V形肋滚压成型机制造技术

一种Ｖ形肋滚压成型机，包括辊驱动装置，辊子架，上下辊子；上下辊子上设有Ｖ形槽口且至少为两次上下滚Ｖ辊子，Ｖ形槽口的高度随次数而递增，且其尖顶处均有曲率相同的倒角；辊驱动装置由机械无级变速减速器及与其链条传动的大链轮，设在带料进口处、有两排定位销的导向装置，与辊子同轴的转动齿轮，位于转动齿轮间的由大链轮传动的过渡齿轮以及调整螺钉构成；该机连续成型，误差小，生产效率高；上下滚Ｖ辊子的间隙可调。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
V形肋滚压成型机本技术涉及一种用于混凝土工程的带料钢板网的V形肋成型机。在混凝土工程中，常使用一种带V形肋的带料——钢板网，这种带V形肋钢板网也是帝枇建筑模网的重要部件之一；目前的制作技术是在四柱液压机上用V形肋成型模具，压制出带V形肋钢板网所需V形肋，简单说明如下：图1是现有技术的V形肋模具成型的原理图。其中：1.压制凹模2.定位销3.成型网板4.凸模座5.凸模6.弹性块7.压边块。将冲压后的并按一定长度剪裁好的钢板网(3)放入压制凹模(1)的定位销(2)之间，由定位销(2)保证成型网板的左右位置，凸模(5)固定在凸模座(4)上，凸模座(4)固定在液压机滑块底面上，当液压机滑块下行时，由凸模(5)完成压V工作。压边块(7)的作用是在成型时，对不成型的部分施加一个压力，保持成型的平整，同时在退回时弹性块(6)的压缩弹性变形恢复，将成型后的工件从凸模(5)上推下。现有技术的不足表现在：压制前需将冲压好的带料剪断、粗定位，生产效率低，工件定位不准确，成型误差大。本技术的目的是提供一种V形肋滚压成型机，在带料冲压完成后立即连续滚压成型成V形肋，减小成型误差，提高生产效率。本技术的目的是通过将待成型的连续带料，直接送入数排同步连续转动、具有V形槽口且槽口高度递增的上下滚V辊子间滚压成型的设计实现的。本技术的V形肋滚压成型机，包括机架，上下辊子，辊驱动装置；所述的机架包括支架及固定在支架上的辊子支架；所述上下辊子上均设有V形槽口且至少为两次上下滚V辊子，它们分别是一次滚V上辊、一次滚V下辊及二次滚V上辊、二次滚V下辊，辊子的V形槽口的高度随次数而递增，所有上下滚V辊子的V形槽口的尖顶处倒角且倒角的曲率相同；所述辊驱动装置由固定在支架内的机械无级变速减速器，与机械无级变速减速器间链条传动、其上设有同轴齿轮的大链轮，位于带料进口处且设有与带料纵轴成轴对称的两排定位销的导向装置，与辊子同轴的相同的转动齿轮，位于转动齿轮之间的相同的过渡齿轮以及调整上下滚V辊子间距的调整螺钉构成，与大链轮邻近的一个过渡齿轮由大链轮的同轴齿轮传动。作为本技术的V形肋滚压成型机的进一步改进，所述的上下滚V辊子为五次上下滚V辊子，分别是一至五次滚V上辊及一至五次滚V下辊。本技术的V形肋滚压成型机，所述的带料为钢板网或钢丝网。本技术的V形肋滚压成型机，优点在于：在带料，如钢板网的连续冲压生产之后，连续带料经由导向装置，直接通过数排同步工作的V形槽口高度递增的上下滚V辊子间连续滚压成型，成型误差小，生产效率高；V形肋辊轮采用机械式齿轮同步传动，且转速无级可调；上下滚V辊辊子的间隙还可灵活调整。本技术的V形肋滚压成型机，适合于金属板网的V形肋成型，特别适合于钢板网的V形肋成型。下面结合实施例对本技术的V形肋滚压成型机作进一步说明。图2为本实施例的V形肋滚压成型机的结构示意图。-->图3为本实施例图2的K向结构示意图。其中：8.支架9.机械无级变速减速器10.辊子支架11.导向装置12.转动齿轮13.过渡齿轮14.调整螺钉15.大链轮16.一次滚V上辊17.二次滚V上辊18.三次滚V上辊19.四次滚V上辊20.五次滚V上辊图4为本实施例的V形肋滚压成型机的成型原理图。其中：21.五次滚V下辊22.四次滚V下辊    23三次滚V下辊24.二次滚V下辊25.一次滚V下辊。参见图2-图4。本实施例为带料是钢板网的实施例。