【技术实现步骤摘要】
金属板压形机本技术涉及一种金属板压制成型的机械,属于成型机械领域。现有的金属板压形机结构,主要用20几对轧辊依次排列在机座上构成,金属板从工作台伸入至上下轧辊之中,经连续的多对轧辊压制而慢慢变形,最后达到压制成型目的,由于压制成形的轧辊需20几对以上,因此机器往往需要长达10多米,重量也在20吨以上,不仅占地面积大,不易搬动,而且对使用的技术要求也很高,只能加工较平直的金属板本技术的目的是为了克服上述存在的不足,而提供一种主要以压轮为主组成的压形机构,使之减少体积降低重量,从而降低成本,能适应各种金属板成型需要的金属板压形机。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的:在一机座上设置有上下两排轮道,上轮道朝下、下轮道朝上各固连有压轮,轮道的进入端设置有由电机带动的输送辊组,在该输送辊组的外端设置有水平工作台,轮道的输出端设置有正形辊组。所述的输送辊组的轧辊形状为竹节状,即每一节形状展开成型。本技术所述的上下轮道为相互交错布置,且从进入端到输出端呈收缩状。所述的输送辊组是通过机座中部设置的过桥轮与正形辊组相连,而正形辊组则直接与固定在机座内的电机相连。本技术还在轮道的输出端,正形辊组之前的机座上设置有一对前后错开的调直辊组,且上调直辊上连有可调节丝杆。附图说明如下:图1是本技术的结构示意图。图2是图1俯视结构示意图。图3是本技术轮道及压轮布置结构示意图。-->下面将通过附图对本技术作进一步的介绍:用铁架制成一长方形的机座1,机座1的左右两端各固连有机架2,中间设置有上下两排、每排多条轮道3,上轮道4朝下固连有上压轮5,下轮道6朝上固连有下压轮7,左端机架2为轮 ...
【技术保护点】
一种金属板压形机,其特征在于一机座(1)上设置有上下两排轮道(3),上轮道(4)朝下、下轮道(6)朝上各固连有压轮(5、7),轮道(3)的进入端设置有由电机(13)带动的输送辊组(8),在该输送辊组(8)的外端设置有水平工作台(9),轮道(3)的输出端设置有正形辊组(10)。
【技术特征摘要】
1、一种金属板压形机,其特征在于一机座(1)上设置有上下两排轮道(3),上轮道(4)朝下、下轮道(6)朝上各固连有压轮(5、7),轮道(3)的进入端设置有由电机(13)带动的输送辊组(8),在该输送辊组(8)的外端设置有水平工作台(9),轮道(3)的输出端设置有正形辊组(10)。2、如权利要求1所述的金属压形机,其特征在于所述的上下轮道(4、6)为相互交错布置,而且从进入端至输出端呈收缩状。3、如权利要求1或2所述的金属板压形机,其...
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