波纹管开槽机的动力分配机构制造技术

本实用新型专利技术提供了波纹管开槽机的动力分配机构，属于波纹管加工技术领域。它解决了现有的波纹管开槽机的动力分配机构受力不均匀的问题。本波纹管开槽机的动力分配机构包括：箱体，其包括两固定板；第一主轴组件，其设置于两固定板上；第二主轴组件，其设置于两固定板上；刀具，其分别设置于第一主轴组件和第二主轴组件上；所述第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向转动。本波纹管开槽机的动力分配机构具有布局合理、受力均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于波纹管加工
，涉及一种动力分配机构，特别是一种波纹管开槽机的动力分配机构。
技术介绍
波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题：动的开槽设备中，通常通过多个开槽刀与波纹管同向转动对波纹管进行开槽，但是在开槽刀在开槽过程中会对波纹管产生作用力，使得波纹管的位置发生偏移，导致波纹管的开槽质量差。为解决现有技术中开槽机在波纹管开槽过程中存在波纹管受力不均匀而发生位置偏移的技术问题，需要设计一种用于开槽机且布局合理、受力均匀的波纹管动力分配机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、受力均匀的波纹管开槽机的动力分配机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹管开槽机的动力分配机构，包括：箱体，其包括两固定板；第一主轴组件，其设置于两固定板上；第二主轴组件，其设置于两固定板上；刀具，其分别设置于第一主轴组件和第二主轴组件上；所述第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向转动。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述第一主轴组件包括：第一主轴，其设置于两固定板上并分别与两固定板相连；第一刀轴，其设置于第一主轴上且所述刀具设置于第一刀轴上，在第一主轴和第一刀轴之间设置有第一驱动链；所述第一主轴能通过第一驱动链带动第一刀轴同步转动。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述第二主轴组件包括：第二主轴，其设置于两固定板上并分别与两固定板相连；第二刀轴，其设置于第二主轴上且在第二主轴和第二刀轴之间设置有第二驱动链；所述第二主轴能通过第二驱动链带动第二刀轴同步转动并与第一刀轴的转动方向相反。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述第一主轴设置为多根并通过第一同步链依次相连，所述第二主轴设置为多根并通过第二同步链依次相连，多根第一主轴能同步转动并与多根同步转动的第二主轴的转动方向相反。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述多根第一主轴与多根第二主轴依次间隔并均匀环绕分布于两固定板上。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在任意相邻的第一主轴与第二主轴间的距离相等。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在第一主轴上设置有第一主轴轴承座且在第一主轴轴承座上设置有第一主轴连接臂，在第一连接臂上开设有卡槽，在第一刀轴上设置有第一刀轴轴承座且在第一刀轴轴承座上设置有第一刀轴连接臂，在第一刀轴连接臂设置有第一卡块，所述第一卡块卡设于第一卡槽内。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在各第二主轴上设置有第二主轴轴承座且在第二主轴轴承座上设置有第二主轴连接臂，在第二连接臂上开设有第二卡槽，在第二刀轴上设置有第二刀轴轴承座且在第二刀轴轴承座上设置有第二刀轴连接臂，在第二刀轴连接臂设置有第二卡块，所述第二卡块卡设于第二卡槽内。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在第一刀轴上设置有第一刀座，在第二刀轴上设置有第二刀座，所述刀具分别设置于第一刀座和第二刀座上。在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在两固定板上均开设有若干弧形槽，在各弧形槽内均设置有张紧轮，所述张紧轮分别位于第一同步链和第二同步链一侧且所述张紧轮分别与第一同步链和第二同步链相连。与现有技术相比，本技术包括箱体，在箱体上设置有第一主轴组件和第二主轴组件，在第一主轴组件和第二主轴组件上分别设置有刀具，在工作过程中，第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向同步转动，从而使得刀具所产生的作用力能相互抵消，保证了波纹管受力的均匀性，避免波纹管受到外力作用而发生位置的偏移而影响波纹管的开槽质量现象的产生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术省略一固定板的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中第一主轴的结构示意图。图5是本技术一较佳实施例中第一刀轴的结构示意图。图中，100、固定板；200、第一主轴；201、第一同步链；202、第一主轴轴承座；203、第一主轴连接臂；204、卡槽；210、第一刀轴；211、第一刀轴轴承座；212、第一刀轴连接臂；213、第一卡块；220、第一驱动链；230、第一刀座；300、第二主轴；301、第二同步链；302、第二主轴轴承座；303、第二主轴连接臂；304、卡槽；310、第二刀轴；311、第二刀轴轴承座；312、第二刀轴连接臂；313、第二卡块；320、第二驱动链；400、张紧轮；500、刀具。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本波纹管开槽机的动力分配机构，其为开槽机的一部分，该动力分配机构包括箱体、第一主轴组件、第二主轴组件。箱体包括两平行且横向设置的固定板100；第一主轴组件轴向设置且第一主轴组件的两端分别与两固定板100相连。第二主轴组件轴向设置且第二主轴组件的两端分别与两固定板100相连，第一主轴组件与第一传动组件平行。在第一主轴组件和第二主轴组件上均设置有刀具500，在本技术工作时，第一主轴组件和第二主轴组件能分别带动对应的刀具500以相反的方向同步转动，实现了不用的刀具500同时以相反的方向对波纹管进行开槽，从而使得刀具500在波纹管上开槽过程中产生的作用力相互抵消，避免波纹管发生为位置的移动而影响波纹管的开槽质量现象的产生。本技术在上述结构基础上，对其作了进一步改进。第一主轴组件包括第一主轴200和第一刀轴210，其中，第一主轴200轴向设置于两固定板100上且第一主轴200的两端分别与两固定板100相连，第一刀轴210设置于第一主轴200上且在第一主轴200和第一刀轴210上设置有第一驱动链220，在第一刀轴210上还设置有第一刀具500，第一主轴200能通过第一驱动链220带动第一刀轴210同步转动并使第一刀轴210带动第一刀具500周向转动，实现了第一主轴200和第一刀轴210传动的稳定性。第二主轴组件包括第二主轴300和第二刀轴310，第二主轴300轴向设置于两固定板100上且第二主轴300的两端分别与两固定板100相连，第二主轴300与第一主轴200平行，第二刀轴310设置于第二主轴300上且在第二主轴300和第二刀轴310上设置有第二驱动链320，在第二刀轴310上设置有第二刀具500，第二主轴300能通过第二驱动链320带动第二刀轴310同步转动并使第二刀轴310带动第二刀具500周向转动，同时第二刀具500和第一刀具500的转动方向相反，实现了不用的刀具500同时以相反的方向对波纹管进行开槽，从而使得刀具500在波纹管上开槽过程中产生的作用力相互抵消，提高了波纹管固定的稳固性本文档来自技高网...