本实施例的V形肋滚压成型机，包括机架，上下辊子，辊驱动装置；所述的机架包括支架8及固定在支架8上的辊子支架10；所述上下辊子上均设有V形槽口且至少为两次上下滚V辊子，它们分别是一次滚V上辊16、一次滚V下辊25及二次滚V上辊17、二次滚V下辊24，辊子的V形槽口的高度随次数而递增，所有上下滚V辊子的V形槽口的尖顶处倒角且倒角的曲率相同；所述辊驱动装置由固定在支架8内的机械无级变速减速器9，与机械无级变速减速器9间链条传动、其上设有同轴齿轮的大链轮15，位于钢板网进口处且设有与钢板网纵轴成轴对称的两排定位销的导向装置11，与辊子同轴的相同的转动齿轮12，位于转动齿轮12之间的相同的过渡齿轮13以及调整上下滚V辊子间距的调整螺钉14构成，与大链轮15邻近的一个过渡齿轮13由大链轮15的同轴齿轮传动。本实施例的V形肋滚压成型机，所述的上下滚V辊子为五次上下滚V辊子，分别是一至五次滚V上辊16-20及一至五次滚V下辊25-21。本实施例的V形肋滚压成型机，其工作过程说明如下：辊子支架(10)固定在支架(8)上，导向装置(11)设在进料端，保证进料的左右位置正确；机械无级变速减速器(9)装在支架(8)内，通过链条传动，带动大链轮转动，同时与大链轮同轴的齿轮又带动相邻的过渡齿轮(13)及与下上辊子同轴的转动齿轮(12)同向转动，从而使装在与上下的转动齿轮(12)同轴的一次滚V至五次滚V上辊子(16)(17)(18)(19)(20)及一次滚V至五次滚V下辊子(21)(22)(23)(24)(25)同方向转动，完成滚V工作；成型速度通过对机械无级变速减速器(9)的输出速度进行调整，可以保持与前道工序的设备同步；滚V的上下辊子的间隙可通过调整螺钉(14)进行灵活调整。当已冲压后的钢板从一次滚V上辊(16)与一次滚V下辊(25)的间隙中通过后，就在钢板网上滚压出一道较浅的V形痕迹，再连续经过二、三、四、五次的滚压后，逐步加深V形痕迹，最终形成了所需的带V形肋钢板网，各上下辊的V形槽口的尖顶部均倒角且其曲率相同，从而保证全部辊子的线速度相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｖ形肋滚压成型机，包括机架，上下辊子，辊驱动装置；其特征在于：所述的机架包括支架（８）及固定在支架（８）上的辊子支架（１０）；所述上下辊子上均设有Ｖ形槽口且至少为两次上下滚Ｖ辊子，它们分别是一次滚Ｖ上辊（１６）、一次滚Ｖ下辊（２５）及二次滚Ｖ上辊（１７）、二次滚Ｖ下辊（２４），辊子的Ｖ形槽口的高度随次数而递增，所有上下滚Ｖ辊子的Ｖ形槽口的尖顶处倒角且倒角的曲率相同；所述辊驱动装置由固定在支架（８）内的机械无级变速减速器（９），与机械无级变速减速器（９）间链条传动、其上设有同轴齿轮的大链轮（１５），位于带料进口处且设有与带料纵轴成轴对称的两排定位销的导向装置（１１），与辊子同轴的相同的转动齿轮（１２），位于转动齿轮（１２）之间的相同的过渡齿轮（１３）以及调整上下滚Ｖ辊子间距的调整螺钉（１４）构成，与大链轮（１５）邻近的一个过渡齿轮（１３）由大链轮（１５）的同轴齿轮传动。

【技术特征摘要】
1、一种V形肋滚压成型机，包括机架，上下辊子，辊驱动装置；其特征在于：所述的机架包括支架(8)及固定在支架(8)上的辊子支架(10)；所述上下辊子上均设有V形槽口且至少为两次上下滚V辊子，它们分别是一次滚V上辊(16)、一次滚V下辊(25)及二次滚V上辊(17)、二次滚V下辊(24)，辊子的V形槽口的高度随次数而递增，所有上下滚V辊子的V形槽口的尖顶处倒角且倒角的曲率相同；所述辊驱动装置由固定在支架(8)内的机械无级变速减速器(9)，与机械无级变速减速器(9)间链条传动、其上设有同轴齿轮的大链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱华，刘晓东，
申请(专利权)人：杨爱华，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]