金属琉璃瓦浪板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属琉璃瓦浪板成型机，其整体结构包含原料供应装置、滚压成型装置、多层次冲压装置及裁切装置，其中，整卷金属薄板由原料供应装置传入滚压成型装置，滚压成一般含有凸槽的浪板形态，经多层次冲压装置的立体冲压成型，可形成更具三维空间变化形态的浪板结构，可适于全自动的大量生产及多样化生产，具有省时省力、缩短制程的效果。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属琉璃瓦浪板成型机本技术涉及建筑材料用加工机械，具体涉及一种用于加工金属琉璃瓦浪板的成型机。目前在屋顶铺设材料方面，金属成型浪板已逐渐取代砖瓦材质浪板。由于成型浪板的式样要求多样化的立体取向，因此，浪板成型机器，除了以滚轮式的滚压成型机之外，尚必需配合其它冲压成型，才能达到多重变化形态且适于立体美感的浪板，如图8所示成型的浪板70系由一般的现有浪板成型机以滚轮滚压而成，因受滚轮滚压金属薄板的制造方式限制，因此仅能形成单一侧面浮凸的形态，例如数个平行单调的凸槽71形态。若要具有三维空间样式的效果，则必需再经其它冲压加工，但存在以下问题：由滚压成型的浪板70因其所占面积大，不易搬移，而且金属板体的四周非常锐利，在搬移的过程中常有不慎割伤的危险，并且在搬移的过程中所需人力可观，因而产生费时、费力且安全性不佳的缺点，此外，整个立体浪板的成型制造效率较低。本技术的主要目的在于提供一种金属琉璃瓦浪板成型机，可连续加工出具有三维空间立体美感的浪板，适于大量生产及多样化生产，且能省时、省力、缩短工艺流程。本技术的技术方案在于提供一种金属琉璃瓦浪板成型机，它包含原料供应装置、滚压成型装置、及裁切装置，其特点是，滚压成型装置与裁切装置之间设有多层次冲压装置，该多层次冲压装置的台座中设有模具组，模具组由相对的上、下模板构成，台座顶端设有油缸，其可以带动模具组的上模板上、下往复动作，上模-->板设有位移标竿，位移标竿穿出台座，且其上设有凸环，台座中设有微动开关、测长器及压力开关的控制元件，配合PLC控制器的控制线路，形成油缸可自动带动上模板的往复动作，并将冲压成型后的金属薄板传送到裁切装置，裁剪成金属琉璃瓦浪板。前述的金属琉璃瓦浪板成型机，其特点在于：压力开关可配合油缸的管路，并且设定适当大小的承受压力，使油缸带动模具组的上模板向下冲压时，可有效检测出压力值，并且当压力到达设定值时，可启动油缸的心轴逆向动作，使上模板形成回复状态。前述的金属琉璃瓦浪板成型机，其特点在于：油缸向上动作时可带动上模板向上回复，且设置在上模板上的位移标竿，其上所设的凸环可调整到适当高度，以使上模板回复时可触及微动开关，推动冲压成型后的浪板向后传送至裁切装置，裁剪成金属琉璃瓦浪板。前述的金属琉璃瓦浪板的成型机，其特点在于：模具组为可变化形态设计。本技术金属琉璃瓦浪板成型机具有以下特点：1.适于大量生产，可通过多层次冲压装置的连接及压力开关、测长器、微动开关及PLC控制器的控制线路配合，使金属薄板经滚压成型加工后直接进入多层次冲压装置及裁切装置，可快速制造变化较多且更具三维空间美感的金属琉璃瓦浪板，适于大量生产并能提高产量。2.省时省力、安全性高：因不需要搬运转换到其它冲压设备，可有效减少人力资源的浪费，并可有效避免二次转换加工及操作人员可能被浪板锋利边缘割伤的缺点，提高工业制程中的安全性，省时省力。3.符合多样化弹性制造的要求：多层次冲压装置的模具组，其上、下模板可配合制程上的需求迅速更换，适应多样化制造生产要求。-->以下通过实施例结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明：图1是本技术的整体外观图。图2是本技术中的多层次冲压装置的外观示意图。图3是本技术中的多层次冲压装置的俯视图。图4是本技术中的多层次冲压装置的实施例图。图5是本技术中的裁切装置的主视图。图6是本技术制成的浪板形态示意图。图7是本技术所制成另一形态的浪板示意图。图8是现有技术滚压成型后的浪板外观图。图1为本技术金属琉璃瓦浪板成型机1的整体外观图，系由原料供应装置10、滚压成型装置20、多层次冲压装置30及裁切装置40所构成，其中：原料供应装置10上设有整卷待成型的金属薄板，其可由滚压成型装置20的前端进入滚压成型装置20中，经由滚压成型装置20各滚轮的滚压作用，在金属薄板上形成数个纵向平行的凸槽，该过程即为现有浪板成型技术。图2、图3所示为本技术多层次冲压装置30的外观示意图及俯视图，其中，台座31中设有模具组32，模具组32由相对的上模板321及下模板322组成，台座31上端所设的油缸33可带动模具组32的上模板321上、下往复动作，配合台座31上所设的压力开关37、测长器及微动开关36的控制行程，结合PLC控制器的流程控制，可将控制线路接设成当金属薄板进入后即由测长器进行检测，至测长器所设定的长度后，启动油缸33向下动作，油压缸33的心轴推动上模板321向下冲压金属薄板，至到达压力开关37所预设的压力值，油缸33即行回复动作，此时如图4所示，上模板321顶端所接设-->的位移标竿34，其上套设的凸环35可上移卡掣微动开关36，将冲压成型后的浪板向后端传送到裁切装置40，配合图5所示的裁切装置40进行裁剪，形成完整的金属琉璃瓦浪板50，其形态如图6所示。如图6中的金属琉璃瓦浪板50，其中凸槽51为滚压成型装置20所滚压而成的形态，而层级板52即为多层次冲压装置30冲压制成。更换多层次冲压装置30中的模具组32，可以冲压制成其它形态的浪板，如图7所示即为另一具有三维空间形态的金属琉璃瓦浪板60。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属琉璃瓦浪板成型机，包括：原料供应装置、滚压成型装置、及裁切装置，其特征在于还包括：多层冲压装置；所述多层次冲压装置系装设在所述滚压成型装置与裁切装置之间并包括一台座，所述台座中设有由相对的上、下模板构成的模具组，台座顶端设有油缸，所述油缸与所述模具组的上模板连接；所述台座中设有微动开关、测长器及压力开关的控制元件。

【技术特征摘要】
1.一种金属琉璃瓦浪板成型机，包括：原料供应装置、滚压成型装置、及裁切装置，其特征在于还包括：多层冲压装置；所述多层次冲压装置系装设在所述滚压成型装置与裁切装置之间并包括一台座，所述台座中设有由相对的上、下模板构成的模具组，台座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宗，
申请(专利权)人：杨金宗，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]