波纹管开槽机的传动机构制造技术

本发明专利技术提供了波纹管开槽机的传动机构，属于波纹管加工技术领域；它解决了现有开槽设备开槽效率及开槽质量低的技术问题；本发明专利技术的技术方案为：波纹管开槽机的传动机构，包括固定座，其横向设置；第一传动轴，其与固定座相连；第二传动轴，其与固定座相连并与第一传动轴平行；驱动装置，其设置于固定座上并分别与第一传动轴和第一传动轴相连；驱动装置能同时驱动第一传动轴与第二传动轴以相反的方向同步转动；本发明专利技术的有益效果为：第一传动轴与第二传动轴以相反的方向转动，使得分别与二者相连的刀具同样以相反的方向转动，波纹管向正反两个方向转动的惯性抵消，从而达到固定波纹管的目的，波纹管的稳定性较好，开槽效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于波纹管加工
，涉及一种传动机构，尤其是波纹管开槽机的传动机构。
技术介绍
波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，1、传统的开槽设备中，通常都是通过一个或者多个刀具同向转动对波纹管进行开槽，而转动的刀具与波纹管接触时使波纹管产生惯性，造成波纹管随刀具同步转动，导致波纹管固定效果较差，开槽效率较低；2、这种开槽设备中，每个刀具均通过一个小型电机驱动其转动，造成其结构复杂，能耗较高，使用成本较高；3、多个电机同时工作，无法保证所有电机在开槽时具有较好的同步性，造成波纹管开槽产生较大的差异，导致波纹管开槽质量较差。综上所述，为了解决上述调模装置的技术问题，需要设计一种能提高开槽机开槽效率高、开槽质量以及降低使用成本的波纹管开槽机的传动机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能提高开槽机开槽效率高、开槽质量以及降低使用成本的波纹管开槽机的传动机构。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的传动机构，包括固定座，其横向设置；第一传动轴，其与固定座相连；第二传动轴，其与固定座相连并与第一传动轴平行；驱动装置，其设置于固定座上并分别与第一传动轴和第一传动轴相连；所述驱动装置能同时驱动第一传动轴与第二传动轴以相反的方向同步转动。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述第一传动轴有多根且依次相连，所述驱动装置与其中一第一传动轴相连并使多根第一传动轴同步转动，所述第二传动轴有多根且依次相连，所述驱动装置与其中一第二传动轴相连并使多根第二传动轴同步转动。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述多根第一传动轴与多根第二传动轴依次间隔设置并环绕分布。在上述波纹管开槽机的传动机构中，任意相邻的第一传动轴与第二传动轴间的距离相等。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述的多根第一传动轴通过第一同步链依次相连，所述的多根第二传动轴通过第二同步链依次相连。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述驱动装置包括驱动电机，在驱动电机与第一传动轴间设置有分别与二者相连的第一驱动链，在固定座上设置有换向器，所述换向器与第二传动轴相连，所述驱动电机与换向器通过第二驱动链相连并使第二传动轴向第一传动轴相反的方向转动。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述换向器包括换向轴，其与固定座相连并能在固定座上转动；主换向齿轮，其固设于换向轴上并能随换向轴同步转动；所述第二传动轴上固设有副换向齿轮，所述主换向齿轮与副换向齿轮啮合连接并使第二传动轴向第一传动轴相反的方向转动。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述固定座上固设有两主涨紧轴，在主涨紧轴上套设有能相对其横向移动的主涨紧轮，两主涨紧轮分别位于第一同步链与第二同步链一侧且分别与第一同步链和第二同步链相连。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述固定座上固设有两副涨紧轴，在副涨紧轴上套设有能相对其横向移动的副涨紧轮，两副涨紧轮分别位于第一驱动链与第二驱动链一侧且分别与第一驱动链和第二驱动链相连。在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述固定座内设置有第一刀轴与第二刀轴，所述第一刀轴与第一传动轴相连并随第一传动轴同向转动，所述第二刀轴与第二传动轴同步转动并随第二传动轴同步转动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本传动机构中，第一传动轴与第二传动轴以相反的方向转动，使得分别与二者相连的刀具同样以相反的方向转动，波纹管向正反两个方向转动的惯性抵消，从而达到固定波纹管的目的，波纹管的稳定性较好，开槽效率高。2、本传动机构中，通过一个驱动电机即能实现第一传动轴与第二传动轴以相反的方向转动，在保证波纹管开槽稳定性的同时，优化了开槽机的开槽结构，降低了能耗与使用成本。