多工位连续级进模的工件输送装置制造方法及图纸

一种多工位连续级进模的工件输送装置，其特征在于：包括间歇同步驱动机构、柔性同步输送带和真空腔结构；同步驱动机构由主动轮、从动轮和分度间歇机构构成，主动轮通过分度间歇机构与冲床主轴传动连接；柔性同步输送带为环状，其左、右两头分别通过主动轮和从动轮支撑，形成上、下两个平面，输送带上平面横向水平穿设在冲床的上、下模间，作为一工件输送面；冲床工作台上设有一敞口箱体，箱体的四壁上设有抽真空口；所述工件输送面覆盖在该箱体的敞口处，与箱体构成一真空腔；该真空腔内架设有一块托板，该托板衬托在工件输送面下，托板的四周设置有上下驱动机构；柔性同步输送带上开设工件定位孔，托板上也开设有圆孔。本实用新型专利技术从工件输送的角度，实现易拉盖的高速、稳定、安全和可靠的生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多工位连续级进模的工件输送装置
本技术涉及一种多工位连续级进模冲床上的工件输送装置，特别涉及一种生产罐装食品、饮料的易拉盖的连续级进模冲床上的工件输送装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，罐装食品越来越多，其金属易拉盖的需求量也越来越大。对于易拉盖生产厂家来说，采用何种易拉盖生产设备是保证质量和产量的关键。多工位的连续级进模冲床，因其生产效率较高，多作为易拉盖的生产设备。对于连续级进模冲床来说，其生产效率不仅取决于冲床的冲压频率，还取决于与冲床配套的工件输送装置的输送速度。目前，国内生产易拉盖的冲床上配套的多是转盘式输送装置，该方式较为原始，如八工位的转盘输送装置，其结构主要包括一铝制圆盘和圆盘间歇驱动机构，在圆盘上对应于八个工位设置有八个圆孔；运行时，将盖子放置在圆孔内，以驱动装置驱动圆盘间歇转动，使盖子经一个个工位连续级进冲压。该转盘式输送装置存在以下缺点：1、输送速度不高，在每分钟50至60个之间，该输送速度限制了易拉盖的产量，因此该种设备一般只适用于小型的易拉盖生产厂家。2、生产中存在不安全因素，易损坏模具；因其圆盘为金属制的，在调试或使用时，当圆盘的转动与冲床的冲压出现不同步时，其下压的上模就可能直接冲压在圆盘上，造成损坏，带来经济损失。3、产品质量稳定性和可靠性不高；加工时盖子直接靠圆孔定位，在高速间歇转动中，因惯性作用，盖子会跳动、移位，其定位性能差，使各工位冲压位置易出现偏差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种多工位连续级进模的工件输送装置，目的是从工件输送的角度，实现易拉盖的高速、稳定、安全和可靠的生产。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位连续级进模的工件输送装置，包括间歇同步驱动机构、柔性同步输送带和真空腔结构；间歇同步驱动机构由主动轮、从动轮和分度间歇机构构成，主动轮-->通过分度间歇机构与冲床主轴传动连接；柔性同步输送带为环状，其左、右两头分别通过主动轮和从动轮张紧支撑，形成上、下两个平面，输送带上平面横向水平穿设在冲床的上、下模间，作为一工件输送面；冲床工作台的下模四周包围设有一敞口箱体，箱体的四壁上设有抽真空口；所述工件输送面覆盖在该箱体的敞口处，与箱体构成一真空腔；该真空腔内架设有一块托板，该托板衬托在工件输送面下，托板的四周设置有上下驱动机构；对应于模具，柔性同步输送带上开设工件定位孔，托板上也开设有圆孔。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述“柔性同步输送带”是指柔性的环型带，具体包括橡胶输送带、各种新型高分子材料输送带或不锈钢输送带；当采用橡胶输送带时，可在其背面设置同步齿，通过同步齿由主动轮带动；当采用不锈钢输送带时，可在带子的两侧设置同步孔，通过同步孔由主动轮带动。其中，最佳方案是采用橡胶输送带，因橡胶的材质更软，使用寿命更长，可使输送装置的输送速度和定位可靠性更佳。2、上述方案中，所述托板的具体设置、驱动方案为：在托板的前、后两侧边上连接有支撑块，箱体壁面对应于该支撑块设有滑槽，托板通过该支撑块与滑槽配合滑动连接架设在箱体内；滑槽内支撑块下方设有复位弹簧，该复位弹簧向上作用在支撑块上；在支撑块的上侧还作用有一压杆，该压杆固定连接在冲床的上压板上，随冲床上压板运动，复位弹簧与压杆配合构成一上下驱动机构。3、上述方案中，为进一步保证工件输送面的平整性，防止工件输送面及上面的工件跳动，可在工件输送面的上方平行设置一压板，该压板两侧与箱体两侧壁面上端连接，所述工件输送面穿设在该压板与箱体间；在压板上对应于模具开设有圆孔。4、上述方案中，所述“真空腔”是具体可理解为一负压腔，使用时是用抽气设备通过抽真空孔大量、快速地抽除腔内空气，使腔内始终保持负压状态。本技术工作原理是：本技术采用柔性同步输送带替代现有的转盘，并配设了一真空腔结构；运行时，参见附图1和附图2所示，先在工件输送平面4上的工件定位孔9中一个个分配安放上待加工盖子21，主动轮2转动，盖子21随工件输送面4移动输送至冲床的上、下模19、20间时，因真空腔7的负压作用，工件输送面4紧贴托板8，盖子21则紧紧-->吸附在定位孔9中；当冲床上模19下压时，先带动压杆15下压作用在支撑块12上，使托板8克服弹簧14力微微下降，工件输送面4也随之微微下降，使盖子21落在下模21上，此时上模19继续下压，完成盖子冲压；当冲床上模19抬起时，托板8即在复位弹簧14作用下向上抬起，工件输送面4也随之抬起，将盖子21抬离下模20表面，接着，工件输送面4再带动盖子21至下一工位处级进加工。