一种金属管件弯曲抗皱的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属管件加工装置，尤其涉及一种金属管件弯曲抗皱的加工装置。该加工装置包括动力装置（６）、轮模（４）、抗皱模体（８）、辅推模（１３）、工件模夹和模体定位装置，轮模（４）侧面周向设有凹半圆形环槽（２３），在抗皱模体（８）前端设有与凹半圆形环槽（２３）相匹配的半圆形凸形块（２４）。通过半圆形凸形块（２４）与轮模的凹半圆环槽（２３）紧密配合，完全满足了管件弯曲内半径与轮模的凹半圆环槽无空隙要求，使管件薄壁小半径弯曲达到内径不起皱，使弯曲精度更精确。同时，本实用新型专利技术还采用了模体定位装置和轮模定位装置使本装置更加经久耐用，节省了生产的成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件弯曲抗皱的加工装置                            
本技术涉及一种金属管件加工装置，尤其涉及一种金属管件弯曲抗皱的加工装置。                            
技术介绍
由于工业的发展要求是节能、美观、结构紧凑等。这样对工业设备、装备等的管零件就要求尽量采用薄壁、小半径弯曲。金属管件为空心件，当管件被弯曲时，弯曲部分所受应力复杂，容易出现折皱或截面变成椭圆。当管壁较薄或管径较大时，弯管的质量更难控制，弯管的内径起皱，严重影响管零件的正常生产。为了解决这一问题，在国内现有技术中，利用加热使金属管件塑性增加，对管件进行展弯，有效地克服了上述问题。但加热要耗费大量的能源，且要对管道进行喷水骤冷，不适于合金管道或有特殊要求的管道。在冷弯技术中出现将管内预先放置芯棒的弯管机，这种机器节约了能源，且有效地克服了加热带来的问题，但由于芯棒顶部为球形，与管道弯曲后形状不符，弯管质量仍不太理想。                            
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种精度高、耐用、能耗小的一种金属管件弯曲抗皱的加工装置。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，该加工装置包括动力装置、轮模、抗皱模体、辅推模、工件模夹和模体定位装置，所述的轮模固定安装在轮模座上，-->并与动力装置相连接，轮模侧面周向设有凹半圆形环槽；所述的抗皱模体安装在模体定位装置上，在抗皱模体前端设有与凹半圆形环槽相匹配的半圆形凸形块；并在抗皱模体的内侧设有半圆形的凹槽，半圆形的凹槽与辅推模上的半圆形的凹槽相匹配；所述的工件模夹由前模夹与后模夹组成，后模夹镶嵌在轮模上，后模夹上的凹槽与轮模上的凹半圆形环槽相匹配，其外侧的边与轮模外沿相切。上述的模体定位装置可以由横向模座、纵向模座和垂直向模座组成，横向模座上设有T形槽，纵向模座通过其上方设有的横向移动螺丝安装在T形槽上，并在纵向模座设有纵向移动槽，垂直向模座通过其上方设有的纵向移动螺丝安装在纵向移动槽上，垂直向模座上设有垂直移动槽，所述的抗皱模体则通过其上方设有的垂直移动螺丝安装在垂直向模座上。作为优选，纵向模座底部可以设有2排横向移动螺丝，在纵向模座侧面设有2条纵向移动槽。为了防止管件在弯曲时管体塌陷，在所述的抗皱模体的内侧的凹槽和辅推模上的凹槽之间可以设有万向穿芯球。为了防止轮模在转动时错位，可以在轮模上设有轮模定位装置，轮模定位装置包括轮模心轴、横向定位杆和纵向定位杆组成，轮模心轴与轮模相连接，横向定位杆和纵向定位杆通过转臂关节轴承与轮模心轴相连接。本技术由于采用了以上的技术方案，通过在抗皱模体上采用现代的数控加工技术加工半圆形凸形块，使其与轮模的凹半圆环槽紧密配合，完全满足了管件弯曲内半径与轮模的凹半圆环槽无空隙要求，使管件薄壁小半径弯曲达到内径不起皱，使弯曲精度更精确。同时，本技术还采用了模体定位装置和轮模定位装置使本装置更加经久耐用，节省了生产的成本。-->                            附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术抗皱模体和轮模的结构示意图。                            具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1、图2所示的一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，该加工装置包括动力装置6、轮模4、抗皱模体8、辅推模13、工件模夹和模体定位装置。