用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备，用于分离电池破碎后的碎片中的塑壳，塑壳分离设备包括：塑壳分离槽，塑壳分离槽内限定出塑壳分离腔室，塑壳分离腔室内盛装有水用于将密度大于水的胶木和塑料与密度小于水的聚丙烯分离；设在塑壳分离槽的底部的重质输送槽，重质输送槽内具有第三输送通道以接收分离出的密度大于水的胶木和塑料；第三输送组件；轻质输送槽，轻质输送槽内具有第四输送通道，第四输送通道的第四输送入口与塑壳分离腔室相连通以接收分离出的聚丙烯；和第四输送组件。根据本实用新型专利技术的塑壳分离设备，结构简单，易于制造且成本低，另外塑壳的分离效果好，且不会造成二次污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧铅酸蓄电池的处理领域，尤其涉及一种用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备。
技术介绍
现代的工艺生产中，废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已列入国家危险废物名录，其中的铅可回收再生。再生铅回收的第一道工序正是废旧铅酸蓄电池的拆解，传统的废旧铅酸蓄电池的拆解工艺多为人工拆解。国内大部分再生铅厂普遍采用常规的反射炉、鼓风炉等熔炼工艺，很容易造成资源流失和引起环境污染，而且没有分选处理，造成板栅金属和铅膏混炼，导致 合金成分没有合理利用，再生铅后道生产能耗高。另外，使用国外进口大型设备拆解处理的成本太高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备，该塑壳分离设备于分离所述电池破碎后的碎片中的塑壳。根据本技术实施例的一种用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备，用于分离所述电池破碎后的碎片中的塑壳，所述塑壳包括聚丙烯、胶木和塑料，所述塑壳分离设备包括塑壳分离槽，所述塑壳分离槽内限定出塑壳分离腔室，所述塑壳分离腔室的顶部设有塑壳入料口且底部逐渐向上倾斜，所述塑壳分离腔室内盛装有水用于将密度大于水的胶木和塑料与密度小于水的聚丙烯分离；重质输送槽，所述重质输送槽设在所述塑壳分离槽的底部，所述重质输送槽内具有第三输送通道以接收分离出的密度大于水的胶木和塑料，所述第三输送通道具有第三输送入口和第三输送出口 ；第三输送组件，所述第三输送组件用于将从所述第三输送入口进入所述第三输送通道内的胶木和塑料通过所述第三输送出口排出；轻质输送槽，所述轻质输送槽内具有第四输送通道，所述第四输送通道具有第四输送入口和第四输送出口，其中所述第四输送入口与所述塑壳分离腔室相连通以接收分离出的所述聚丙烯；第四输送组件，所述第四输送组件用于将从所述第四输送入口进入所述第四输送通道内的聚丙烯通过所述第四输送出口排出。根据本技术的用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备，结构简单，易于制造且成本低，另外塑壳的分离效果好，且不会造成二次污染。另外，根据本技术的用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备还具有如下附加技术特征所述第三输送组件包括第三螺杆，所述第三螺杆可旋转地沿所述第三输送槽的轴向设在所述第三输送通道内以将所述塑壳从所述第三输送入口供至所述第三输送出口；和用于驱动所述螺杆的第三螺旋驱动装置；所述第四输送组件包括第四螺杆，述第四螺杆可旋转地沿所述第四输送槽的轴向设在所述第四输送通道内以将所述塑壳从所述第四输送入口供至所述第四输送出口 ；和用于驱动所述螺杆的第四螺旋驱动装置。所述塑壳分离设备进一步包括至少一个耙装置，所述至少一个耙装置设在所述第四输送入口与所述塑壳分离腔室之间以将分离出的聚丙烯推入到第四输送入口内。每个所述耙装置均包括枢轴，所述枢轴与所述轻质输送槽的长度方向平行且可枢转地设在所述第四输送入口与所述塑壳分离腔室之间；用于驱动所述枢轴转动的转靶驱动装置；和多个耙体，所述多个耙体依次排列地设在所述枢轴上以随着所述枢轴的转动推动所述聚丙烯。所述塑壳分离设备进一步包括用于支撑所述塑壳分离槽的多个塑壳分离支架。