制罐机用胀罐模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产异形罐的制罐机用胀罐模具。它包括与制罐机连接的两模柄１、７，其特点是两模柄１、７间连接有定型外模４，定型外模４内设置有一膨胀内膜５，膨胀内膜５内形成有一液压回路８，膨胀内模５可为胶管内模或胶囊内膜。胀罐时，压力油进入膨胀内模５，膨胀内模受压膨胀，当罐坯胀至贴紧定型外模４后即将压力油抽出，开模即可取出产品。本实用新型专利技术具有罐坯径向膨胀均匀，膨胀率大，罐壁无胀痕等特点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制罐机用胀罐模具本技术涉及一种制罐机用模具，尤其涉及一种生产异形罐用的胀罐模具。现有的生产异形罐用的胀罐模具为机械内胀片式。它主要包括由若干均布的内胀片组成的中空异形模筒，以及插装在模筒两端中心的可轴向伸缩的内胀头。通过内胀头的轴向伸缩来膨胀套在内胀片上的罐坯，达到扩罐径之目的。由于异形模筒由若干内胀片组成，当内胀头靠外力插入模筒内时，只有各内胀片间的罐壁发生膨胀，而与内胀片接触的罐壁部分不发生膨胀，因此整个罐坯径向膨胀不均匀，且罐壁四周还出现内胀片的压痕。本技术的目的在于提供一种罐壁径向膨胀均匀的制罐机用胀罐模具。本技术是这样实现的：一种制罐机用胀罐模具，包括与制罐机连接的两模柄，其特点是两模柄间连接有定型外模，定型外模内设置有一膨胀内模，膨胀内模内形成有一液压回路。本技术还可以是这样实现的：上述膨胀内模为胶管内模或胶囊内模结构，所述的胶管内膜内腔安装有一定位内芯，两端设置有密封组件，液压回路设置在胶管内模、定位内芯和密封组件内；所述的胶囊内模的一端设置有密封组件，液压回路设置在胶囊内模和密封组件内。与现有的机械内胀片式胀罐模具相比，本技术由于采用了液压膨胀内模的结构形式，使用胶管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐机用胀罐模具，包括与制罐机连接的两模柄（１）、（７），其特征在于两模柄间连接有定型外模（４），定型外模（４）内设置有一膨胀内模（５），膨胀内模（５）内形成有一液压回路（８）。

【技术特征摘要】
1、一种制罐机用胀罐模具，包括与制罐机连接的两模柄(1)、(7)，其特征在于两模柄间连接有定型外模(4)，定型外模(4)内设置有一膨胀内模(5)，膨胀内模(5)内形成有一液压回路(8)。2、根据权利要求1所述的一种制罐机用胀罐模具，其特征在于膨胀内模(5)为胶管内模，其内腔安装有一定位内芯(3)，两端设置有密封组件(2)、(6)，液压回路(8)设置在胶管内模(5)、定位内芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国兴，
申请(专利权)人：江阴市微型喷雾器总厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]