3、通过一个驱动电机同时带动第一传动轴与第二传动轴转动，使得开槽时所有刀具的同步性较好，提高了波纹管的开槽质量。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术中第一级传动的立面图。图3为本专利技术中第二级传动的立面图。图4为本专利技术中第三级传动的立面图。图5为本专利技术中换向器的剖视图。图中，100、固定座；110、固定台；120、主涨紧轴；121、主涨紧轮；130、副涨紧轴；131、副涨紧轮；200、第一传动轴；210、第一同步链轮；220、第一同步链；230、第一传动链；240、第一从链轮；300、第二传动轴；310、第二同步链轮；320、第二同步链；330、第二传动链；340、副换向齿轮；400、第一刀轴；500、第二刀轴；600、驱动电机；610、第一主链轮；620、第一驱动链；630、第二主链轮；640、第二驱动链；700、换向轴；710、主换向齿轮；720、安装箱体；730、第二从链轮。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本专利技术波纹管开槽机的传动机构，其为波纹管开槽机的一部分，该传动机构包括固定座100、第一传动轴200、第二传动轴300、驱动装置。固定座100竖立且横向设置，该固定座100安装在一固定台110上。第一传动轴200轴向设置，其前后两端贯穿固定座100并与固定座100相连。第二传动轴300轴向设置，其前后两端同样贯穿固定座100并与固定座100相连，该第二传动轴300与第一传动轴200平行。在固定座100内还安装有第一刀轴400与第二刀轴500，第一刀轴400与第二刀轴500上均安装有刀具，第一刀轴400与第一传动轴200传动连接并随第一传动轴200同向转动，第二刀轴500与第二传动轴300同步转动并随第二传动轴300同步转动。驱动装置为驱动电机600，驱动电机600安装于固定台110的下表面上且分别与第一传动轴200和第一传动轴200传动相连。工作时，驱动电机600能同时驱动第一传动轴200与第二传动轴300以相反的方向同步转动，而第一传动轴200和第二传动轴300分别与第一刀轴400和第二刀轴500传动连接，使得第一刀轴400与第二刀轴500同样以相反的方向转动，实现不同的刀具同时以相反的方向对波纹管进行开槽，从而将波纹管与刀具接触时产生的惯性抵消，达到固定波纹管且防止其转动的效果。本专利技术在上述结构基础上，对其作了进一步改进。如图1至图4所示，第一传动轴200有多根且依次相连，优选的，该第一传动轴200有三根，驱动电机600与其中一根第一传动轴200相连，在固定座100内也配备有三根所述的第一刀轴400，三根刀轴与三根第一传动轴200一一对应且相连。第二传动轴300有多根且依次相连，优选的，该第二转动轴有三根，驱动电机600同时也与其中一根第二传动轴300相连，在固定座100内同时也配备有三根第二刀轴500，三根第二刀轴500与三根第二传动轴300一一对应且相连。驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
波纹管开槽机的传动机构，包括固定座，其横向设置；第一传动轴，其与固定座相连；第二传动轴，其与固定座相连并与第一传动轴平行；驱动装置，其设置于固定座上并分别与第一传动轴和第一传动轴相连；所述驱动装置能同时驱动第一传动轴与第二传动轴以相反的方向同步转动。

【技术特征摘要】
1.波纹管开槽机的传动机构，包括固定座，其横向设置；第一传动轴，其与固定座相连；第二传动轴，其与固定座相连并与第一传动轴平行；驱动装置，其设置于固定座上并分别与第一传动轴和第一传动轴相连；所述驱动装置能同时驱动第一传动轴与第二传动轴以相反的方向同步转动。2.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的传动机构，其特征在于：所述第一传动轴有多根且依次相连，所述驱动装置与其中一第一传动轴相连并使多根第一传动轴同步转动，所述第二传动轴有多根且依次相连，所述驱动装置与其中一第二传动轴相连并使多根第二传动轴同步转动。3.根据权利要求2所述的波纹管开槽机的传动机构，其特征在于：所述多根第一传动轴与多根第二传动轴依次间隔设置并环绕分布。4.根据权利要求2所述的波纹管开槽机的传动机构，其特征在于：任意相邻的第一传动轴与第二传动轴间的距离相等。5.根据权利要求2所述的波纹管开槽机的传动机构，其特征在于：所述的多根第一传动轴通过第一同步链依次相连，所述的多根第二传动轴通过第二同步链依次相连。6.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的传动机构，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，在驱动电机与第一传动轴间设置有分别与二者相连的第一驱动链，在固定座上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余风强，王辉，王俊洪，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33