动力装置6、辅推模13、工件模夹和模体定位装置均安装在机座1上。在轮模4侧面周向设有凹半圆形环槽23，轮模4固定安装在轮模座5上，通过轮模座5与动力装置6相连接，在工作的时候动力装置6带动轮模4转动。所述的工件模夹则由前模夹3与后模夹2组成，后模夹2镶嵌在轮模4上，后模夹2上的设有凹槽27，凹槽27与轮模4上的凹半圆形环槽23相匹配，其外侧的边30与轮模4的外沿31相切。前模夹3设在机座1上的前模夹座29上。可以通过前模夹座29调节位置关系。如图1所示，抗皱模体8安装在模体定位装置上。模体定位装置由横向模座15、纵向模座17和垂直向模座21组成，横向模座15上设有T形槽16，纵向模座17底部可以设有2排4个横向移动螺丝18，纵向模座17通过其上方设有的横向移动螺丝18安装在T形槽16上。并在纵向模座17设有2条纵向移动槽20，垂直向模座21通过其上方设有的纵向移动螺丝19安装在纵向移动槽20上，垂直向模座21上设有垂直移动槽22，抗皱模体8通过其上方设有的垂直移动螺丝28安装在垂直向模座21上。如图2所示，在抗皱模体8前端设有与轮模4上的凹半圆形环槽23相匹配-->的半圆形凸形块24，使其与轮模4的凹半圆形环槽23紧密配合，完全满足了管件11弯曲内半径与轮模4的凹半圆形环槽23无空隙的要求，使管件11薄壁小半径弯曲达到内径不起皱。在抗皱模体8的内侧设有半圆形的凹槽27，半圆形的凹槽27与辅推模13上的半圆形的凹槽26相匹配，2个半圆形的凹槽夹紧时形成一个与管件11相匹配的夹紧孔。并在2个半圆形的凹槽之间设有万向穿芯球14，万向穿芯球14可以防止管件11在弯曲时管体塌陷。如图1所示，为了防止轮模4在转动时错位，在轮模4上设有轮模定位装置，轮模定位装置包括轮模心轴7、横向定位杆12和纵向定位杆10组成，轮模心轴7与轮模4相连接，横向定位杆12和纵向定位杆10通过转臂关节轴承9与轮模心轴7相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，其特征在于该加工装置包括动力装置（６）、轮模（４）、抗皱模体（８）、辅推模（１３）、工件模夹和模体定位装置，所述的轮模（４）固定安装在轮模座（５）上，并与动力装置（６）相连接，轮模（４）侧面周向设有凹半圆形环槽（２３）；所述的抗皱模体（８）安装在模体定位装置上，在抗皱模体（８）前端设有与凹半圆形环槽（２３）相匹配的半圆形凸形块（２４）；并在抗皱模体（８）的内侧设有半圆形的凹槽（２５），半圆形的凹槽（２５）与辅推模（１３）上的半圆形的凹槽（２６）相匹配；所述的工件模夹由前模夹（３）与后模夹（２）组成，后模夹（２）镶嵌在轮模（４）上，后模夹（２）上的凹槽（２７）与轮模（４）上的凹半圆形环槽（２３）相匹配，后模夹（２）外侧的边（３０）与轮模（４）的外沿（３１）相切。

【技术特征摘要】
1.一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，其特征在于该加工装置包括动力装置(6)、轮模(4)、抗皱模体(8)、辅推模(13)、工件模夹和模体定位装置，所述的轮模(4)固定安装在轮模座(5)上，并与动力装置(6)相连接，轮模(4)侧面周向设有凹半圆形环槽(23)；所述的抗皱模体(8)安装在模体定位装置上，在抗皱模体(8)前端设有与凹半圆形环槽(23)相匹配的半圆形凸形块(24)；并在抗皱模体(8)的内侧设有半圆形的凹槽(25)，半圆形的凹槽(25)与辅推模(13)上的半圆形的凹槽(26)相匹配；所述的工件模夹由前模夹(3)与后模夹(2)组成，后模夹(2)镶嵌在轮模(4)上，后模夹(2)上的凹槽(27)与轮模(4)上的凹半圆形环槽(23)相匹配，后模夹(2)外侧的边(30)与轮模(4)的外沿(31)相切。2.如权利要求1所述的一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，其特征在于抗皱模体(8)的内侧的凹槽(25)和辅推模(13)上的凹槽(26)之间设有万向穿芯球(14)。3.如权利要求1所述的一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟明，
申请(专利权)人：林伟明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]