【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料管材成型，具体涉及一种弹性浮动式可调定径套。
技术介绍
1、在塑料管材的挤出生产过程中，管坯在挤出后需要进行冷却成型，目前的冷却成型手段主要是，挤出管坯在牵引的作用下穿过定径套，在真空环境下通过定径套进行冷却、收缩、成型。然而由于相同规格不同压力等级的挤出管材的收缩率不同，如此则需要对每一压力等级配备相应的定径套，造成定径套数量极为庞大，管理复杂费用高，同时在生产中频繁更换定径套，劳动强度大且成本高。
2、为解决上述问题，目前已具有可调式定径套，虽可实现对管材直径进行调节，然而，目前的这种可调式定径套，其往往需要采用链轮、链条的方式进行传动，这种传动方式对零件加工、装配要求高，且由于链轮与链条之间存在间隙，并且该间隙难以消除，导致存在调节精度较低的问题。
3、例如现有技术中一种申请号为：cn202220772200.9的技术专利，其公开了一种可变径定径套，包括口模、调节件和驱动机构，口模具有进管端和出管端，调节件活动设于出管端上，驱动机构的输出端与调节件连接，驱动机构驱动调节件沿口模的轴向方向移动，调节件改变出管端的内径。该可变径定径套通过驱动机构驱动调节件，使得调节件沿口模的轴向方向移动，利用调节件改变出管端的内径，从而限制挤出管的成型管径，适用于成型管径相差大的挤出管，减少定径套的配备数量，降低管理难度和操作难度，有利于实际生产。
4、上述对比文件采用的就是链轮、链条的传动结构，存在传动同步性差，并且对零件加工、装配要求较高等问题。
技术实现思路<
1、本技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种便于装配、调节精度高、传动更稳定的弹性浮动式可调定径套。
2、本技术可通过下列技术方案来实现：
3、一种弹性浮动式可调定径套，包括：
4、定径套本体，其出口端设置为形变部，所述形变部的外圆周设置为锥面；
5、调节机构，其包括传动组件、拉杆以及压环，所述压环安装在所述拉杆上并与所述形变部通过锥面抵接，通过所述传动组件带动所述拉杆前后移动，此时所述压环沿着所述形变部的锥面移动并将所述形变部挤压变形以调节管材直径；
6、弹簧，其套设在所述拉杆上，通过所述弹簧提供的弹簧力消除所述传动组件的间隙以提高调节精度。
7、作为本技术的进一步改进，所述定径套本体的进口端的外圆周上设置有安装板，所述传动组件设置在所述安装板上。
8、作为本技术的进一步改进，所述拉杆的一端与所述压环连接，且另一端穿过所述安装板并与所述传动组件连接，同时所述弹簧的两端分别与所述安装板以及所述压环抵接。
9、作为本技术的进一步改进，所述传动组件包括：
10、调节螺环，所述拉杆与所述调节螺环的底面连接，同时所述拉杆端部的螺纹头与所述调节螺环螺纹连接；
11、旋转螺母，其可转动地设置在所述安装板上并与所述调节螺环之间通过螺纹连接。
12、作为本技术的进一步改进，所述弹簧提供的弹力依次通过所述拉杆、所述调节螺环传递至所述旋转螺母，消除所述调节螺环与所述旋转螺母之间的间隙，同时拉动所述旋转螺母并使其贴在所述安装板上。
13、作为本技术的进一步改进，所述旋转螺母上安装有手柄，通过所述手柄驱动所述旋转螺母进行转动，此时所述调节螺环沿着所述旋转螺母的螺纹进行轴向移动并带动所述拉杆移动，此时所述压环使所述形变部向抵近或远离轴线方向变形。
14、作为本技术的进一步改进，所述传动组件还包括限位块，其设置在所述调节螺环远离所述安装板的端面上，所述限位块的一端向外延伸至所述旋转螺母的顶面。
15、作为本技术的进一步改进，还包括水冷组件，其具有：
16、水套，其设置在所述安装板上；
17、水嘴，其与所述水套连接并用于输送冷却水，冷却水通过所述水嘴输送至所述水套内，随后流入所述定径套本体进行冷却。
18、作为本技术的进一步改进，所述水套的外壁表面刻有粗调刻度，当所述旋转螺母旋转一圈时，所述调节螺环沿着所述粗调刻度移动预设格数。
19、作为本技术的进一步改进，所述安装板的表面刻有环形分布的微调刻度，所述旋转螺母在转动的过程中通过所述微调刻度精准控制所述压环的轴向移动。
20、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
21、1、通过手柄转动旋转螺母，依次带动调节螺环、拉杆、压环轴向移动，此时压环沿着形变部的锥面移动并使形变部向抵近或远离轴线方向变形以调节管材直径，只需一个定径套即可满足不同压力等级的管材对外径尺寸的需求；
22、2、拉杆上套设有弹簧，弹簧提供的弹力依次通过拉杆、调节螺环传递至旋转螺母，由此使得调节螺环与旋转螺母之间的螺纹始终处于单侧贴紧的状态，实现消除调节螺环与旋转螺母之间间隙的目的，确保传动更为稳定，调节精度更高；
