五金冲压模具制造技术

一种五金冲压模具，包括上模（１）和下模（２），下模（２）的一侧设有落料板（３），其特征在于：落料板（３）与下模（２）之间设有凹槽（４）；模具上设有自动调正装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是一种用于五金冲压的模具。本技术的五金冲压模具是这样实现的，一种五金冲压模具，包括上模和下模，下模的一则设有落料板，落料板与下模之间设有凹槽；模具上设有自动调正装置。所述落料板与下模置于垫板上，整套模具呈倾斜安装使用，与水平面的夹角α是锐角。所述上模对应落料板的一则设有退料板，退料板的一端与上模铰接在一起，且它们之间设有拉力弹簧，退料顶针一端固接在机架上，另一端伸进上模的通孔内，下模对应落料板的另一则设有定位件。所述退料板伸出上模并朝向凹槽，退料板伸出上模的一端沿下模滑动的端面是一斜面。所述下模形状与工件相适配。所述上模对工件作纵向定形冲孔。所述落料板表面是斜面。上述调正装置可以由以下三个方案实现实施例1上述自动调正装置是落料板对应下模的表面带有弧形台阶，弧形台阶的高度置于落料板的斜面延长面下端。实施例2上述自动调正装置是垫板上设有调位板和上模设有连动推杆，调位板呈 状位于下模，一固定杆置于垫板的右则，调位板与固定杆是通过复位弹簧连在一起；连动推杆的一端与上模固接在一起，另一端伸向调位板的右则。所述调位板的左则伸入到对应工件的位置；连动推杆与调位板对应的端面是一对斜面。实施例3上述自动调正装置是下模的两则设有双轨滑道和退料板，双轨滑道的一端分别铰接在支座的凹位上，静止时双轨滑道呈向下倾斜；一横杆穿过退料板，横杆的长度与双轨滑道相适配。上述结构的五金冲压模具，落料板与下模之间设有的凹槽，当工件从落料板斜面下滑，利用冲力向前翻转后被定位件停止于适当的位置。在工件调正装置的作用下，工件向下滑并套往下模，上模对工件作纵向定形冲孔运动，并带动退料板运动，使退料板沿下模滑动。待工件定形冲孔后，上模带动工件往上移动并离开下模。所述上模相对退料顶针移动一定位置，退料顶针的下端把上模的工件顶离并往下跌落，同时，退料板在拉力弹簧的作用下复位，把跌落中的工件拔出模具，整个过程都是自动化，不需人手。故此，该结构的五金冲压模具不但安全可靠，而且具有生产效率高，适合大批量生产的要求。附图说明图11是图8上模上移示意图所述落料板3与下模2置于垫板5上，整套模具呈倾斜安装使用，与水平面的夹角α是锐角。所述上模1对应落料板3的一则设有退料板6，退料板6的一端与上模1铰接在一起，且它们之间设有拉力弹簧7，退料顶针8一端固接在机架上，另一端伸进上模1的通孔内，下模2对应落料板3的另一则设有定位件9。所述退料板6伸出上模1并朝向凹槽4，退料板6伸出上模1的一端沿下模2滑动的端面是一斜面。所述下模2形状与工件21相适配。所述上模1对工件21作纵向定形冲孔。所述落料板3表面是斜面11。上述自动调正装置可以由以下三个方案实现实施例1如图1、图2、图3和图4所示，上述自动调正装置是落料板3对应下模2的表面带有弧形台阶12，弧形台阶12的高度置于落料板3的表面延长面下端。工作原理工件21从落料板3的斜面11下滑，落于弧形台阶12上，利用冲力向前翻转后被定位件9停止于适当的位置。由于台阶12呈弧形，使工件21向下滑并套往下模2，上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，并带动退料板6运动，使退料板6沿工件21呈向外扩张的斜面滑动，同时，对工件21修正位置并压在下模2上。待工件21定形冲孔后，上模1带动工件21往上移动并离开下模2。上模1相对退料顶针8移动一定位置，退料顶针8的下端把工件21顶离上模1，工件21往下跌落，同时，退料板6在拉力弹簧7的作用下复位，把跌落中的工件21拔出模具外。实施例2如图5、图6和图7所示，上述自动调正装置是垫板5上设有调位板13和上模1设有连动推杆14，调位板13呈 状位于下模2的一则，一固定15杆置于垫板5的右则，调位板13与固定杆15是通过复位弹簧16连在一起；连动推杆14的一端与上模1固接在一起，另一端伸向调位板13的右则。