【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料管材成型，具体涉及一种排气式塑料熔体混合器。
技术介绍
1、在塑料管材的生产过程中，原料需先进入挤出机内进行融化、塑化并挤出至模具内。
2、其中，原料从挤出机挤出至模具的过程中，高温的熔体物料在不断挤压、流动的过程中，会分解、释放高温气体，而挤出机、模具以及两者的连接端面均为封闭式结构，因此，这部分高温气体无法在熔体物料不断挤压、流动的过程中向外排放，而被夹裹在熔体中，熔体离开模具后，部分高温气体逸出导致后续成型的塑料管材表面出现麻点，影响产品表面质量，未被释放的气体仍在留在材料内部，造成材料组织缺陷，影响制品的力学性能。
技术实现思路
1、本专利技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可在塑料熔体混合过程中实现排气的排气式塑料熔体混合器。
2、本专利技术可通过下列技术方案来实现：
3、一种排气式塑料熔体混合器，包括：
4、混合器本体，其两端用于与外部的挤出机以及模具连接，所述混合器本体包括外套以及螺旋体，所述螺旋体设置在所述外套的内腔中；
5、透气金属套，其设置在所述螺旋体与所述外套之间并具有仅供气体通过的微孔，此时所述透气金属套的内壁与所述螺旋体的外壁之间形成熔体通道，且所述透气金属套的外壁与所述外套的内壁之间形成气体通道；
6、真空泵，其抽气管道穿过所述外套并与所述气体通道连通；
7、随着熔体物料沿着所述熔体通道向前流动，所述真空泵将所述熔体通道内的高温气体通过所述微孔、
8、作为本专利技术的进一步改进，所述熔体通道呈交叉螺旋状地开设在所述螺旋体的外壁上，熔体物料在所述熔体通道内不断挤压、交融、分散并向前流动。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋体的两端呈锥形结构设置并形成有导向锥面，熔体物料沿着所述导向锥面流入所述熔体通道内。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述气体通道呈直线状地、或螺旋状地、或网格状地开设在所述外套的内壁上。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述外套的两端分别安装有两块连接端板，通过所述连接端板与挤出机以及模具连接。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述连接端板的内径小于所述外套的内径，当所述透气金属套与所述外套的内壁相贴合后，所述透气金属套的两端与两块所述连接端板抵接。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述外套的外壁还套设有若干加热圈。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述透气金属套设置为不易腐蚀的金属件。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
16、1、混合器本体的外套与螺旋体之间设置有透气金属套，透气金属套具有仅供气体通过的微孔，随着熔体物料沿着熔体通道向前流动，真空泵持续地将熔体通道内的高温气体通过微孔、气体通道向外抽出，由此减少后续成型的塑料管材表面因为气体逸出出现麻点，进而保证产品表面质量，也减少了由于材料内部的气体夹裹造成的材料组织缺陷，改善了制品的力学性能；
17、2、透气金属套的微孔仅供气体通过，因此可有效避免熔体物料在真空泵的吸力作用下，被吸入微孔而造成透气金属套堵塞的问题；
18、3、熔体通道呈交叉螺旋状地开设在螺旋体的外壁上，熔体物料在熔体通道内不断挤压、交融、分散并向前流动，由此提高熔体物料的融合程度，以便于后续的塑料管材成型；
19、4、当透气金属套与外套的内壁相贴合后，透气金属套的两端与两块连接端板抵接，提高透气金属套的安装稳定性，并且确保透气金属套可将气体通道与熔体通道进行完全分隔，避免在真空泵吸力的作用下，熔体物料从某个间隙处被吸入气体通道内。
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1.一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述熔体通道呈交叉螺旋状地开设在所述螺旋体的外壁上，熔体物料在所述熔体通道内不断挤压、交融、分散并向前流动。
3.根据权利要求2所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述螺旋体的两端呈锥形结构设置并形成有导向锥面，熔体物料沿着所述导向锥面流入所述熔体通道内。
4.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述气体通道呈直线状地、或呈螺旋状地、或呈网格状地开设在所述外套的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述外套的两端分别安装有两块连接端板，通过所述连接端板与挤出机以及模具连接。
6.根据权利要求5所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述连接端板的内径小于所述外套的内径，当所述透气金属套与所述外套的内壁相贴合后，所述透气金属套的两端与两块所述连接端板抵接。
7.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述外套的外壁还
8.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述透气金属套设置为不易腐蚀的金属件。
...【技术特征摘要】
1.一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述熔体通道呈交叉螺旋状地开设在所述螺旋体的外壁上，熔体物料在所述熔体通道内不断挤压、交融、分散并向前流动。
3.根据权利要求2所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述螺旋体的两端呈锥形结构设置并形成有导向锥面，熔体物料沿着所述导向锥面流入所述熔体通道内。
4.根据权利要求1所述的一种排气式塑料熔体混合器，其特征在于，所述气体通道呈直线状地、或呈螺旋状地、或呈网格状地开设在所述外套的内壁上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王力，吴建新，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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