本实用新型专利技术涉及一种电池箱承重导向轮，该承重导向轮包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承、与穿设在所述滚动轴承中并与该滚动轴承内圈止旋配合的销轴以及与该销轴穿出所述滚动轴承的穿出端相连接的轴套，所述销轴和所述轴套上对应设有夹持所述滚动轴承内圈的轴向限位机构；本实用新型专利技术还涉及一种电池箱承重导向装置。本实用新型专利技术将现有技术中的牛眼形式的承重轮改为既能承重又能与电池箱导向配合的承重导向轮，该承重导向轮通过滚动轴承与电池箱导向滚动配合，摩擦力小，寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及承重导向装置，具体涉及一种电池箱承重导向轮。
技术介绍
电池箱，特别是汽车电池箱，在电池仓、快换设备、充电架中移动过程中，因为电池箱重量重，为减小摩擦，须要在电池仓、快换设备、充电架底部安装承重导向装置，现有的承重导向装置中的承重轮多采用牛眼的形式，不具备导 向功能，且寿命有限，因此要实现对电池箱的导向作用还要安装专门的导向轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池箱承重导向轮，以解决现有技术中，承重轮不具备导向功能且摩擦力大、寿命有限的问题，同时还提供具有该导向轮的导向装置。为了解决上述问题，本技术的一种电池箱承重导向轮，该承重导向轮包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承、与穿设在所述滚动轴承中并与该滚动轴承内圈止旋配合的销轴以及与该销轴穿出所述滚动轴承的穿出端相连接的轴套，所述销轴和所述轴套上对应设有夹持所述滚动轴承内圈的轴向限位机构。所述轴向限位机构包括销轴上的环状凸起以及所述轴套端面，所述环状凸起及与所述销轴相对的轴套端面将所述滚动轴承内圈夹紧以防止滚动轴承沿轴向窜动。所述销轴和对应所述轴套之间的所述滚动轴承外圈均包覆在一由招合金材料或者尼龙材料制成的环状外壳中，所述环状外壳的两端具沿径向方向向内延并与所述滚动轴承外圈的外端面挡止配合的翻边。所述轴套通过活动套接在所述对应销轴的穿出端实现与该销轴的连接。所述轴套和所述销轴外端部均设有环槽。该承重导向装置还包括至少一个架设于该周转平台上的承重导向轮,各承重导向轮均包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承、与穿设在所述滚动轴承中并与该滚动轴承内圈止旋配合的销轴以及与该销轴穿出所述滚动轴承的穿出端相连接的轴套，所述销轴和所述轴套上对应设有夹持所述滚动轴承内圈的轴向限位机构。所述轴向限位机构包括销轴上的环状凸起以及所述轴套端面，所述环状凸起及与所述销轴相对的轴套端面将所述滚动轴承内圈夹紧以防止滚动轴承沿轴向窜动。每个所述销轴和对应所述轴套之间的所述滚动轴承外圈均包覆在一由铝合金材料或者尼龙材料制成的环状外壳中，所述环状外壳的两端具沿径向方向向内延并与所述滚动轴承外圈的外端面挡止配合的翻边。所述轴套通过活动套接在所述对应销轴的穿出端实现与该销轴的连接。所述周转平台包括底面平台和固设在该底面平台上的由弯板构成的U形竖梁，在所述U形竖梁上沿轨道方向对称设有豁口，所述轴套和所述销轴外端部均设有环槽，该所述环槽与所述豁口转动配合，所述导向轮通过所述轴套及所述销轴与所述U形竖梁的配合实现在所述周转平台上的架设。本技术将现有技术中的牛眼形式的承重轮改为既能承重又能与电池箱导向配合的承重导向轮，该承重导向轮通过滚动轴承与电池箱导向滚动配合,摩擦力小，寿命长。更进一步的，承重导向轮滚动轴承外圈包覆在地硬度的韧性材料铝合金或尼龙材料环状外壳中，减小了对电池箱底部的磨损。 更进一步的，在U形弯板构成的竖梁上开设豁口，轴套和销轴卡设其中，安装维护非常方便。更进一步的，销轴和轴套采用活动套接的方式，组装维护方便，运动灵活。附图说明图I是本技术实施例承重导向轮的结构示意图；图2是本技术实施例中轴套的结构示意图；图3是本技术实施例中销轴的结构示意图；图4是本技术实施例中轴承的主视剖面图；图5是本技术实施例中轴承的左视图；图6是本技术实施例的装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做详细描述一种电池箱承重导向轮的实施例，如图I飞所示，该承重导向轮7包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承2、与穿设在滚动轴承2中并与该滚动轴承2内圈止旋配合的销轴I以及与该销轴I穿出所述滚动轴承2的穿出端活动套接的轴套3,销轴I和轴套3上对应设有夹持滚动轴承2内圈的轴向限位机构，轴向限位机构包括销轴I上的环状凸起10以及所述轴套端面，环状凸起10及与销轴I相对的轴套端面将所述滚动轴承2内圈夹紧以防止滚动轴承2沿轴向窜动，轴套3和销轴I外端部均设有环槽4、5，销轴I和对应轴套3之间的所述滚动轴承2外圈均包覆在一由铝合金材料制成的环状外壳中6，环状外壳6的两端具沿径向方向向内延并与所述滚动轴承外圈的外端面挡止配合的翻边11，为了环状外壳6与滚动轴承2外圈的结合力，滚动轴承2外圈设有两道沟槽，所述滚动轴承选用密封效果好的深沟球轴承。