一种热流道保温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道保温系统，包括：热流道组件，其包括热流道本体和设于热流道本体至少一个外表面上的隔热板；将所述热流道组件包裹在内的保温壳体，保温壳体内设置有固定件，热流道组件通过所述固定件固定在保温壳体内，涉及注塑成型设备领域。本实用新型专利技术极大程度地降低了热流道本体内部因传导散热及对流散热而造成的热量损失，具有良好的隔热性能，可使塑料熔体在热流道内很好地保持熔融状态，有利于随后的注塑成型加工，可提高生产加工效率，并且本实用新型专利技术的热流道保温系统结构简单，适应性强，可适用于各类注塑成型系统中，降低了生产成本。

A heat preservation system of hot runner

【技术实现步骤摘要】
一种热流道保温系统
本技术涉及注塑成型设备领域，具体是涉及一种热流道保温系统。
技术介绍
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂，尺寸精确的注塑产品，并且易于更新换代，应用领域广泛，其生产过程为，先将粒状或粉状的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却成型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。在现有的注塑成型设备的热流道系统中，塑料熔体由注塑机射嘴进入热流道系统，再通过热嘴，注入到型腔板中，其不足之处在于热流道温度与模具温度相差较大，导致热流道温度损失快，能耗高，温度波动大，产品不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种结构简单，保温效果好的热流道保温系统。本技术提供一种热流道保温系统，包括：热流道组件，其包括热流道本体和设于热流道本体至少一个外表面上的隔热板；将所述热流道组件包裹在内的保温壳体，保温壳体内设置有固定件，热流道组件通过所述固定件固定在保温壳体内。在上述技术方案的基础上，所述热流道本体与所述隔热板之间还设置有垫片。在上述技术方案的基础上，所述垫片数量为多个，多个垫片沿热流道本体长度方向间隔均匀设置。在上述技术方案的基础上，所述垫片采用陶瓷垫片。在上述技术方案的基础上，所述热流道本体的一个外表面上设置有隔热板，且隔热板位于所述热流道本体的下表面。在上述技术方案的基础上，所述热流道本体的下表面和四个侧表面上均设置有隔热板。在上述技术方案的基础上，所述隔热板的尺寸和与其相对应的热流道本体外表面的尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术的热流道保温系统设置有将热流道本体包裹在内的保温壳体，并在热流道本体外表面设置隔热板，将热流道本体与外部环境隔绝，极大程度地降低了热流道本体内部因传导散热及对流散热而造成的热量损失，具有良好的隔热性能，可使塑料熔体在热流道内很好地保持熔融状态，有利于随后的注塑成型加工，可提高生产加工效率，并且本技术的热流道保温系统结构简单，适应性强，可适用于各类注塑成型系统中，降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例的一种热流道保温系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例的一种热流道保温系统的简化结构剖视图。附图标记：1—热流道本体，2—保温壳体，21—固定件，3—隔热板，4—垫片。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述。参见图1与图2所示，本技术实施例提供一种热流道保温系统，包括：热流道组件，其包括热流道本体1和设于热流道本体1至少一个外表面上的隔热板3；将所述热流道组件包裹在内的保温壳体2，保温壳体2内设置有固定件21，热流道组件通过所述固定件21固定在保温壳体2内。本技术的热流道保温系统设置有将热流道本体1包裹在内的保温壳体2，并在热流道本体1外表面设置隔热板3，将热流道本体1与外部环境隔绝，极大程度地降低了热流道本体1内部因传导散热及对流散热而造成的热量损失，具有良好的隔热性能，可使塑料熔体在热流道内很好地保持熔融状态，有利于随后的注塑成型加工，可提高生产加工效率，并且本技术的热流道保温系统结构简单，适应性强，可适用于各类注塑成型系统中，降低了生产成本。在本实施例中，优选的，所述热流道本体1与所述隔热板3之间还设置有垫片4；在热流道本体1与隔热板3之间设置有垫片4，可避免热流道本体1与隔热板3直接接触，进一步降低因传导散热带来的热量损失，从而通过隔热板3将由热流道本体1内散发出的热量集中在热流道本体1外围区域，在最大程度上降低其散热效果和降温时间。在本实施例中，优选的，所述垫片4数量为多个，多个垫片4沿热流道本体1长度方向间隔均匀设置；设置多个垫片4，并使其在热流道本体1与隔热板4之间间隔均匀设置，降低了垫片4的选用及布设要求，也就是降低了本实施例的热流道保温系统的生产成本及难度，有利于本技术的推广应用。在本实施例中，优选的，所述垫片4采用陶瓷垫片；陶瓷垫片为非脆性材质，强度高、尺寸准确、可根据不同使用需求制作各种形态，具有良好的耐火隔热效果，质地坚韧、抗风蚀强，无缝隙炉衬，低蓄热、热损失少，可直接接触火焰热面，还具有优良的施工、安装性能，优良的抗热震性，耐压强度高、使用寿命长，吸音效果显著等等特点。在本实施例中，优选的，所述热流道本体1的一个外表面上设置有隔热板3，且隔热板3位于所述热流道本体1的下表面，如图2所示，可只在热流道本体1内部热量损失较为明显的表面上设置隔热板，以降低生产成本；在其它实施例中，如在热流道本体1具有较高的隔热需求的应用场合，所述热流道本体1的下表面和四个侧表面上均设置有隔热板3，以提高本技术的热流道保温系统的隔热效果。在本实施例中，优选的，所述隔热板3的尺寸和与其相对应的热流道本体1外表面的尺寸相适配；隔热板3的尺寸和与其相对应的热流道本体1外表面的尺寸相适配，即设置在热流道本体1左右表面的隔热板3尺寸与热流道本体1的宽度和高度相等，设置在热流道本体1前后表面的隔热板3尺寸与热流道本体1的长度和高度相等，设置在热流道本体1上下表面的隔热板3尺寸与热流道本体1的长度和宽度相等，在保证良好的隔热保温效果的同时，尽量地减少隔热板3无用部分的面积，进一步降低生产成本。注塑生产过程中，注塑成型分为热塑成型和热固成型，在热塑成型过程中，热流道温度高于模具温度，使用本技术的热流道保温系统，大量减少热流道与模具之间的温度传递，对热流道起到保温作用；在热固成型过程中，热流道温度低于模具温度，同样可以使用本技术的热流道保温系统，大量减少热流道与模具之间的温度传递，对热流道起到隔热作用。本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道保温系统，其特征在于，包括：/n热流道组件，其包括热流道本体(1)和设于热流道本体(1)至少一个外表面上的隔热板(3)；/n将所述热流道组件包裹在内的保温壳体(2)，保温壳体(2)内设置有固定件(21)，热流道组件通过所述固定件(21)固定在保温壳体(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道保温系统，其特征在于，包括：
热流道组件，其包括热流道本体(1)和设于热流道本体(1)至少一个外表面上的隔热板(3)；
将所述热流道组件包裹在内的保温壳体(2)，保温壳体(2)内设置有固定件(21)，热流道组件通过所述固定件(21)固定在保温壳体(2)内。


2.如权利要求1所述的一种热流道保温系统，其特征在于：所述热流道本体(1)与所述隔热板(3)之间还设置有垫片(4)。


3.如权利要求2所述的一种热流道保温系统，其特征在于：所述垫片(4)数量为多个，多个垫片(4)沿热流道本体(1)长度方向间隔均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，丁鸣杰，
申请(专利权)人：武汉湘伟模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42