波纹管加工装置制造方法及图纸

一种主要由液压机构和多工位活动模具组成的波纹管加工装置。模具由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层叠组成。可以达到多个波节一次成型，壁厚均匀，波形一致，保证产品质量。设备简单、控制容易、造价低，加工费用大大降低。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，涉及一种波纹伸缩节的波纹管加工装置。波纹伸缩节主要由波纹管、接头结构及附件组成。其中波纹管的加工，国内外通常有三种方法，即旋压法、液压法及旋液联合法，最多用的为前二种。旋压法控制系统复杂、价格昂贵。由于旋压过程中波壁部分被减薄，有时出现波壁被灼伤，旋压产生附加应力，所以产品不可靠，使用时易引起破裂造成损失。液压法为固定模具，筒体在万吨水压机作用下一波一波地逐段成型（见图5－1）。当压制第二波时，第一波虽已成型但仍受力，这就造成倒波，波形不均，也影响产品质量。本技术的目的在于提供一种波纹管加工装置，可以一次多波成形、易于控制，提高产品质量。本技术是通过下述技术方案实现的：主要由液压机构和模具组成波纹管加工装置。液压机构包括立柱、连接立柱的顶板、中间台和工作台，以及垂直安装于顶板和中间台之间的液压缸。模具为多工位活动模具，由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层迭组成，相邻子模板闭合正好构成一个波节。子模板上开有定位孔，用以串接在滑动轴上。下面结合本技术的一个实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的一个实施例。图2、图3分别是模具2处于初始工位和终止工位的示意图。立柱1、工作台4、顶板7、中间台8均由型钢拼制，液压缸6为4组液压油缸。模具2的两端子模板21、2n内各有一相对的凹槽，其余中间子模板内各有2个对称的凹槽。每个凹槽的最大直径处恰对应波纹管每一波节的波峰，凹槽的最小直径处恰对应波纹管的波谷。所有的子-->模板均由2根导杆9定位，子模板可沿导杆9上下滑动。使用本设备时，将被加工的波纹管芯筒料3和模具2放置于工作台4上。调整模具2至初始工位。此时各子模板间有一距离，这段距离内对应的波纹管芯筒长正是一波展开的长度。通过内压加压管道5进行加内压。此时芯筒料开始变形，由于各段变形量是一致的，各子模板之间的距离在整个加工过程中保持相等。（参阅图4）内压达一定值后通过油缸6沿芯筒料轴向加压，逐步加压至终止工位，波纹管即加工完毕。本技术在初始工位加内压时，各波变形量是一致的，从初始工位逐步到终止工位均处于同样工况，因而各波波形一致，壁厚均匀，减薄量很小。本技术采用市场通用产品液压油缸，结构简单、装配、控制均很容易，造价及产品加工费用比公知技术大大降低。附图说明：图1为本技术结构示意图。1、立柱，2、模具，4、工作台，5、内压加压管道，6、液压油缸，7、顶板，8、中间台，图2为模具初始工位示意图。3、波纹管芯筒料，21、2n、两端子模板，图3为模具终止工位示意图。图4为芯筒料开始变形示意图。9、导杆，图5－1为公知技术（液压法）加工装置示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由液压机构和模具组成的波纹管加工装置，其特征在于：ａ、液压机构包括立柱、连接立柱的顶板，中间台和工作台，以及垂直安装于顶板和中间台之间的液压缸；ｂ、模具为多工位活动模具，由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层迭组成，子模板的活动间 距始终保持一致，相邻子模板闭合正好构成一个波节。

【技术特征摘要】
1、一种主要由液压机构和模具组成的波纹管加工装置，其特征在于：a、液压机构包括立柱、连接立柱的顶板，中间台和工作台，以及垂直安装于顶板和中间台之间的液压缸；b、模具为多工位活动模具，由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层迭组成，子模板的活动间距始终保持一致，相邻子...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝山，
申请(专利权)人：朱宝山，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]