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术一方面实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统的示意图；图2是图I中所示的处理系统中的破碎设备的示意图；图3是图2中A部的放大示意图；图4是图I中所示的处理系统中的输送设备的示意图；图5是图I中所示的处理系统中的水力分选设备的示意图；图6是图5中所示的水力分选设备的俯视图；图7是图I中所示的处理系统中的过桥分选设备的示意图；图8是图I中所示的处理系统中的铅膏分离设备的示意图；图9是图I中所示的处理系统中的塑壳分离设备的示意图；图10是图9中所示的塑壳分离设备的俯视图；图11是图9中所示的塑壳分离设备的左视图；和图12是根据本技术另一方面实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理方法的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先参考图I-图11描述根据本技术实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，所述处理系统用于将废旧铅酸蓄电池破碎拆解并分离出铅栅、铅膏和塑壳。其中需要说明的是，在以下的描述中，本技术中提到的术语“铅膏”为泥状物，术语“塑壳”为块状物，主要包括密度大于I的胶木和塑料、还包括密度小于I的聚丙烯。·如图I所示，根据本技术实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，包括破碎设备100、输送设备200、水力分选设备300、过桥分选设备400、铅骨分尚设备500和塑壳分尚设备600。破碎设备100用于破碎废旧铅酸蓄电池，破碎设备100具有用于进液口 111、进料斗110和位于底部的出料口 124。废旧的铅酸蓄电池从进料口 110进入到破碎设备100中被锤击破碎，同时废酸液从进液口 111中进入以冲洗主要包括铅膏和塑壳的电池碎片，然后电池碎片和废酸液一起从出料口 124中排出，进入到后续的输送设备200中。水力分选设备300设在破碎设备100的下游以对破碎设备100的出料口中排出的电池碎片进行分选以分离出铅栅，并得到塑壳、铅膏和废酸液。输送设备200设在破碎设备100和水力分选设备300之间以将破碎设备100的出料口中排出的电池碎片输送至水力分选设备300。过桥分选设备400设在水力分选设备300的下游以将塑壳和铅膏分离，然后，铅膏分尚设备500设在过桥分选设备400的下游以将铅骨分尚出，塑壳分尚设备600设在过桥分选设备400的下游以将塑壳分尚出。根据本技术实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，可对废旧铅酸蓄电池破碎拆解，并实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废旧铅酸蓄电池的塑壳分离设备，用于分离所述电池破碎后的碎片中的塑壳，所述塑壳包括聚丙烯、胶木和塑料，其特征在于，塑壳分离设备包括：塑壳分离槽，所述塑壳分离槽内限定出塑壳分离腔室，所述塑壳分离腔室的顶部设有塑壳入料口且底部逐渐向上倾斜，所述塑壳分离腔室内盛装有水用于将密度大于水的胶木和塑料与密度小于水的聚丙烯分离；重质输送槽，所述重质输送槽设在所述塑壳分离槽的底部，所述重质输送槽内具有第三输送通道以接收分离出的密度大于水的胶木和塑料，所述第三输送通道具有第三输送入口和第三输送出口；第三输送组件，所述第三输送组件用于将从所述第三输送入口进入所述第三输送通道内的胶木和塑料通过所述第三输送出口排出；轻质输送槽，所述轻质输送槽内具有第四输送通道，所述第四输送通道具有第四输送入口和第四输送出口，其中所述第四输送入口与所述塑壳分离腔室相连通以接收分离出的所述聚丙烯；第四输送组件，所述第四输送组件用于将从所述第四输送入口进入所述第四输送通道内的聚丙烯通过所述第四输送出口排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小芳，张铭发，卢金龙，魏娜，郑文峰，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：