所述调位板13的左则伸入到对应工件21的位置，连动推杆14与调位板13对应的端面是一对斜面。工作原理工件21从落料板3的斜面11下滑，落于下模2上，利用冲力向前翻转后跌落于凹槽4内。上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，同时带动连动推杆14朝调位板13右则运动，由于连动推杆14与调位板13对应的端面是一对斜面，使调位板13沿垫板5的表面下滑，调位板13左则使工件21位置修正，完全套入下模2b。上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，退料板6沿下模2呈向外扩张的斜面滑动，并压在工件21上。待工件定形冲孔后，上模1带动工件21往上移动并离开下模2。所述上模1相对退料顶针8移动一定位置，退料顶针8的下端把上模1的工件21顶离，工件21往下跌落，同时，退料板6在拉力弹簧7的作用下复位，把跌落中的工件21拔出模具外。实施例3如图8、图9、图10和图11所示，上述自动调正装置是下模2的两则设有双轨滑道17和退料板6，双轨滑道17的一端分别铰接在支座18的凹位19上，静止时双轨滑道17呈向下倾斜；一横杆20穿过退料板6，横杆20的长度与双轨滑道17相适配。工作原理工件21从落料板3的斜面11下滑，利用冲力向前翻转后落于凹槽4内，上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，并带动退料板6朝向双轨滑道17表面，当退料板6上的横杆20落在双轨滑道17表面时，退料板6沿滑道17往外移动，直至横杆20滑出双轨滑道17，退料板6受其拉力弹簧7作用，朝向工件21，使工件21套正在下模2。待工件21定形冲孔后，上模1带动工件21往上移动，退料板6上的横杆20顶着双轨滑道17的底部，沿滑道17底部往上移动，直至离开双轨滑道17，双轨滑道17在地心吸力下，自动复位，等待下一次冲孔。同时，工件21被上模1的退料顶针8顶离并往下跌落，退料板6受拉力弹簧7作用复位，退料板6受拉力弹簧7作用，复位，工件21被退料板6拔出模具外。上述结构的模具应用于推拉门窗趟轮壳体的纵向定型冲孔，整个动作过程都是自动化，不需人手。故此，该结构的五金冲压模具不但安全可靠，而且具有生产效率高，适合大批量生产的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)的一则设有落料板(3)，其特征在于落料板(3)与下模(2)之间设有凹槽(4)；模具上设有自动调正装置。2.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述落料板(3)与下模(2)置于垫板(5)上，整套模具呈倾斜安装使用使用，与水平面的夹角α是锐角。3.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述上模(1)对应落料板(3)的一则设有退料板(6)，退料板(6)的一端与上模(1)铰接在一起，且它们之间设有拉力弹簧(7)，退料顶针(8)的一端固接在机架上，另一端伸进上模(1)的通孔内，下模(2)对应落料板(3)的另一则设有定位件(9)。4.根据权利要求3所述的五金冲压模具，其特征在于所述退料板(6)伸出上模(1)并朝向凹槽(4)，退料板(6)伸出上模(1)的一端沿下模(2)滑动的端面(10)是一斜面。5.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述落料板(3)表面是斜面(11)。6.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述自动调正装置与落料板(3)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢礼胜，
申请(专利权)人：卢礼胜，
类型：实用新型
国别省市：