冲制带凸苞零件的冲压模具制造技术

冲制带凸苞零件的冲压模具，涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲制带有凸苞零件的冲压模具。提供一种可显著提高冲压零件冲苞工艺性，使难以成型的凸苞零件能顺利生产，并减少模具调试维护的冲制带凸苞零件的冲压模具。下模座位于模具底部，下模座上为下垫板和凹模板，三者构成下模；模具最上面为上模座，其下为上垫板和固定板，三者构成上模；卸料弹簧设在上模座上，卸料板位于模具中间，卸料板、上模和下模部分由导柱和导套定位联接；冲针固定在固定板内，并穿过卸料板接冲压零件；推块、顶杆和冲苞镶件设在凹模板内，推块位于冲苞镶件下，顶杆位于推块和冲苞镶件中间；传力杆设在下垫板内与推块接触；弹簧设于传力杆下方并装在下模座内。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冲制带凸苞零件的冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲制带有凸苞零件的冲压模具。
技术介绍
已有的一些冲压零件带有凸苞，如图1和2所示，生产这类零件的冲压模具，主要是针对带有卸料装置的模具。如图3所示的传统结构的冲压模具包括下模座1、弹簧2、顶杆3、下垫板4、导向组件5、凹模板6、卸料板7、冲针8、固定板9、上垫板10、卸料弹簧11和上模座12。这样的模具将弹簧2直接作用在顶杆3上，有些甚至无弹簧2和顶杆3。其工作过程为，模具闭合，冲针8接触到冲压零件开始冲苞，它既要克服冲苞阻力，又要克服顶杆3的推力。当开模时，顶杆3将凸苞推出。其不足之处在于：当顶杆3推力太小时，无法将凸苞推出；当顶杆3推力太大时，冲苞将变得非常困难。要将推力调整到合适的力量，需要反复试验。在生产中由于磨损、润滑等情况的变化，还需要大量的维护工作。当凸苞高度h太高时(h≥2t/3，t为零件厚度)，尤为明显，甚至可能出现顶出凸苞所需最小推力＞冲苞能克服的最大阻力的情况，这样冲苞将无法顺利完成。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的冲压模具冲苞困难、需要反复试验和大量维护工作等不足，提供一种可显著提高冲压零件冲苞工艺性，使难以成型的凸苞零件能顺利生产，并减少模具的调试和维护的冲制带凸苞零件的冲压模具。为此，本技术采用的技术方案是在上述模具的基础上，对顶出结构进行改进。增加传力杆和推块，合理设定推块高度。本技术设有下模座、弹簧、传力杆、下垫板、推块、顶杆、凹模板、冲苞镶件、卸料板、固定板、冲针、上垫板、上模座、卸料弹簧、导套、导柱。下模座位于模具底部，下模座上面依次是下垫板和凹模板，下垫板和凹模板与下模座通过螺钉固定在一起，构成下模部分；模具最上面为上模座，在其下面依次是上垫板和固定板，上垫板和固定板与上模座通过螺钉固定在一起，构成上模部分；卸料弹簧设在上模座上，卸料弹簧的压力通过螺钉和套管传递给卸料板，使卸料板能压紧需要加工的冲压零件；卸料板位于模具中间，卸料板、上模部分和下模部分通过导柱和导套定位、联接；冲针固定在固定板内，并穿过卸料板与冲压零件接触；推块、顶杆和冲苞镶件设在凹模板内，推块位于冲苞-->镶件下面，顶杆位于推块和冲苞镶件中间；传力杆设在下垫板内，与推块接触；弹簧设于传力杆下方，弹簧装在下模座内。本技术在原有冲压模具的基础上，对顶出结构进行改进。增加传力杆和推块，通过合理的设定推块高度，在冲苞时，卸料板将推块压下，使顶杆处于自由状态，这样冲针冲苞就不受到弹簧的阻力；在冲针退出冲压零件后，卸料板离开推块，弹簧力量才作用在顶杆上，顶杆将凸苞顶出。这样既可以把顶出力设定得很大，确保能将凸苞顶出，又可以使冲针冲苞时不受到顶出阻力，利于冲苞完成，尤其是对于凸苞高度h很高时(h≥2t/3，t为零件厚度)，高度公差很小(±0.03以下)时。可以实现长期稳定的生产。附图说明图1为已有的带凸苞的冲压零件的结构示意图。