【技术保护点】
波纹管开槽机的动力分配机构，其特征在于，包括：箱体，其包括两固定板；第一主轴组件，其设置于两固定板上；第二主轴组件，其设置于两固定板上；刀具，其分别设置于第一主轴组件和第二主轴组件上；所述第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向转动。

【技术特征摘要】
1.波纹管开槽机的动力分配机构，其特征在于，包括：箱体，其包括两固定板；第一主轴组件，其设置于两固定板上；第二主轴组件，其设置于两固定板上；刀具，其分别设置于第一主轴组件和第二主轴组件上；所述第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向转动。2.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的动力分配机构，其特征在于，所述第一主轴组件包括：第一主轴，其设置于两固定板上并分别与两固定板相连；第一刀轴，其设置于第一主轴上且所述刀具设置于第一刀轴上，在第一主轴和第一刀轴之间设置有第一驱动链；所述第一主轴能通过第一驱动链带动第一刀轴同步转动。3.根据权利要求2所述的波纹管开槽机的动力分配机构，其特征在于，所述第二主轴组件包括：第二主轴，其设置于两固定板上并分别与两固定板相连；第二刀轴，其设置于第二主轴上且在第二主轴和第二刀轴之间设置有第二驱动链；所述第二主轴能通过第二驱动链带动第二刀轴同步转动并与第一刀轴的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的波纹管开槽机的动力分配机构，其特征在于，所述第一主轴设置为多根并通过第一同步链依次相连，所述第二主轴设置为多根并通过第二同步链依次相连，多根第一主轴能同步转动并与多根同步转动的第二主轴的转动方向相反。5.根据权利要求4所述的波纹管开槽机的动力分配机构，其特征在于，所述多根第一主轴与多根第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余风强，王辉，王俊洪，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33