在金属毛坯件上制造以复杂结构为特征的边缘或颈圈的方法和装置制造方法及图纸

在挤压的、深拉拔的和深拉拔／拉丝的金属毛坯件上制造以复杂结构为特征的边缘或颈圈（１８”）的方法，具体地通过所述毛坯件获得用于饮料和食物领域的或用于技术用途的瓶子，其适合于封闭盖的应用并且适于用在车锥度机床上，该方法依次包括开始操作阶段、一个或多个中间操作阶段、最后操作变形阶段和可能的表面精加工阶段、可能的加工阶段，开始操作阶段意味着通过使金属容器（１０）的上端部向外弯曲而使金属容器（１０）的上端部（１２）变形以便获得具有基本上圆形横截面的边缘或颈圈（１８），中间操作阶段适于通过边缘或颈圈沿径向方向的挤压和边缘或颈圈朝着金属容器（１０）底部的伸展来使缘或颈圈（１８）变形，最后操作变形阶段和可能的表面精加工阶段适于获得具有复杂的卵形轮廓的边缘或颈圈（１８”），该复杂的卵形轮廓用于至少两种不同类型的盖子的应用，一可能的加工阶段适于减小金属容器（１０）的上端部（１２）的侧面（１６）的厚度，该可能的加工阶段对上述阶段而言是初步的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在挤压的、深拉拔的和深拉拔/拉丝的金属毛坯件上制造以复杂结构为特征的边缘或颈圈的方法和相关装置。更具体地，本专利技术涉及一种在金属容器或主体的上端上制造边缘或颈圈的方法和装置，该边缘或颈圈适合随后的密封盖的应用。
技术介绍
经受本专利技术的方法的金属容器特别地，但非排他地，是由铝、铝合金、钢或制造用于饮料和食物领域的或用于技术用途的瓶子的其他合适材料制成的金属容器。这些金属容器的原始形状基本上是圆柱形的并且稍后根据已知程序和工艺将其成形；甚至根据已知技术进行这些金属主体或容器的上端的变细处理，因此不对其进行描述。使前述金属容器在它们的上端附近变形，以优选地在加工方法的最后阶段，即经历了用于外表面的成形的多个操作阶段和/或击凹/击凸操作阶段之后，制造在该方法中描述的边缘或颈圈，其中用于外表面的成形的多个操作阶段和/或击凹/击凸操作阶段即在侧面的预定区域上面产生成形标志、凹槽和由空心和/或凸出的部分限定的各种形状的其他图案的那些处理阶段。这些可能涂有油漆或印有平板画的所述金属容器或主体基本上被供应在车锥度机床上，车锥度机床在不用来提供任何限制的优先的实施例中是这样的以便包括至少一以间歇运动为特征的旋转的工作台和-->至少一相对的板，所述工作台具有多个配备有用于暂时紧固主体的钳子或类似工具的工位，所述相对的板设有交替移位运动机构，几个工具和/或心轴在交替移位运动机构上，所述工具和/或心轴以预定顺序插入在挤压的深拉拔的和深拉拔/拉丝的主体上以便实现上端的最初的变形和稍后的变细的多个渐进的阶段。为了执行变细和击凹/击凸操作，金属容器处理机利用已知类型的容器夹紧和稳定装置，为此在这里不描述所述容器夹紧和稳定装置。最近，市场对于一些金属容器显示出较大的兴趣，这些金属容器的特征在于其结构与传统上由其他材料如塑料或玻璃制成的容器所特有的结构相似，因此提供这些新的容器变得重要，这些新的容器基本上用来满足饮料市场，为与塑料(PET)或玻璃容器的类型相似的封闭类型。例如，尽管以明确地优于传统的金属容器或主体的美学价值的美学价值为特征，但玻璃容器具有重量太大、易于遭受破裂和需要高生产成本的缺点；反之亦然，除了必需的卫生水平之外，与玻璃相比，金属容器还能确保较大的轻巧，不可破坏，易于处理和再循环。然而，当处理伴随着由金属制成的瓶子或容器时，重要的是，所述瓶子的上端的加工导致边缘的性能，该边缘被以这样一种方式成形以便不存在可能使拿着容器靠近他的嘴以便从容器直接饮用的用户不舒服或甚至对该用户造成潜在的危险的刃口。