一种轴向平行推移的单波成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向平行推移的单波成型机，包括机架，上固定座，下固定座，波纹管成型模具及侧推装置，上固定座设置在机架内部上侧；所述下固定座设置在机架内部下侧；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱；所述波纹管成型模具由芯轴、上模片、上推模、下模片及下推模构成，所述上模片与下模片对称，所述上推模与下推模相对称；通过上下两个油缸同时拉动推板，由推板带动推筒同时推动上推模及下推模，杜绝了上下推模推进不同步的现象，导向套筒的设置，进一步保障了推筒推进的稳定精准，有效保证了波纹管成型时的精度，提高了波纹管加工的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属波纹管生产技术，尤其涉及一种轴向平行推移的单波成型机。
技术介绍
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、模片模盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。目前金属波纹管的制造主要采用水胀法：即将待加工的管型材置于波纹管成型模具内，然后向管型材内注水，施加水压使其向外膨胀，在成型模具的挤压下将管型材加工成波纹管。波纹管成型机分为多波一次成型机和单波成型机，加工生产较大的复杂的金属波纹管时，一般采用单波成型机逐个波纹分多次加工，以克服腔内的液压对波纹管成型模具造成的胀开力过大的问题，单波成型时，上下模具合拢后，管坯受内压挤压形成单波鼓泡后，然后受轴向力，挤压最终成型，完成一个波的加工。以往单波成形的轴向力，分别由上下油缸，推动上下滑动模片成型。由于是分别推动，受上下油缸推进过度的影响，上下滑动推模不能同步推进，造成波纹管的成型时发生波歪、上下波距不等等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向平行推移的单波成型机，解决现有技术存在的缺憾，提高金属波纹管的产品质量。本技术采用如下技术方案实现：一种轴向平行推移的单波成型机，包括机架，上固定座，下固定座，波纹管成型模具及侧推装置。所述上固定座设置在机架内部上侧；所述下固定座设置在机架内部下侧。所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱。所述波纹管成型模具由芯轴、上模片、上推模、下模片及下推模构成，所述上模片与下模片对称，所述上推模与下推模相对称。所述芯轴为一与导柱同轴向的中空直管，所述芯轴前端固定有两个密封件，所述两个密封件之间设有一定间隙；所述芯轴前端两个密封件的间隙处设有出液口，后端与工作液体输送装置连接。所述上模片固定在上固定座上，所述上推模设置在上固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动；所述下模片固定在下固定座上，所述下推模设置在下固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动。所述侧推装置包括上油缸、下油缸、推板及推筒组成。所述上油缸及下油缸分别固定在机架左侧壁的上侧及下侧，上油缸及下油缸的活塞杆方向向左，并与导柱同轴向；所述推板中心设有嵌套待加工管材的圆孔，上下两端分别通过螺母与上油缸及下油缸的活塞杆连接；所述推筒为直筒结构，中心开设有嵌套待加工管材的通道，右端与上推模及下推模连接，左端与推板连接。优选的，所述推筒外嵌套有导向套筒，所述导向套筒固定在机架上。本技术的使用方式如下：（1）将待加工的管件穿过推板中心的圆孔及推筒中心，嵌套在芯轴上，并通过选用匹配管件内径的密封件，使其固定，上固定座及下固定座沿直线导轨向中心合死。使上下对称的上模片和下模片及上推模和下推模将管件紧密裹住；（2）控制芯轴克服密封件与管体内壁之间的摩擦阻力移动，使固定在芯轴上的密封件相对运动到事先调定的位置。然后将工作液体从芯轴出液口由两道密封件之间注入，对管体内壁施压，在液体压力的作用下，两道密封件之间的管体凸起，形成初波；（3）利用上油缸及下油缸同时拉动推板向右推动推筒向右移动，推筒同时推动上推模及下推模同步向右挤压上一步骤的所形成的初波，使初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止；（4）撤回工作液体，控制上固定座及下固定座分离，控制芯轴向前推进，依靠密封件与管体内壁之间的摩擦力，带动管体前推进一个波距；（5）重复上述步骤，即可连续进行下一个波纹的加工。本技术的有益技术效果是：本技术提供一种轴向平行推移的单波成型机，通过上下两个油缸同时拉动推板，由推板带动推筒同时推动上推模及下推模，杜绝了上下推模推进不同步的现象，导向套筒的设置，进一步保障了推筒推进的稳定精准，有效保证了波纹管成型时的精度，提高了波纹管加工的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A向视图。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。