波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，该滚轮装置是由多个不同形态的滚轮组所构成，在金属板体进入成型机的滚轮装置时，可平整地滚压出一般的金属板体，或含有隔热棉的金属板体，形成波纹板、隔热波纹板的形态，达到经由滚压成型出来的波纹板、隔热波纹板皆能获致几何空间中更为优异的平整性效果。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置本技术涉及一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置。现今建筑材料的应用，在材质取用上，已有别于过去老式建筑所使用的砖瓦形态，尤其就屋顶上所铺设的波纹板而言，更是一日千里。举凡一般的成型波纹板，或是具有隔热防火效能的波纹板，皆能经由机器的滚压成型加以铺设使用。请配合参看图26、图27所示，其为现今最常见到的成型波纹板60形态，其是应用金属板体61，经由波纹板成型机的滚轮组70滚压，形成具有多个平行沟槽62的造型，此为最简易的成型技术即可达成。一般来说，其成型后在几何空间的平整度方面，皆能掌握在相当的程度中。即使金属板体61特有的材料特性，在弯曲变形时，所可能引起的翘曲现象，以及各沟槽62折边的折痕深浅，皆能在波纹板成型机上适度的调整，使其经由滚压成型后形成适当的弯折，以获致较佳的平整度，用以铺设组装的使用，此为现阶段成型技术所可达成。再看图27所示，该滚轮组70是经由上滚轮71、下滚轮73的多组轮组所组合而成。其中，上滚轮71中形成含有两侧为相对斜面的凹槽72，下滚轮73则形成相对应的凸圆74，它们相对转动，将金属板体61滚压成成型波纹板60。然而，若在金属板体61底端铺设一层隔热棉，再经由此种滚轮组70滚压成型，其成型后的波纹板在整片波纹板的两侧端会形成以波纹板中间部位为圆心向上弯曲翘起的现象，其滚压成型后的形态如图28所示，对于此种现象，通常制造业都以为经由滚压加工的金属板体61原本就会有此种弯曲的现象生-->成，因此，在调整加工的过程中，都仅止于针对上、下滚轮71、73的间距加以调整，使其滚压成型的折痕，形成深浅不同的差异，试图改变此一现象。然而：此种调整方法依然无法改变含有隔热棉的波纹板在两端所形成的向上弯曲的现象，为此，业界于铺设施工时，仅以螺丝将已弯曲的波纹板两侧端加以锁回，此一不当的加工形态，对于施工质量常造成直接的影响。例如：弯曲变形量大时宽度不易掌握，而影响各波纹板间铺设的精确程度，或施工完成后经由一段时间的使用，才发现波纹板在应力作用下，又回复原来成型时弯曲翘起的现象，造成各波纹板在接缝处形成空隙等不良情形生成。其实，在金属板体上铺设隔热棉后，其原来的金属材质特性已有相当程度的变化，其不仅在弯曲变形的程度上有所不同，并且在所形成的抗弯应力、弯曲力矩皆与原来单纯的金属板体形成极大的差异。因此，用制造一般金属波纹板的成型技术来制造含有隔热棉的波纹板，确实无法获得所要求的平整度。本技术的主要目的在于：提供一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，使得不同材质的隔热棉，在弯曲程度上的差异减至最低，甚至完全不受其影响，达到滚压含有隔热棉的金属板体，可获至空间中更具平整效果的隔热波纹板，其可以滚压一般的金属波纹板，亦可以滚压含有隔热棉的金属板体，获至几何空间中优异的平整性，达到波纹板可便于精确施工的最佳使用目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，该滚轮装置是以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其中：第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚-->轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高；第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高；第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低；第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高；第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面；-->上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面；接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设有深层肩部锥面，其对应位置的下滚轮处形成接续凸轮，其上形成宽幅凸圆，并且朝向凸圆的邻接处形成深层肩部、斜面，宽幅凸圆的另端设有轮套；第十八组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，任一并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，沟槽滚轮中间部位形成适当宽度的沟槽，沟槽两侧形成凸边；上滚轮组的两侧设有端边滚轮、接续滚轮，与上滚轮组相对应的下滚轮中设有并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，其中，并列凸轮上形成外径较大的凸圆，及两侧外径较小的弧面锥柱，端边凸轮两侧形成外径较小的圆柱体，以及接续凸轮上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱及圆柱体，圆柱体侧邻接轮套；在第一组滚轮至第十八组滚轮的各滚轮组的滚压接触面旁侧，形成可容置隔热棉的自由间隙，使得铺设有隔热棉的金属板体，在隔热棉受力滚压部位能向旁侧间隙处伸展，而可将不同材质隔热棉在弯曲程度上的差异减至最低，甚至于不受其影响，并且在滚压的过程中各接触点皆针对金属板体的弯折处施力，可使得隔热棉更服贴的附着于金属板体，制造出在几合空间中，更为平整的隔热波纹板形态。在前述的波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置中，该成型波纹板是在金属板体下端铺设有隔热棉的形态，设置于原料供应装置，并由此原料供应装置送入滚压装置的滚轮组中加以滚压成型。-->一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，该滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其中：第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高；第五组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其中滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其特征在于：第一组滚轮、第二 组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高，第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚 轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高，第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的 凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低，第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚 轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高，第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面 ，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面，上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两 侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面，接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设...

【技术特征摘要】
1.一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其中滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其特征在于：第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高，第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高，第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低，第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高，第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面，上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面，接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设有深层肩部锥面，其对应位置的下滚轮处形成接续凸轮，其上形成宽幅凸圆，并且朝向凸圆的邻接处形成深层肩部、斜面，宽幅凸圆的另端设有轮套，第十八组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，任一并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，沟槽滚轮中间部位形成适当宽度的沟槽，沟槽两侧形成凸边，上滚轮组的两侧设有端边滚轮、接续滚轮，与上滚轮组相对应的下滚轮中设有并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，其中，并列凸轮上形成外径较大的凸圆，及两侧外径较小的弧面锥柱，端边凸轮两侧形成外径较小的圆柱体，以及接续凸轮上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱及圆柱体，圆柱体侧邻接轮套，在第一组滚轮至第十八组滚轮的各滚轮组的滚压接触面旁侧，形成可容置隔热棉的自由间隙。2.根据权利要求1所述的波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其特征在于：该成型波纹板是在金属板体下端铺设有隔热棉的形态，设置于原料供应装置，并由此原料供应装置送入滚压装置的滚轮组中加以滚压成型。3.一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其中滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宗，
申请(专利权)人：杨金宗，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]