【技术实现步骤摘要】
本申请涉及特殊材料的模具,具体涉及一种组合式高温耐磨嘴芯。
技术介绍
1、从上世纪90年代到2010年来,用于常用材料如abs、pp、pom、pe等材料上,可以实现模具无水口,大大降低了材料成本和人工成本及环保成本。使用常规的铍铜嘴芯即可满足要求,而常规的热嘴无法稳定的生产高温、腐蚀性大的材料,且寿命极低。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷,本申请在于开发一种满足生产需求的嘴芯,特别针对高温、耐磨、耐腐蚀的特征为前提,为达成以上目的,本申请的目的在于提供一种组合式高温耐磨嘴芯,以提供一种导热性强,耐磨性优良的喷嘴。以住热流道厂家无法制作满足寿命和生产稳定,如针对pa66+30%gf、pps、peek、pbt+gf、lcp等。
2、为达到以上目的,一方面,采取的技术方案是:
3、本申请提供一种组合式高温耐磨嘴芯,包括:钨钢嘴芯,其内部开设有主过胶孔,所述钨钢嘴芯前端设有嘴尖,后端设有主过胶孔的入口,在嘴尖与所述钨钢嘴芯连接处设有分过胶孔;
4、铍铜镶件,所述钨钢嘴芯镶嵌于所述铍铜镶件内。
5、优选地,所述分过胶孔为1~3个,且分过胶孔的直径均小于φ1.5mm。
6、优选地,所述主过胶孔直径为φ2-φ4mm。
7、优选地,所述钨钢嘴芯与塑胶接触部分材质为钨钢,外部铍铜镶件的材料为铍铜。
8、优选地,所述铍铜镶件的末端设有加长导热部,所述钨钢嘴芯的末端设有台阶,加长导热部与台阶抵接,且二者的总长度为为
9、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:
10、本申请的组合式高温耐磨嘴芯,由于利用了更耐磨,强度更大的钨钢嘴芯,使得喷嘴可以承受更大的流量,减小了塑料流体在喷嘴中的流通时间,减轻了注塑装置的前后温差,同时缩小主过胶孔的直径,同时使用强度更好的钨钢嘴芯,可以承受更大的压力,因此可以注塑粘度范围更广的材料,或者采用内径更细的主过胶孔,所以可以制造品质更特殊的树脂,甚至可以采用大压力、双喷口进行生产。
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1.一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于:所述分过胶孔(12)为1~3个,且分过胶孔(12)的直径均小于Φ1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于,所述主过胶孔(11)直径为Φ2-Φ4mm。
4.根据权利要求1所述的一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于,所述钨钢嘴芯(1)与塑胶接触部分材质为钨钢,外部铍铜镶件(2)的材料为铍铜。
5.根据权利要求1所述的一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于,所述铍铜镶件(2)的末端设有加长导热部(21),所述钨钢嘴芯(1)的末端设有台阶;
【技术特征摘要】
1.一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于:所述分过胶孔(12)为1~3个,且分过胶孔(12)的直径均小于φ1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种组合式高温耐磨嘴芯,其特征在于,所述主过胶孔(11)直径为φ2-φ4mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁湘,
申请(专利权)人:武汉湘伟模塑有限公司,
类型:新型
国别省市:
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