只要关系到由金属制成的容器，就有各种类型的封闭件，例如，“王冠”盖、“拉环”盖或“螺旋体”盖的应用；为了获得这些不同类型的封闭件，需要在金属容器上执行不同的和特定的类型的加工。“王冠”盖和“拉环”盖的应用要求金属容器的上端具有通过将开口的内壁或内表面向外折叠或弯曲制成的边缘或颈圈。-->然而，适应“王冠”盖的金属容器边缘或颈圈的形状不同于用于“拉环”盖的应用的形状；两种不同边缘的制造也需要对容器执行一系列不同的操作和在安装工具的车锥度机床以及适于加工容器本身的顶缘的心轴上的应用。这需要较长的机加工时间，结果是或多或少地延长了机器的停工时间。
技术实现思路
本专利技术的目标是补救前述问题。更具体地，本专利技术的目标是准备好一方法和某一装置以基本上但非决定性地在由铝或其合金制成的容器上，在饮料、食品瓶子或用于技术用途的瓶子的类型中，在挤压的、深拉拔的和深拉拔/拉丝的金属毛坯件上制造以复杂结构为特征的边缘或颈圈，以便能无差别地用于例如“王冠”盖或“拉环”盖的应用。本专利技术的另一个目标是提出如上所述的一种方法和某一装置，其是这样的以便用在任何车锥度机床上，通过车锥度机床基本上制造用于饮料或气雾剂领域的金属容器，并且还通过车锥度机床执行击凹/击凸动作，击凹/击凸动作是在侧面的给定区域上产生成形标志、凹槽和由空心和/或凸出的部分限定的各种形状的其他图案的动作。在本专利技术的目标中还有一个是提供一种系统，其不需要在机器上更换工具并高度地保证灵活性。本专利技术的另一个目标是使用户可以利用一种方法，该方法适于确保加工产品的高质量水平并且还使得其被容易且便宜地制造。通过如权利要求1和11所述的方法和装置实现这个和其他目标。更多的有利特征组成独立权利要求的目标。-->附图说明在下文中参考附图描述本专利技术的方法和装置，其中：图1是关于饮料式样的容器的垂直轴的截面的示意图，该容器具有根据本专利技术的方法和装置成形的上端；图2是通过将本专利技术的方法和装置用于金属容器的顶部而获得的边缘或颈圈的示意性截面图；图3是金属容器的示意性侧视图，其是准备通过专用装置的使用而经历在本公开文献中描述的方法的毛坯件。图4、5和6是金属容器的边缘或颈圈在本专利技术方法的随后的操作阶段得到的渐进形状的示意性侧视图；图7是根据本专利技术的方法并通过使用本专利技术的装置制造的边缘或颈圈的示意性截面图，“拉环”型的盖子安装在该边缘或颈圈上；图8是金属容器的上述边缘或颈圈的示意性截面图，“王冠”盖被置于该边缘或颈圈上；图9是本专利技术的装置的设备或变形心轴之一的平面示意图；图10概略显示前一个图的设备或变形心轴的纵向截面图；图11是本专利技术的另一个设备或变形心轴的平面示意图；图12是图11的设备或心轴的示意性纵向截面图；图13是根据图11的设备或心轴的另一个纵向平面的截面的另一个示意图；图14是适于对金属容器操作的可选设备或心轴的不等角投影图；图15概略显示前一个图的可选设备或心轴的纵向截面；图16概略显示根据图14的可选设备或心轴的不同直径平面的纵向截面。具体实施方式根据本专利技术的方法和装置，例如在车锥度机床的装载鼓上以已知方式供应在上端待成型以形成用来卡住“王冠”盖或“拉环”盖的复杂结构的边缘或颈圈的金属容器。-->根据本专利技术制造边缘或颈圈的方法包括如下文中详细说明的多个连续的加工阶段。图1示意性地表示附图标记为10的金属容器，其侧面已经经历了变形阶段以获得饮料瓶形状并且其上端已经经历了根据本专利技术的处理阶段以获得在图2的放大详图中被示意性地示出的边缘或颈圈18”。图3示意性地表示金属容器10的颈部的一部分，其处于在实现适于接收封闭盖的边缘或颈圈18”的变形之前的状态中，无论封闭盖是“王冠”还是“拉环”类型的。