。图1-C为本技术结构组装后的剖视图。图2-A为本技术组装后的图示。图2-B为本技术结构放大的图示。图3-A为本技术冲压状态的示意图。图3-B为本技术在回程状态的示意图。图4-A为本技术金属板较厚时的调整状态图。图4-B为本技术高度调整的示意图。具体实施方式如图1-A、图1-B、图1-C所示，本技术是一种连续快速的冲压机网孔模具，主要是运用在以相当短距离为一行程的连续快速冲压机1，该冲压机1上的冲压敲击板体11压击上板模12，而上板模12周边还设有导柱14和弹压体15，使上板模12在受压击后得以回复；其重点是在：在冲压机1的上板模12中，组装有第一模板2、第二模板3、针模板4，而在下板模13中则组装有第三模板5、第四模板6，其中第一模板2呈倒凸字造型，且在中间有一键块21，以让第二模板3中的凹槽31得以嵌入结合，而在针模板4上设有整齐排列着多排的针柱41，而在第三模板5、第四模板6面上与针模板4的针柱41相对位置上也整齐排列着多排的针孔51、61，且在第三模板5上两旁还分别各有一导引块5A，使该针模板4限定于两导引块5A之-->间处，当针模板4随上板模11呈上下垂直动作时、得以活动不致偏斜(如图2-A、图2-B)。当冲压机1的冲压敲击板体11以相当短距离行程的连续快速呈上下垂直运动时，针模板4先行通过第三模板5的针孔51后，再使通过第三模板5与第四模板6之间的金属板A逐被针模板4上的针柱41所刺穿成孔洞A1、如图3-A所示，之后在针模板4会到回位置后瞬间、金属板A也同时往前移动时，以致屑料A2在受到顿时的震动下而落入第四模板6针孔61的下方集中，以行程排屑处理、如图3-B所示，而不会有习式在冲压后的屑料飞喷的情况。如此，经由本技术整组模具的配合冲压机所呈连续快速动作下，可以制成连续排列状孔网状的金属板，以真正地达到高产量的加工目的。当金属板A的厚度有变化时(如图4-A)，则可以调整在导柱14和弹压体15旁的调整杆柱16成升高或下降，即图4-B所示，如此以适用各种厚度尺寸的金属板A冲制，进而减少要重新调动模板的不便与时间。综上所述，本技术的最主要用意，在提供可以高产量制作加工，并将降低模板的损坏率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续快速的冲压机网孔模具，主要是运用在以相当短距离为一行程的连续快速冲压机中，该冲压机上的冲压敲击板体压击上板模，而上板模周边还设有导柱和弹压体，使上板模在受压击后得以回复；其特征在于：该上板模中，组装有第一模板、第二模板、针模板，而在下板模中组装有第三模板、第四模板，其中在针模板上设有整齐排列着多排的针柱，而在第三模板、第四模板面上的相对位置上也整齐排列着多排的针孔，另在第三模板上两旁还分别各有一导引块，使其针模板限定于两导引块之间处、不致偏移。

【技术特征摘要】
1、一种连续快速的冲压机网孔模具，主要是运用在以相当短距离为一行程的连续快速冲压机中，该冲压机上的冲压敲击板体压击上板模，而上板模周边还设有导柱和弹压体，使上板模在受压击后得以回复；其特征在于：该上板模中，组装有第一模板、第二模板、针模板，而在下板模中组装有第三模板、第四模板，其中在针模板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪慈铭，
申请(专利权)人：洪慈铭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]