23、3、弹簧提供的弹力始终通过拉杆拉动调节螺环，由此调节螺环拉动旋转螺母，使其始终贴在安装板上，进一步确保传动的稳定性与可靠性；
24、4、调节螺环上设置有限位块，限位块向外延伸至旋转螺母的顶面，当弹簧的弹力不足以将旋转螺母继续保持在安装板表面，此时调节螺环不再移动，反而旋转螺母会沿着调节螺环的螺纹向上移动，此时限位块即可对旋转螺母起到限位的作用，避免出现旋转螺母脱离调节螺环的情况；
25、5、传动机构整体结构简单，便于装配，并且传动过程更为稳定、可靠，还提高了调节精度；
26、6、水套的外壁表面刻有粗调刻度，在旋转螺母转动的过程中，调节螺环沿着水套外壁轴向移动，由此操作人员即可根据调节螺环所在位置的粗调刻度得知调节幅度，具体表现为当旋转螺母旋转一圈时，旋转螺母沿着粗调刻度移动预设格数；
27、7、安装板的表面还刻有环形分布的微调刻度，旋转螺母在转动的过程中沿着微调刻度进行移动，由此即可体现旋转螺母的转动角度及压环的轴向位移量，进而体现形变部的径向位移量，通过粗调刻度与微调刻度的配合，极大地提高了整个定径套的调节精度；
28、8、本申请的定径套一方面通过弹性浮动式传动机构的设置，消除了传动间隙，使得传动更稳定，也提高了调节精度，另一方面还通过粗调刻度与微调刻度的配合，进一步起到了精调的目的，相较于现有技术中的可调式定径套而言，更具有实用性与生产价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述定径套本体的进口端的外圆周上设置有安装板，所述传动组件设置在所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述拉杆的一端与所述压环连接，且另一端穿过所述安装板并与所述传动组件连接，同时所述弹簧的两端分别与所述安装板以及所述压环抵接。
4.根据权利要求2所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述传动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述弹簧提供的弹力依次通过所述拉杆、所述调节螺环传递至所述旋转螺母，消除所述调节螺环与所述旋转螺母之间的间隙，同时拉动所述旋转螺母并使其贴在所述安装板上。
6.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述旋转螺母上安装有手柄，通过所述手柄驱动所述旋转螺母进行转动，此时所述调节螺环沿着所述旋转螺母的螺纹进行轴向移动并带动所述拉杆移动，此时所述压环使所述形变部向抵近或远离轴线方向变形。>
7.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述传动组件还包括限位块，其设置在所述调节螺环远离所述安装板的端面上，所述限位块的一端向外延伸至所述旋转螺母的顶面。
8.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，还包括水冷组件，其具有：
9.根据权利要求8所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述水套的外壁表面刻有粗调刻度，当所述旋转螺母旋转一圈时，所述调节螺环沿着所述粗调刻度移动预设格数。
10.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述安装板的表面刻有环形分布的微调刻度，所述旋转螺母在转动的过程中通过所述微调刻度精准控制所述压环的轴向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述定径套本体的进口端的外圆周上设置有安装板，所述传动组件设置在所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述拉杆的一端与所述压环连接，且另一端穿过所述安装板并与所述传动组件连接，同时所述弹簧的两端分别与所述安装板以及所述压环抵接。
4.根据权利要求2所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述传动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述弹簧提供的弹力依次通过所述拉杆、所述调节螺环传递至所述旋转螺母，消除所述调节螺环与所述旋转螺母之间的间隙，同时拉动所述旋转螺母并使其贴在所述安装板上。
6.根据权利要求4所述的一种弹性浮动式可调定径套，其特征在于，所述旋转螺母上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，吴建新，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。