在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，每个承重导向轮的滚动轴承数量也可以根据需要设置为两个、三个等；在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述环状外壳还可以用尼龙材料等耐磨、硬度低、有韧性的材料来代替；在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述轴套与所述对应销轴还可通过焊接、螺钉连接等连接方式实现连接。一种电池箱承重导向装置的实施例，如图I飞所示，该承重导向装置包括周转平台及36个架设于该周转平台上的承重导向轮7，各该承重导向轮7包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承2、与穿设在滚动轴承2中并与该滚动轴承2内圈止旋配合的销轴I以及与该销轴I穿出所述滚动轴承2的穿出端活动套接的轴套3，销轴I和轴套3上对应设有夹持所述滚动轴承2内圈的轴向限位机构，轴向限位机构包括销轴I上的环状凸起10以及轴套端面，环状凸起10及与销轴I相对的轴套端面将滚动轴承2内圈夹紧以防止滚动轴承2沿轴向窜动，销轴I和对应轴套3之间的滚动轴承2外圈均包覆在一由铝合金材料制成的环状外壳6中，环状外壳6的两端具沿径向方向向内延并与滚动轴承外圈的外端面挡止配合的翻边11，为了环状外壳6与滚动轴承2外圈的结合力，滚动轴承2外圈设有两道沟槽，所述滚动轴承选用密封效果好的深沟球轴承，周转平台包括底面平台和固设在该底面平台上的由弯板构成的U形竖梁8，在U形竖梁8上沿轨道方向对称设有豁口 9，轴套3和销轴I外端部均设有环槽4、5，环槽4、5与该豁口 9转动配合，导向轮7通过其轴套3及销轴I与U形竖梁8的配合实现在周转平台上的架设。在本技术的其他实施例中，与上述一种电池箱承重导向装置的实施例不同的是，所述的承重导向轮的数目可以根据电池箱的大小、重量及平台导向路径长短进行调整；在本技术的其他实施例中，与上述一种电池箱承重导向装置的实施例不同的是，每个承重导向轮的滚动轴承数量也可以根据需要设置为两个、三个等；在本技术的其他实施例中，与上述一种电池箱承重导向装置的实施例不同的是，所述环状外壳还可以用尼龙材料等耐磨、硬度低、有韧性的材料来代替；在本技术的其他实施例中，与上述一种电池箱承重导向装置的实施例不同的是，所述轴套与所述对应销轴还可通过焊接、螺钉连接等连接方式实现连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池箱承重导向轮，其特征在于：该承重导向轮包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承、与穿设在所述滚动轴承中并与该滚动轴承内圈止旋配合的销轴以及与该销轴穿出所述滚动轴承的穿出端相连接的轴套，所述销轴和所述轴套上对应设有夹持所述滚动轴承内圈的轴向限位机构。
【技术特征摘要】
1.一种电池箱承重导向轮，其特征在于该承重导向轮包括用于与电池箱底部导向槽导向配合的至少一个滚动轴承、与穿设在所述滚动轴承中并与该滚动轴承内圈止旋配合的销轴以及与该销轴穿出所述滚动轴承的穿出端相连接的轴套，所述销轴和所述轴套上对应设有夹持所述滚动轴承内圈的轴向限位机构。2.根据权利要求I所述的一种电池箱承重导向轮，其特征在于所述轴向限位机构包括销轴上的环状凸起以及所述轴套端面，所述环状凸起及与所述销轴相对的轴套端面将所述滚动轴承内圈夹紧以防止滚动轴承沿轴向窜动。3.根据权利要求I或2所述的一种电池箱承重导向轮，其特征在于所述销轴和对应所述轴套之间的所述滚动轴承外圈均包覆在一由铝合金材料或者尼龙材料制成的环状外壳中，所述环状外壳的两端具沿径向方向向内延并与所述滚动轴承外圈的外端面挡止配合的翻边。4.根据权利要求3所述的一种电池箱承重导向轮，其特征在于所述轴套通过活动套接在所述对应销轴的穿出端实现与该销轴的连接。5.根据权利要求I或2或4所述的一种电池箱承重导向轮，其特征在于所述轴套和所述销轴外端部均设有环槽。6.一种电池箱承重导向装置，该承重导向装置包括周转平台，其特征在于该承重导向装置还包括至少一个架设于该周转平台上的承重导向轮，各承重导向轮均包括用于与电池箱底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，郭亮，郝战铎，宋兵兵，邸思忠，刘辉勇，魏众，陈俊凯，
申请(专利权)人：山东电力集团公司，许继集团有限公司，许继电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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