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有以下优点：1、由于本技术采用柔性同步输送带替代现有的转盘，其输送速度快，可达7～10倍的转盘速度。2、同样由于本技术采用柔性同步输送带，当调试或运行时不甚发生误差，上模直接打在柔性同步输送带上，因柔性同步输送具有弹性，不会对模具造成损坏，对模具起到了保护作用。3、由于本技术除采用了柔性同步输送带，其表面摩擦系数较大，并配设了真空腔结构，使工件在整个加工过程中是紧紧吸附固定在定位孔中的，不易跳动、移位，使各工位的加工位置不会发生偏差，产品质量有所保证，同时真空腔又可作为输送带精确运行时的一个方位上的导向。因此，本技术可实现高速、精确、安全和稳定的输送。4、由于本技术的定位精度高，调试时也比较方便。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图；附图2为附图1的A处放大示意图；附图3为附图1的B-B向剖视示意图；附图4为本技术的立体图，图中为去除压板和压杆后的状态。以上附图中：1、柔性同步输送带；2、主动轮；3、从动轮；4、工件输送面；5、箱体；6、抽真空口；7、真空腔；8、托板；9、工件定位孔；10、圆孔；12、支撑块；13、滑槽；14、复位弹簧；15、压杆；16、冲床上压板；17、压板；18、圆孔；19、上模；20、下模；21、盖子。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1～附图4所示，一种多工位连续级进模的工件输送装置，包括间歇同步驱动机构、柔性同步输送带1和真空腔结构；间歇同步驱动机构由主动轮2、从动轮3和分度间歇机构构成，主动轮通过分度间歇机构与冲床主轴传动连接；柔性同步输送带1为环状，其左、右两头-->分别通过主动轮2和从动轮3张紧支撑，形成上、下两个平面，输送带上平面横向水平穿设在冲床的上、下模19、20之间，作为一工件输送面4；冲床工作台的下模20四周包围设有一敞口箱体5，箱体5的四壁上分别设有抽真空口6；所述工件输送面4覆盖在该箱体5的敞口处，与箱体5构成一真空腔7；该真空腔7内架设有一块托板8，该托板8衬托在工件输送面4下，其前、后两侧边上分别连接有两块支撑块12，箱体5壁面对应于这四个支撑块12设有滑槽13，托板8通过该支撑块12与滑槽13配合滑动连接架设在箱体5内；滑槽5内支撑块12下方设有复位弹簧14，该复位弹簧14向上作用在支撑块12上；在支撑块12的上侧还作用有一压杆15，该压杆15固定连接在冲床的上压板16上，随冲床上压板16运动，复位弹簧14与压杆15配合构成一上下驱动机构；对应于模具，柔性同步输送带1上开设工件定位孔9，托板8上也开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位连续级进模的工件输送装置，其特征在于：本装置包括间歇同步驱动机构、柔性同步输送带［１］和真空腔结构；间歇同步驱动机构由主动轮［２］、从动轮［３］和分度间歇机构构成，主动轮通过分度间歇机构与冲床主轴传动连接；柔性同步输送带［１］为环状，其左、右两头分别通过主动轮［２］和从动轮［３］张紧支撑，形成上、下两个平面，输送带上平面横向水平穿设在冲床的上、下模间，作为一工件输送面［４］；冲床工作台的下模四周包围设有一敞口箱体［５］，箱体［５］的四壁上设有抽真空口［６］；所述工件输送面［４］覆盖在该箱体［５］的敞口处，与箱体［５］构成一真空腔［７］；该真空腔［７］内架设有一块托板［８］，该托板［８］衬托在工件输送面［４］下，托板［８］的四周设置有上下驱动机构；对应于模具，柔性同步输送带［１］上开设工件定位孔［９］，托板［８］上也开设有圆孔［１０］。

【技术特征摘要】
1、一种多工位连续级进模的工件输送装置，其特征在于：本装置包括间歇同步驱动机构、柔性同步输送带[1]和真空腔结构；间歇同步驱动机构由主动轮[2]、从动轮[3]和分度间歇机构构成，主动轮通过分度间歇机构与冲床主轴传动连接；柔性同步输送带[1]为环状，其左、右两头分别通过主动轮[2]和从动轮[3]张紧支撑，形成上、下两个平面，输送带上平面横向水平穿设在冲床的上、下模间，作为一工件输送面[4]；冲床工作台的下模四周包围设有一敞口箱体[5]，箱体[5]的四壁上设有抽真空口[6]；所述工件输送面[4]覆盖在该箱体[5]的敞口处，与箱体[5]构成一真空腔[7]；该真空腔[7]内架设有一块托板[8]，该托板[8]衬托在工件输送面[4]下，托板[8]的四周设置有上下驱动机构；对应于模具，柔性同步输送带[1]上开设工件定位孔[9]，托板[8]上也开设有圆孔[10]。2、根据权利要求1所述的多工位连续级进模的工件输送装置，其特征在于：所述柔性同步输送带[1]为橡胶输送带，该橡胶输送带的背面设有同步齿，橡胶输送带通过该同步齿由主动轮[2]带动。3、根据权利要求1所述的多工位连续级进模的工件输送装置，其特征在于：所述柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳生，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]