液压传动胀管机制造技术

一种液压传动胀管机，主要解决现有技术的胀管机的胀管质量差、不便操作、不安全等弊端。胀杆上的两个胀头由三瓣组成，其三瓣由弹性圈连为一体。胀头后边设置有定位套及三瓣式止动套，止动套的三瓣也由两个弹性圈连为一体。止动套的前部设置一个行程开关。胀杆的后部与液压缸的活塞杆连接在一起。液压缸的外围设置有一个套筒。本实用新型专利技术广泛用于锅炉、化工机械、制冷机等设备的换热器管子与管板的胀接。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将机械设备的换热器管子与管板进行胀接的装置，特别是一种液压传动胀管机。现有技术中使用较多的是机械胀管，但也存在一些问题，如由于每根管子的胀管扭矩都不同，现有的控制胀管扭矩的电动控制仪作用不大，操作人员只有凭经验控制，胀紧程度不稳定。易出现过胀(胀过量)和欠胀(未胀牢)，过胀时使管子内壁起皮，还会因管壁过度减薄而导致管子断裂和管板变形。胀管时，胀杆不能与管子内孔同轴(同轴时，胀头和管子一道旋转而无法胀管)，因而胀后的管子壁厚不均匀。机械胀管器较重，胀管时要牢牢握紧水平方向的两个把手，否则，胀管器会旋转伤人。这种方法胀后管子残余应力大。本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种使用方便、胀管质量高、劳动强度低、安全可靠、性能良好的液压传动胀管机。本技术的目的是这样实现的它包括有胀杆和胀头。在胀杆1上设置的胀头2为两个三瓣式胀头，每个胀头的三瓣由弹性圈10连为一体。其后设置有定位套3，定位套3的后边设置有三瓣式止动套4，止动套的三瓣也由两个弹性圈连为一体。止动套4的前部设置有一个行程开关9。胀杆1的后部与液压缸6的活塞杆连接在一起。液压缸6的外围设置有一个套筒5。本技术与现有技术相比具有较多的优点。1.液压传动胀管机是采用测量控制法，即依靠顶后的胀头直径的精度控制胀后管子的内径，不会产生过胀、欠胀和壁厚不均匀的缺陷，胀紧程度稳定，胀接质量高。2.胀头在管孔内作直线运动而不是作旋转运动，管子不会产生扭转变形。3.操作轻便安全。4.胀后残余应力小，管子使用寿命长。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中胀头2的结构示意图。图3是被胀管子的端部需要翻边时，所用的止动套11的结构示意图。图4是本技术的液压回路图。上述附图中，1为胀杆；2为胀头(2个)，每个胀头由三瓣组成，端部分别开有凸和凹梯形槽，两个胀头的凸凹梯形结合在一起形成完整的圆柱面；3为定位套；4为止动套，也由三瓣组成，其三瓣用弹性圈使之成为一体；5为套筒；6为液压缸；7为管子；8为管板，胀管前管子7已插入管板8的孔内；9为行程开关；10为弹性圈；11为用于翻边时的止动套(前端面开有V型槽)。上述附图所示的结构就是本技术的实施例。本技术工作时，液压缸6的活塞杆向左推动装在止动套4孔内的胀杆1，使小于管孔直径的胀头2进入管孔。当胀头2到达预定位置时，定位套3台肩触动装在止动套4前部的行程开关9，使活塞杆换向带动胀杆1右移。胀杆1右移时，其锥形部分顶开直径可变的胀头2(由三瓣组成)，并轴向压缩两个胀头2，使它们结合在一起。当两个胀头被顶开并结合在一起时，止动套4被胀杆1的两个轴肩顶开，内孔直径变大，对定位套3的止推作用消失，胀杆1带动胀头2、定位套3继续右移，完成胀管并右移至管孔外。如果管子需要翻边，就将止动套4换成前端面有V型槽的止动套11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压传动胀管机，包括有胀杆和胀头，其特征在于：在胀杆（１）上设置的胀头（２）为两个三瓣式胀头，每个胀头的三瓣由弹性圈（１０）连为一体，其后设置有定位套（３），定位套（３）的后边设置有三瓣式止动套（４），止动套的三瓣也由两个弹性圈连为一体，止动套（４）的前部设置有一个行程开关（９），胀杆（１）的后部与液压缸（６）的活塞杆连接在一起，液压缸（６）的外围设置有一个套筒（５）。

【技术特征摘要】
1.一种液压传动胀管机，包括有胀杆和胀头，其特征在于在胀杆(1)上设置的胀头(2)为两个三瓣式胀头，每个胀头的三瓣由弹性圈(10)连为一体，其后设置有定位套(3)，定位套(3)的后边设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国祥，
申请(专利权)人：潘国祥，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]