一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，包括机架，侧推油缸，上固定座，下固定座及波纹管成型模具；所述机架设有两条垂直设置相互平行的直线导轨，所述两条直线导轨上各设有一个上滑块以及一个下滑块；所述机架上方设有向下的上油缸，其活塞杆与上固定座连接；所述机架下方设有下向上的下油缸，其活塞杆与下固定座连接；所述上固定座分别与两个上滑块连接；所述下固定座分别与两个下滑块连接；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱，所述导柱与两条直线导轨所在的平面垂直。本实用新型专利技术采用两条相互平行的直线导轨实现上下模的开合作业，能够保证高精度的直线移动，定位精准，有效保证了波纹管成型模具的合模精度，提高了波纹管加工的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属波纹管生产技术，尤其涉及一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机。
技术介绍
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、模片模盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。目前金属波纹管的制造主要采用水胀法：即将待加工的管型材置于波纹管成型模具内，然后向管型材内注水，施加水压使其向外膨胀，在成型模具的挤压下将管型材加工成波纹管。波纹管成型机分为多波一次成型机和单波成型机，加工生产较大的复杂的金属波纹管时，一般采用单波成型机逐个波纹分多次加工，以克服腔内的液压对波纹管成型模具造成的胀开力过大的问题，加工过程中，需要进行多次开合模操作，在重复开合模过程中不可避免的会因为位移差，而导致加工精度下降的问题，降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，解决现有技术存在的缺憾，提高金属波纹管的产品质量。本技术采用如下技术方案实现：一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，包括机架，侧推油缸，上固定座，下固定座及波纹管成型模具。所述机架设有两条垂直设置相互平行的直线导轨，所述两条直线导轨上各设有一个上滑块以及一个下滑块。所述机架上方设有向下的上油缸，其活塞杆与上固定座连接；所述机架下方设有下向上的下油缸，其活塞杆与下固定座连接。所述上固定座分别与两个上滑块连接；所述下固定座分别与两个下滑块连接；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱，所述导柱与两条直线导轨所在的平面垂直。所述侧推油缸设置于机架的侧面，其活塞杆与导柱同轴向。所述波纹管成型模具由芯轴、上模片、上推模、下模片及下推模构成，所述上模片与下模片对称，所述上推模与下推模相对称。所述芯轴为一与导柱同轴向的中空直管，所述芯轴前端固定有两个密封件，所述两个密封件之间设有一定间隙；所述芯轴前端两个密封件的间隙处设有出液口，后端与工作液体输送装置连接。所述上模片固定在上固定座上，所述上推模设置在上固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动；所述下模片固定在下固定座上，所述下推模设置在下固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动。本技术的使用方式如下：（1）将待加工的管件嵌套在芯轴上，并通过选用匹配管件内径的密封件，使其固定，上固定座及下固定座沿直线导轨向中心合死。使上下对称的上模片和下模片及上推模和下推模将管件紧密裹住；（2）控制芯轴克服密封件与管体内壁之间的摩擦阻力移动，使固定在芯轴上的密封件相对运动到事先调定的位置。然后将工作液体从芯轴出液口由两道密封件之间注入，对管体内壁施压，在液体压力的作用下，两道密封件之间的管体凸起，形成初波；（3）利用侧推油缸推动上推模及下推模沿着导柱向前移动，使初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止；（4）撤回工作液体，控制上固定座及下固定座分离，控制芯轴向前推进，依靠密封件与管体内壁之间的摩擦力，带动管体前推进一个波距；（5）重复上述步骤，即可连续进行下一个波纹的加工。本技术的有益技术效果是：本技术提供一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，上下固定座沿两条相互平行的直线导轨上下移动，能够保证高精度的直线移动，定位精准，有效保证了波纹管成型模具的合模精度，提高了波纹管加工的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的A向视图。