图2为图1的横向剖面结构示意图。图3为已有冲压模具的结构示意图。图4为本技术实施例的结构示意图。图5为图4的部分I的放大结构示意图。图6为本技术实施例的下模俯视示意图。图7为本技术实施例的冲苞镶件示意图。具体实施方式以下实施例将结合附图对本技术作进一步的说明。如图4-7所示，本技术在已有冲压模具基础上(参见图1和2)作了改进，本技术设有下模座1、弹簧2、传力杆3、下垫板4、推块5、顶杆6、凹模板7、冲苞镶件8、导套9、卸料板10、固定板11、冲针12、上垫板13、套管14、上模座15、卸料弹簧16、导柱17。模具下模座1上面依次是下垫板4和凹模板7，螺钉将它们固定在一起，构成下模部分；模具最上面为上模座15，在其下面依次是上垫板13和固定板11，也是通过螺钉固定在一起，构成上模部分；在上模座15上设有卸料弹簧16，弹簧16的压力通过螺钉和套管14传递给卸料板10，使卸料板10压紧需要加工的冲压零件；卸料板10位于模具中间，卸料板10、上模部分和下模部分又通过导柱17和导套9定位、联接起来。冲苞部分结构为：冲苞冲针12固定在固定板11内，并穿过卸料板10，接触到冲压零件；在凹模板7内设定了推块5、顶杆6和冲苞镶件8，推块5位于冲苞镶件8下面，顶杆6位于推块5和冲苞镶件8中间；传力杆3在下垫板4内，与推块5接触；传力杆3下面是-->弹簧2，弹簧2装在下模座1内。模具冲苞的过程为：模具上模部分从上死点往下运动，卸料板10接触到冲压零件的同时，接触到推块5，随着上模座15的继续下降，卸料板10将冲压零件和推块5同时压到凹模板7的上表面，由于推块5被压下，顶杆6处于自由状态；上模座15再下降，卸料板10不再运动，卸料弹簧16被进一步压缩，冲针12继续下降，接触到冲压零件开始冲苞，直到模具闭合到下死点完成冲苞，这样冲苞仅受到冲压零件本身的阻力，而不受顶杆6顶力。之后上模座15开始上升，冲针12退出冲压零件，顶杆6仍处于自由状态。随着上模座15的继续上升，卸料板10开始向上运动离开凹模板7，这时弹簧2将传力杆3、推块5和顶杆6一起往上推，顶杆6将凸苞推出冲苞镶件8。上模座回到上死点后，一个冲压行程结束。图7所示为冲苞镶件图，底部开槽是为了给推块5让位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲制带凸苞零件的冲压模具，其特征在于设有下模座、弹簧、传力杆、下垫板、推块、顶杆、凹模板、冲苞镶件、卸料板、固定板、冲针、上垫板、上模座、卸料弹簧、导套、导柱；下模座位于模具底部，下模座上面依次是下垫板和凹模板，下垫板和凹模板与下模座通过螺钉固定在一起，构成下模部分；模具最上面为上模座，在其下面依次是上垫板和固定板，上垫板和固定板与上模座通过螺钉固定在一起，构成上模部分；卸料弹簧设在上模座上，卸料弹簧的压力通过螺钉和套管传递给卸料板，使卸料板能压紧需要加工的冲压零件；卸料板位于模具中间，卸料板、上模部分和下模部分通过导柱和导套定位、联接；冲针固定在固定板内，并穿过卸料板与冲压零件接触；推块、顶杆和冲苞镶件设在凹模板内，推块位于冲苞镶件下面，顶杆位于推块和冲苞镶件中间；传力杆设在下垫板内，与推块接触；弹簧设于传力杆下方，弹簧装在下模座内。

【技术特征摘要】
1、冲制带凸苞零件的冲压模具，其特征在于设有下模座、弹簧、传力杆、下垫板、推块、顶杆、凹模板、冲苞镶件、卸料板、固定板、冲针、上垫板、上模座、卸料弹簧、导套、导柱；下模座位于模具底部，下模座上面依次是下垫板和凹模板，下垫板和凹模板与下模座通过螺钉固定在一起，构成下模部分；模具最上面为上模座，在其下面依次是上垫板和固定板，上垫板和固定板与上模座通过螺钉固定在一起，构成上模部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐启洪，
申请(专利权)人：厦门宏发电声有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]