【技术实现步骤摘要】
一种金属管件弯曲抗皱的加工装置
本技术涉及一种金属管件加工装置，尤其涉及一种金属管件弯曲抗皱的加工装置。
技术介绍
由于工业的发展要求是节能、美观、结构紧凑等。这样对工业设备、装备等的管零件就要求尽量采用薄壁、小半径弯曲。金属管件为空心件，当管件被弯曲时，弯曲部分所受应力复杂，容易出现折皱或截面变成椭圆。当管壁较薄或管径较大时，弯管的质量更难控制，弯管的内径起皱，严重影响管零件的正常生产。为了解决这一问题，在国内现有技术中，利用加热使金属管件塑性增加，对管件进行展弯，有效地克服了上述问题。但加热要耗费大量的能源，且要对管道进行喷水骤冷，不适于合金管道或有特殊要求的管道。在冷弯技术中出现将管内预先放置芯棒的弯管机，这种机器节约了能源，且有效地克服了加热带来的问题，但由于芯棒顶部为球形，与管道弯曲后形状不符，弯管质量仍不太理想。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种精度高、耐用、能...
【技术保护点】
一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，其特征在于该加工装置包括动力装置（６）、轮模（４）、抗皱模体（８）、辅推模（１３）、工件模夹和模体定位装置，所述的轮模（４）固定安装在轮模座（５）上，并与动力装置（６）相连接，轮模（４）侧面周向设有凹半圆形环槽（２３）；所述的抗皱模体（８）安装在模体定位装置上，在抗皱模体（８）前端设有与凹半圆形环槽（２３）相匹配的半圆形凸形块（２４）；并在抗皱模体（８）的内侧设有半圆形的凹槽（２５），半圆形的凹槽（２５）与辅推模（１３）上的半圆形的凹槽（２６）相匹配；所述的工件模夹由前模夹（３）与后模夹（２）组成，后模夹（２）镶嵌在轮模（４）上，后模夹（２）...
【技术特征摘要】
1.一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，其特征在于该加工装置包括动力装置(6)、轮模(4)、抗皱模体(8)、辅推模(13)、工件模夹和模体定位装置，所述的轮模(4)固定安装在轮模座(5)上，并与动力装置(6)相连接，轮模(4)侧面周向设有凹半圆形环槽(23)；所述的抗皱模体(8)安装在模体定位装置上，在抗皱模体(8)前端设有与凹半圆形环槽(23)相匹配的半圆形凸形块(24)；并在抗皱模体(8)的内侧设有半圆形的凹槽(25)，半圆形的凹槽(25)与辅推模(13)上的半圆形的凹槽(26)相匹配；所述的工件模夹由前模夹(3)与后模夹(2)组成，后模夹(2)镶嵌在轮模(4)上，后模夹(2)上的凹槽(27)与轮模(4)上的凹半圆形环槽(23)相匹配，后模夹(2)外侧的边(30)与轮模(4)的外沿(31)相切。2.如权利要求1所述的一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，其特征在于抗皱模体(8)的内侧的凹槽(25)和辅推模(13)上的凹槽(26)之间设有万向穿芯球(14)。3.如权利要求1所述的一种金属管件弯曲抗皱的加工装置，...
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