一种橡胶注射成型机的流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射成型机的流道结构，其可一次成型多个产品，且具有成型效果好、胶料不易外溢的特点，其技术方案要点是包括上下叠合的上流道板和下流道板，所述上流道板的上表面上设有主流道，主流道包括若干分流端，每个分流端上均设有一级分流道，每条一级分流道均包括三个上浇孔，下流道板的上表面上设有副流道，副流道包括若干呈矩形阵列排布的二级分流道，每条二级分流道均呈X型结构，每条一级分流道的每个上浇孔分别对应与每条二级分流道的中心连通，每条二级分流道的四个端部上均设有下浇孔，本实用新型专利技术适用于橡胶成型模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射成型机的流道结构
本技术属于橡胶成型模具
，特指一种橡胶注射成型机的流道结构。
技术介绍
橡胶件通常是通过注射成型机上的模具成型，但现有模具的流道结构，通常为单层流道板，单次可成型的产品数量较少，若模具上的成型腔数量过多，造成流道板上的流道结构复杂，单一流道长度过长，容易导致胶料在流通过程中内部压力不均匀，每个成型腔最终的成型精度不一，成型效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶注射成型机的流道结构，其可一次成型多个产品，且具有成型效果好、胶料不易外溢的特点。本技术的目的是这样实现的：一种橡胶注射成型机的流道结构，包括上下叠合的上流道板和下流道板，其特征在于：所述上流道板的上表面上设有主流道，主流道包括若干分流端，每个分流端上均设有一级分流道，每条一级分流道均包括三个上浇孔，下流道板的上表面上设有副流道，副流道包括若干呈矩形阵列排布的二级分流道，每条二级分流道均呈X型结构，每条一级分流道的每个上浇孔分别对应与每条二级分流道的中心连通，每条二级分流道的四个端部上均设有下浇孔。通过采用上述技术方案，上流道板的上方还叠合有上浇板，上浇板上具有与主流道中心连通的浇口，胶料会沿着主流道流动至一级分流道上，再从一级分流道上的上浇孔流至二级分流道，最后由二级分流道上的下浇孔流至成型腔，其一级分流道和二级分流道分布均匀，流道结构排布合理，可实现一次成型多个产品，且成型效果好，且通过上流道板和下流道板的双层流道结构设置，使其流动时压力更加均匀，避免胶料从模具的叠合缝隙中溢出，且各产品的成型精度更易于控制。本技术进一步设置为：所述下流道板的上表面上还设有沿二级分流道周侧设置的密封凸环，上流道板的下表面上还设有与密封凸环适配的密封凹槽，密封凹槽内设有柔性石墨垫片。通过采用上述技术方案，密封凸环与下流道板为一体结构，柔性石墨垫片可以增加密封凸环与密封凹槽之间的抵触密封性，可以有效避免胶料在流动过程中沿下流道板和上流道板之间外溢。本技术进一步设置为：所述下流道板的下方还叠合有成型板，成型板上设有若干倒T字型结构的成型浇道和若干成型腔，每个成型浇道上端均与下浇孔连通，每个成型浇道下端两侧分别于两个成型腔连通。通过采用上述技术方案，通过倒T字型结构的成型浇道结构设计，使得每个下浇孔能够同时成型两个产品，成型效率更高。本技术进一步设置为：所述一级分流道的数量为四条，二级分流道的数量为十二条，成型浇道的数量为十二个。通过采用上述技术方案，成型腔的数量可以为二十四个，即一副模具可同时成型二十四个产品，产量高，且一级分流道、二级分流道和成型浇道的排布方式使得胶料流动均匀，各产品的成型效果好。附图说明图1是本技术上流道板上表面的结构示意图；图2是本技术下流道板上表面的结构示意图；图3是本技术上流道板下表面的结构示意图；图4是本技术成型板的剖视结构示意图；图5是本技术上流道板和下流道板叠合后的结构示意图；图中附图标记为：1、上流道板；2、下流道板；3、主流道；4、一级分流道；5、上浇孔；6、二级分流道；7、下浇孔；8、密封凸环；9、密封凹槽；10、成型板；11、成型浇道；12、成型腔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5：一种橡胶注射成型机的流道结构，包括上下叠合的上流道板1和下流道板2，其特征在于：所述上流道板1的上表面上设有主流道3，主流道3包括若干分流端，每个分流端上均设有一级分流道4，每条一级分流道4均包括三个上浇孔5，下流道板2的上表面上设有副流道，副流道包括若干呈矩形阵列排布的二级分流道6，每条二级分流道6均呈X型结构，每条一级分流道4的每个上浇孔5分别对应与每条二级分流道6的中心连通，每条二级分流道6的四个端部上均设有下浇孔7。