参考上述图，金属容器10上端的部分还没有变形并且以附图标记12表示，其向外弯曲成基本上为圆柱形的，从而限定了与容器本身的纵轴平行地延伸的侧面16。允许以最佳方式实现在本专利技术中所涉及的方法的操作阶段的金属容器10上端12的这个部分的厚度范围在0.1到1mm之间，优选地在0.3到0.5mm之间。图4、5和6示意性地依次提供了根据本专利技术的方法使金属容器10的上端部12变形的操作阶段。如图3中所示的这个金属容器10被组成本专利技术中所涉及的装置的多个工具或心轴依次接连地处理，在下文中将围绕它进行更多地说明，根据优选实施例，这些工具布置在车锥度机床的移位板上。这些工具沿着从上端部12开始的侧面的至少一部分渐进地升到所述金属容器上方或至少部分地与所述金属容器配合。由移位板的交替直线位移限定的轴向运动和心轴的旋转运动的联合使金属容器10的上端部12变形成所需形状。在本专利技术的优选实施例中，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属容器（１０）的开口端制造边缘或颈圈（１８”）的方法，所述金属容器适于形成能通过盖子封闭的瓶子，　该方法依次包括下列步骤：　该金属容器（１０）的基本上圆柱形的上端部（１２）的第一操作变形阶段，从而使所述上端部向外弯曲以便 获得具有基本上圆形的横截面的颈圈（１８）；　该颈圈（１８’）的至少一第二中间变形阶段，其沿径向方向挤压所述颈圈和使所述颈圈朝着所述金属容器（１０）的底部伸展；　给予该颈圈（１８”）复杂的卵形轮廓的第三最后变形阶段，所述卵形轮廓适 于允许应用至少两种不同类型的盖子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】IT 2006-4-27 MI2006A0008331.一种在金属容器(10)的开口端制造边缘或颈圈(18”)的方法，所述金属容器适于形成能通过盖子封闭的瓶子，该方法依次包括下列步骤：该金属容器(10)的基本上圆柱形的上端部(12)的第一操作变形阶段，从而使所述上端部向外弯曲以便获得具有基本上圆形的横截面的颈圈(18)；该颈圈(18’)的至少一第二中间变形阶段，其沿径向方向挤压所述颈圈和使所述颈圈朝着所述金属容器(10)的底部伸展；给予该颈圈(18”)复杂的卵形轮廓的第三最后变形阶段，所述卵形轮廓适于允许应用至少两种不同类型的盖子。2.如权利要求1所述的方法，其中所述第三最后操作阶段包括所述边缘(18”)的表面的精加工。3.如权利要求1或2所述的方法，其还包括所述金属容器(10)的所述上端部(12)的侧面(16)的厚度的初步减小。4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在第一开始操作阶段，所述上端部(12)被向后折或向外弯曲至少270°的角度。5.如前述权利要求所述的方法，其中提供一个或多个中间操作阶段，通过沿径向方向挤压所述颈圈(18)并同时将其朝着所述金属容器(10)的底部伸展，所述中间操作阶段制造椭圆形的颈圈(18’)。6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述最后操作阶段期间形成的所述卵形的颈圈(18”)限定了：在所述颈圈本身的最大延伸点附近计算的外径(X)和参考所述开口的内表面计算的内径(X’)，所述外径具有范围在26到27mm之间的值，在所述开口的内表面上获得边缘或颈圈(18”)并且所述内径的值的范围从20到21mm；高度Y，关于在限定所述金属容器的开口的平面和一理论平面之间存在的距离来计算所述高度Y，该理论平面在颈圈的朝着所述金属容器的侧面折叠的下部中与颈圈本身在颈圈下面相匹配，该高度的值的范围在3.5到4mm之间；所述颈圈(18”)的端部(20)，其关于所述金属容器开口的平面以直线的且倾斜的路线朝着所述金属容器(10)的开口折叠，倾斜角度(α)的范围在8到12°之间。