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。本实施例提供一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，包括机架1，侧推油缸2，上固定座3，下固定座4及波纹管成型模具。所述机架1设有两条垂直设置相互平行的直线导轨5，所述两条直线导轨5上各设有一个上滑块6以及一个下滑块7。所述机架1上方设有向下的上油缸8，其活塞杆与上固定座3连接；所述机架1下方设有下向上的下油缸9，其活塞杆与下固定座4连接。所述上固定座3分别与两个上滑块6连接；所述下固定座分别与两个下滑块7连接。所述上固定座3及下固定座4上各设有两条相互平行的导柱10，所述导柱10与两条直线导轨5所在的平面垂直。所述侧推油缸2设置于机架1的侧面，其活塞杆与导柱10同轴向。所述波纹管成型模具由芯轴11、上模片12、上推模13、下模片14及下推模15构成，所述上模片12与下模片14对称，所述上推模13与下推模15相对称。所述芯轴11为一与导柱10同轴向的中空直管，所述芯轴11前端固定有两个密封件16，所述两个密封件16之间设有一定间隙；所述芯轴11前端两个密封件16的间隙处设有出液口17，后端与工作液体输送装置连接。所述上模片12固定在上固定座3上，所述上推模13设置在上固定座的两条导柱10上，并可沿该两条导柱10滑动；所述下模片14固定在下固定座4上，所述下推模15设置在下固定座4的两条导柱10上，并可沿该两条导柱10滑动。本技术的使用方式如下：步骤一，将待加工的管件18嵌套在芯轴11上，并通过选用匹配管件11内径的密封件16，使其固定，上固定座3及下固定座4沿直线导轨5向中心合死。使上下对称的上模片12和下模片14及上推模13和下推模15将管件18紧密裹住；步骤二，控制芯轴11克服密封件16与管体18内壁之间的摩擦阻力移动，使固定在芯轴11上的密封件16相对运动到事先调定的位置。然后将工作液体从芯轴出液口17由两道密封件16之间注入，对管体18内壁施压，在液体压力的作用下，两道密封件16之间的管体11凸起，形成初波；步骤三，利用侧推油缸2推动上推模113及下推模15沿着导柱10向前移动，使初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止；步骤四，撤回工作液体，控制上固定座3及下固定座4分离，控制芯轴11向前推进，依靠密封件16与管体18内壁之间的摩擦力，带动管体18前推进一个波距；步骤五，重复上述步骤，即可连续进行下一个波纹的加工。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，包括机架，侧推油缸，上固定座，下固定座及波纹管成型模具，其特征为：所述机架设有两条垂直设置相互平行的直线导轨，所述两条直线导轨上各设有一个上滑块以及一个下滑块；所述机架上方设有向下的上油缸，其活塞杆与上固定座连接；所述机架下方设有下向上的下油缸，其活塞杆与下固定座连接；所述上固定座分别与两个上滑块连接；所述下固定座分别与两个下滑块连接；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱，所述导柱与两条直线导轨所在的平面垂直；所述侧推油缸设置于机架的侧面，其活塞杆与导柱同轴向；所述波纹管成型模具由芯轴、上模片、上推模、下模片及下推模构成，所述上模片与下模片对称，所述上推模与下推模相对称；所述芯轴为一与导柱同轴向的中空直管，所述芯轴前端固定有两个密封件，所述两个密封件之间设有一定间隙；所述芯轴前端两个密封件的间隙处设有出液口，后端与工作液体输送装置连接；所述上模片固定在上固定座上，所述上推模设置在上固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动；所述下模片固定在下固定座上，所述下推模设置在下固定座的两条导柱上，并可沿该两条导柱滑动。

【技术特征摘要】
1.一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机，包括机架，侧推油缸，上固定座，下固定座及波纹管成型模具，其特征为：所述机架设有两条垂直设置相互平行的直线导轨，所述两条直线导轨上各设有一个上滑块以及一个下滑块；所述机架上方设有向下的上油缸，其活塞杆与上固定座连接；所述机架下方设有下向上的下油缸，其活塞杆与下固定座连接；所述上固定座分别与两个上滑块连接；所述下固定座分别与两个下滑块连接；所述上固定座及下固定座上各设有两条相互平行的导柱，所述导柱与两条直线导轨所在的平面垂直；所述侧推油缸设置于机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翔，朱学仁，
申请(专利权)人：南京比瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32