转炉挡渣出钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种转炉挡渣出钢装置，包括：连接板，其面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓；安装板，其两侧分别具有挂钩轴和半个槽孔，安装板通过定位柱嵌入连接板上；门框，其通过门框铰链销与安装板连接；门框内具有滑条，一滑动框沿滑条可滑动地位于门框内，滑动框内设置有弹簧箱；滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，滑动滑板砖和滑动水口砖分别具有流钢孔，安装板具有固定滑板砖，滑动滑板砖、滑动水口砖和固定滑板砖相对运动。本实用新型专利技术提出的转炉挡渣出钢装置，结构合理，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种炼钢机械设备金属液体流出ロ控制流量的机械装置，尤其涉及ー种转炉挡渣出钢装置。
技术介绍
转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分前期渣、过程渣和后期渣。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，挡后期渣采用挡渣球、挡渣塞(挡渣镖)。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种转炉挡渣出钢装置，以解决现有转炉出钢的挡渣方法不能实现对转炉出钢前、中、后期全过程挡渣，导致钢渣的带入，从而影响钢水质量。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为ー种转炉挡渣出钢装置，其中，包括连接板，所述连接板面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓；安装板，所述安装板的两侧分别具有挂钩轴、半个槽孔和压脚板，所述安装板通过所述定位柱嵌入所述连接板上；门框，所述门框通过门铰链销与所述安装板铰链连接；所述门框内具有滑条，一滑动框沿所述滑条可滑动地位于所述门框内，所述滑动框内设置有弹簧箱；所述滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，所述滑动滑板砖和所述滑动水口砖分别具有流钢孔，所述安装板具有固定滑板砖，所述滑动滑板砖、所述滑动水口砖和所述固定滑板砖相对运动。上述的转炉挡渣出钢装置，其中，还包括有固定水口砖，所述连接板的中心孔具有压板，所述压板固定所述固定水口砖，同时，所述固定滑板砖位于所述固定水口砖的上端。上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述滑动水口砖的外侧分别设置有滑动水口砖安装套和滑动水口砖固定套，并且所述滑动水口砖安装套和所述滑动水口砖固定套通过滑动水口砖固定螺栓与所述滑动框连接。上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述滑动框与所述弹簧箱的连接处具有弹簧腔，所述弹簧腔对称位于所述滑动框的左右两侧，并且所述弹簧箱位于所述弹簧腔中；所述弹簧箱具有弹簧，所述弹簧箱的底部还具有滑条座，所述滑条座连接有若干滚柱和若干滚柱夹。上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧或螺旋碟形弹簧中的任意ー种。上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述滑动框的左右两侧具有滚柱(球)导轨。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是本技术提出的转炉挡渣出钢装置及滑板砖创意新颖，结构合理，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。附图说明图I是本技术转炉挡渣出钢装置的示意图。图2是本技术转炉挡渣出钢装置的主视图。图3是图2中的A-A剖视图。图4是图2中的B-B剖视图。图5是本技术转炉挡渣出钢装置更换体总成的示意图。图6是图5中的C-C剖视图。图7是图5中的D-D剖视图。图8是本技术转炉挡渣出钢装置打开的示意图。图9是本技术转炉挡渣出钢装置中滑动框的示意图。图10是图9中的E-E剖视图。图11是本技术转炉挡渣出钢装置中弹簧箱的示意图。图12是图11中的F-F剖视图。图13是图11中的G-G剖视图。图14是本技术转炉挡渣出钢装置中连接板的主视图。图15是本技术转炉挡渣出钢装置中连接板的左视图。图16是图14中的H-H剖视图。附图中I连接板；2导向定位挂钩；3定位柱；3’槽孔；4活节螺栓；5压板；6压板螺栓；7安装板；8挂钩轴；9顶紧螺杆；10顶紧块；11压脚球形垫；12上锁门销；13下锁门销；14门框；15滑条；16滑动框；17顶紧螺杆；18顶紧块；19滑动滑板腔；20弹簧腔；21滚柱(球)导轨；22弹簧箱；23弹簧；24弹簧组件；25滑条座；26滚柱；27滚柱夹； 28滑动水口砖安装套；29滑动水口装固定套；30滑动水口砖固定螺栓；31固定隔热板；32活动隔热板；33油缸支座；34水冷油缸；35油缸活塞杆接柄；36连接销；37门铰链销；38固定水口砖；39固定滑板砖；40滑动滑板砖；41滑动水口砖；42流钢孔。