7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属容器(10)的所述颈圈(18”)的外表面具有不小于0.2μm的精加工度。8.如权利要求3至7中任一项所述的方法，其中所述金属容器(10)的所述上端部(12)的侧面(16)的厚度达到的值的范围在0.3到0.5mm之间。9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属容器(10)是挤压的、深拉拔的或深拉拔/拉丝的金属毛坯件，适于形成用于饮料和食物领域的或用于技术用途的瓶子，并且能在车锥度机床上执行其方法。10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中这些至少两种不同类型的盖子是王冠盖和拉环盖。11.一种装置，用于在金属容器(10)的开口端制造边缘或颈圈(18”)以获得瓶子，所述瓶子能用至少两种不同类型的盖子封闭，该装置包括至少一个轧边心轴(22)和至少一滚动心轴(24)，它们都转动并且适于装配在该金属容器(10)的上端部(12)上和适于顺序地插入在所述金属容器本身上，该装置((这些设备))还包括：彼此协作以获得所述颈圈(18”)的装置，定位并支撑正在被加工的所述金属容器(10)的装置。12.如权利要求11所述的装置，其还包括至少另一个心轴(26)，该心轴适于操作以沿着所述上端部(12)的侧面(16)移除材料。13.如权利要求11或12所述的装置，其中所述至少一个轧边心轴(22)由具有变化直径的旋转轴(28)组成，主体(36)稳固地键接在旋转轴(28)上，所述主体具有基本上圆柱形的“桶”形状并且沿着所述侧面配备至少两个以圆形截面为特征的开口(48)，所述开口(48)沿直径彼此相对并且彼此等距。14.如权利要求11至13中任一项所述的装置，其中支撑件(52)位于所述轧边心轴(22)的所述主体(36)的每个开口(48)内并且与它们同轴，所述支撑件(52)限定了接收枢轴(54)的座，所述枢轴(54)与布置在所述支撑件(52)内并且装配在所述枢轴(54)上的一个或多个轴承(56)协作。15.如权利要求11至14中任一项所述的装置，其中所述枢轴(54)在朝着所述轧边心轴(22)的主体中心(36)定向的前端提供了侧面部分(64)，所述侧面部分成形为在所述金属容器(10)上制造的颈圈的类型的函数，并且在后端，所述枢轴关于轴承(56)被螺钉(60)或等效装置阻挡。16.如权利要求11至14中任一项所述的装置，其中定心设备(38)键接在沿旋转台的方向弯曲的所述轧边心轴(22)的旋转轴(28)的前端部上，所述定心设备(38)被用螺母(44)或其他已知装置约束到所述旋转轴(28)的前端，该定心设备包括呈“碗”的形状的元件(40)，其具有基本上锥形的截面并且与一个或多个传统类型的轴承(42)协作，所述元件(40)布置在所述旋转轴(28)的上述前部内并且装配在该前部上。17.如权利要求11所述的装置，包括通过第一套管(66)、通过关于所述第一套管(66)尺寸较小的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯托弗拉蒂尼，
申请(专利权)人：弗拉蒂尼建筑机械公开有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]