本实施例提供一种轴向平行推移的单波成型机，包括机架1，上固定座2，下固定座3，波纹管成型模具及侧推装置。所述上固定座2设置在机架1内部上侧；所述下固定座3设置在机架内部1下侧。所述上固定座2及下固定座3上各设有两条相互平行的导柱4。所述波纹管成型模具由芯轴5、上模片6、上推模7、下模片8及下推模9构成，所述上模片6与下模片8对称，所述上推模7与下推模9相对称。所述芯轴5为一与导柱4同轴向的中空直管，所述芯轴5前端固定有两个密封件10，所述两个密封件10之间设有一定间隙；所述芯轴5前端两个密封件10的间隙处设有出液口11，后端与工作液体输送装置连接。所述上模片6固定在上固定座2上，所述上推模7设置在上固定座2的两条导柱4上，并可沿该两条导柱4滑动；所述下模片8固定在下固定座3上，所述下推模9设置在下固定座3的两条导柱4上，并可沿该两条导柱4滑动。所述侧推装置包括上油缸12、下油缸13、推板14及推筒15组成。所述上油缸12及下油缸13分别固定在机架1左侧壁的上侧及下侧，上油缸12及下油缸13的活塞杆方向向左，并与导柱4同轴向；所述推板14中心设有嵌套待加工管材16的圆孔，上下两端分别通过螺母与上油缸12及下油缸13的活塞杆连接；所述推筒15为直筒结构，中心开设有嵌套待加工管材16的通道，右端与上推模7及下推模9连接，左端与推板14连接。所述推筒15外嵌套有导向套筒17，所述导向套筒17固定在机架1上。本实施例的使用方式如下：步骤一，将待加工的管件穿过推板中心的圆孔及推筒中心，嵌套在芯轴上，并通过选用匹配管件内径的密封件，使其固定，上固定座及下固定座沿直线导轨向中心合死。使上下对称的上模片和下模片及上推模和下推模将管件紧密裹住；步骤二，控制芯轴克服密封件与管体内壁之间的摩擦阻力移动，使固定在芯轴上的密封件相对运动到事先调定的位置。然后将工作液体从芯轴出液口由两道密封件之间注入，对管体内壁施压，在液体压力的作用下，两道密封件之间的管体凸起，形成初波；步骤三，利用上油缸及下油缸同时拉动推板向右推动推筒向右移动，推筒同时推动上推模及下推模同步向右挤压上一步骤的所形成的初波，使初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止；步骤四，撤回工作液体，控制上固定座及下固定座分离，控制芯轴向前推进，依靠密封件与管体内壁之间的摩擦力，带动管体前推进一个波距；步骤五，重复上述步骤，即可连续进行下一个波纹的加工。本技术的有益技术效果是：本技术提供一种轴向平行推移的单波成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向平行推移的单波成型机，包括机架，上固定座，下固定座，波纹管成型模具及侧推装置，其特征为：所述上固定座设置在机架内部上侧；所述下固定座设置在机架内部下侧；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱；所述波纹管成型模具由芯轴、上模片、上推模、下模片及下推模构成，所述上模片与下模片对称，所述上推模与下推模相对称；所述芯轴为一与导柱同轴向的中空直管，所述芯轴前端固定有两个密封件，所述两个密封件之间设有一定间隙；所述芯轴前端两个密封件的间隙处设有出液口，后端与工作液体输送装置连接；所述上模片固定在上固定座上，所述上推模设置在上固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动；所述下模片固定在下固定座上，所述下推模设置在下固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动；所述侧推装置包括上油缸、下油缸、推板及推筒组成；所述上油缸及下油缸分别固定在机架左侧壁的上侧及下侧，上油缸及下油缸的活塞杆方向向左，并与导柱同轴向；所述推板中心设有嵌套待加工管材的圆孔，上下两端分别通过螺母与上油缸及下油缸的活塞杆连接；所述推筒为直筒结构，中心开设有嵌套待加工管材的通道，右端与上推模及下推模连接，左端与推板连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴向平行推移的单波成型机，包括机架，上固定座，下固定座，波纹管成型模具及侧推装置，其特征为：所述上固定座设置在机架内部上侧；所述下固定座设置在机架内部下侧；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱；所述波纹管成型模具由芯轴、上模片、上推模、下模片及下推模构成，所述上模片与下模片对称，所述上推模与下推模相对称；所述芯轴为一与导柱同轴向的中空直管，所述芯轴前端固定有两个密封件，所述两个密封件之间设有一定间隙；所述芯轴前端两个密封件的间隙处设有出液口，后端与工作液体输送装置连接；所述上模片固定在上固定座上，所述上推模设置在上固定座的两条导柱上，并可沿该两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翔，朱学仁，
申请(专利权)人：南京比瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32