具体实施方式以下结合附图给出本技术ー种转炉挡渣出钢装置的具体实施方式。图I为本技术转炉挡渣出钢装置的示意图，图2为本技术转炉挡渣出钢装置的主视图，图3为图2中的A-A剖视图，图4为图2中的B-B剖视图，图8为本技术转炉挡渣出钢装置打开的示意图，图9为本技术转炉挡渣出钢装置中滑动框的示意图，图10为图9中的E-E剖视图，图11为本技术转炉挡渣出钢装置中弹簧箱的示意图，图12为图11中的F-F剖视图，图13为图11中的G-G剖视图，图14为本技术转炉挡渣出钢装置中连接板的主视图，图15为本技术转炉挡渣出钢装置中连接板的左视图，图16为图14中的H-H剖视图，请參见图I至图4、图8至图16所示。本技术的ー种转炉挡渣出钢装置，包括有一连接板1，在连接板I端面上的两侧分别固定设置有导向定位挂钩2、定位柱3和活节螺栓4。一安装板7，在安装板7的两侧分别设置具有挂钩轴8和半个槽孔33’，其中挂钩轴8的位置对应连接板I的导向定位挂钩2，槽孔3’的位置对应连接板I的定位柱3，并且槽孔3’的形状和定位柱3的形状相同；安装时，安装板7的挂钩轴与连接板I的导向定位挂钩2接触后滑进挂钩2的槽中，并嵌入定位柱3获得可靠定位后通过两活节螺栓4进行固定。ー门框14，该门框14通过门铰链销37与安装板7铰链连接。在门框14内还设置有滑条15，一滑动框16沿该滑条15可滑动地位于门框14内部，同时，滑动框16内设置有弹簧箱22。在滑动框16内还设置有滑动滑板砖40和滑动水口砖41，并且滑动滑板砖40和滑动水口砖41均具有流钢孔42，安装板I设置有固定滑板砖39，使得滑动框16内的滑动滑板砖40和滑动水口砖41与安装板I内固定的固定滑板砖39之间做相对运动，实现两滑板砖的流钢孔42的全开、半开或关闭来实现控流和挡渣出钢。本技术在上述基础上还具有如下实施方式本技术的进ー步实施例中，请參见图I至图4所示。还包括有固定水口砖38，在连接板I的中心设置有压板5，在连接板I的中心孔安装固定水口砖38，压板5通过压板螺栓6来固定固定水口砖38，同时，固定滑板砖39位于固定水口砖38的上端。·本技术的进ー步实施例中，请參见图I至图4以及图8所示。上述的安装板7与固定滑板砖39的连接处具有凹槽，该为凹槽位于安装板7上，以使得固定滑板砖39安装在安装板7的凹槽中。安装板7还设置有顶紧螺杆9和顶紧块10。就位后，通过扳手将顶紧螺杆9旋紧，使顶紧块10将固定滑板砖39顶紧固定。本技术的进ー步实施例中，图5为本技术转炉挡渣出钢装置更换体总成的示意图，图6为图5中的C-C剖视图，图7为图5中的D-D剖视图，请參见图I至图4以及图5至图8所示。滑动水口砖41的外侧还分别设置有滑动水口砖安装套28和滑动水ロ砖固定套29。滑动水口砖安装套28先就位于滑动框16上。将滑动滑板砖40就位于滑动框16中，然后将门框14合上，由于门框14和安装板7分别具有锁紧孔，使得当门框14合上就位，门框14与安装板7的锁紧孔重合后分别将上锁门销12和下锁门销13插入进行锁定。而后安装滑动水ロ砖41，并在外侧安装滑动水ロ砖固定套29，同吋，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉挡渣出钢装置，其特征在于，包括：连接板，所述连接板面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓；安装板，所述安装板的两侧分别具有挂钩轴和半个槽孔，所述安装板通过所述定位柱嵌入所述连接板上；门框，所述门框通过门铰链销与所述安装板连接；所述门框内具有滑条，一滑动框沿所述滑条可滑动地位于所述门框内，所述滑动框内设置有弹簧箱；所述滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，所述滑动滑板砖和所述滑动水口砖分别具有流钢孔，所述安装板具有固定滑板砖，所述滑动滑板砖、所述滑动水口砖和所述固定滑板砖相对运动。

【技术特征摘要】
1.ー种转炉挡渣出钢装置，其特征在于，包括 连接板，所述连接板面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓； 安装板，所述安装板的两侧分别具有挂钩轴和半个槽孔，所述安装板通过所述定位柱嵌入所述连接板上； 门框，所述门框通过门铰链销与所述安装板连接；所述门框内具有滑条，一滑动框沿所述滑条可滑动地位于所述门框内，所述滑动框内设置有弹簧箱；所述滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，所述滑动滑板砖和所述滑动水口砖分别具有流钢孔，所述安装板具有固定滑板砖，所述滑动滑板砖、所述滑动水口砖和所述固定滑板砖相对运动。2.根据权利要求I所述转炉挡渣出钢装置，其特征在于，还包括有固定水口砖，所述连接板的中心孔具有压板，所述压板固定所述固定水口砖，同时，所述固定滑板砖位于所述固定水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，杨玉富，
申请(专利权)人：上海雨山冶金新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：