通过采用上述技术方案，上流道板1的上方还叠合有上浇板，上浇板上具有与主流道3中心连通的浇口，胶料会沿着主流道3流动至一级分流道4上，再从一级分流道4上的上浇孔5流至二级分流道6，最后由二级分流道6上的下浇孔7流至成型腔12，其一级分流道4和二级分流道6分布均匀，流道结构排布合理，可实现一次成型多个产品，且成型效果好，且通过上流道板1和下流道板2的双层流道结构设置，使其流动时压力更加均匀，避免胶料从模具的叠合缝隙中溢出，且各产品的成型精度更易于控制。本技术进一步设置为：所述下流道板2的上表面上还设有沿二级分流道6周侧设置的密封凸环8，上流道板1的下表面上还设有与密封凸环8适配的密封凹槽9，密封凹槽9内设有柔性石墨垫片。通过采用上述技术方案，密封凸环8与下流道板2为一体结构，柔性石墨垫片可以增加密封凸环8与密封凹槽9之间的抵触密封性，可以有效避免胶料在流动过程中沿下流道板2和上流道板1之间外溢。本技术进一步设置为：所述下流道板2的下方还叠合有成型板10，成型板10上设有若干倒T字型结构的成型浇道11和若干成型腔12，每个成型浇道11上端均与下浇孔7连通，每个成型浇道11下端两侧分别于两个成型腔12连通。通过采用上述技术方案，通过倒T字型结构的成型浇道11结构设计，使得每个下浇孔7能够同时成型两个产品，成型效率更高。本技术进一步设置为：所述一级分流道4的数量为四条，二级分流道6的数量为十二条，成型浇道11的数量为十二个。通过采用上述技术方案，成型腔12的数量可以为二十四个，即一副模具可同时成型二十四个产品，产量高，且一级分流道4、二级分流道6和成型浇道11的排布方式使得胶料流动均匀，各产品的成型效果好。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶注射成型机的流道结构，包括上下叠合的上流道板(1)和下流道板(2)，其特征在于：所述上流道板(1)的上表面上设有主流道(3)，主流道(3)包括若干分流端，每个分流端上均设有一级分流道(4)，每条一级分流道(4)均包括三个上浇孔(5)，下流道板(2)的上表面上设有副流道，副流道包括若干呈矩形阵列排布的二级分流道(6)，每条二级分流道(6)均呈X型结构，每条一级分流道(4)的每个上浇孔(5)分别对应与每条二级分流道(6)的中心连通，每条二级分流道(6)的四个端部上均设有下浇孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型机的流道结构，包括上下叠合的上流道板(1)和下流道板(2)，其特征在于：所述上流道板(1)的上表面上设有主流道(3)，主流道(3)包括若干分流端，每个分流端上均设有一级分流道(4)，每条一级分流道(4)均包括三个上浇孔(5)，下流道板(2)的上表面上设有副流道，副流道包括若干呈矩形阵列排布的二级分流道(6)，每条二级分流道(6)均呈X型结构，每条一级分流道(4)的每个上浇孔(5)分别对应与每条二级分流道(6)的中心连通，每条二级分流道(6)的四个端部上均设有下浇孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机的流道结构，其特征在于：所述下流道板(2)的上表面上还设有沿二级分流道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春方，阮恩毅，
申请(专利权)人：浙江百朗士橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33