一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，包括电机和滚珠丝杆机构，所述的滚珠丝杆机构设置在溜板支座内，所述的滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母和轴承座，所述的滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母配合设置在轴承座内，所述的电机通过动力传动机构与滚珠丝杆螺母连接，所述的滚珠丝杆螺母与轴承座之间设置有滚子轴承和止推轴承，所述的轴承座与溜板支座固定连接。本实用新型专利技术中滚珠丝杆体静止，滚珠丝杆螺母旋转，相对于整个滚珠丝杆机构的旋转惯量而言滚珠丝杆螺母的旋转惯量会小的多，因此大大提高了机床运动的平稳性，确保并提高了机床各项精度及寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械传动机构的
，尤其是涉及一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构。
技术介绍
数据车床在进行车加工过程中，丝杆工作时自身的会存在旋转惯量，这种旋转惯量影响了机床运动的平稳性，使机床各项精度及寿命不同程度的受到一定影响。中国专利文献(公告日2010年I月27日，公告号CN201391585Y)公开了一种切·削机械的的传动机构，尤其涉及一种纵向进给滚珠丝杆传动机构。其技术方案为该机构包括纵向进给滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母座、纵向直线导轨、滑动导轨副和步进电机，所述滚珠丝杆螺母座安装在纵向进给滚珠丝杆中间，滑动导轨副安装在纵向直线导轨中间，所述步进电机与纵向进给滚珠丝杆同轴心连接；纵向进给滚珠丝杆安装在总成铁架下中心前后二孔中间位置，固定在前轴承座与后轴承座两组轴承中心；步进电机安装在总成铁架的尾端步进电机支承架平面上，纵向直线导轨安装在总成铁架上方左右两侧，以丝杆中心为基准左右平行垂直安装。上述技术方案提供了一种可以作为总成部件独立安装的纵向进给滚珠丝杆传动机构，是为了保证安装质量和达到安装生产效率高的目的，而对于丝杆工作时自身存在的旋转惯量并未加以解决，而这种旋转惯量的存在会影响机床运动的平稳性，使机床各项精度及寿命会受到一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中丝杆较长的情况下丝杆工作时自身的旋转惯量，影响机床运动的平稳性，使机床各项精度及寿命受到一定影响的问题，而提供一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，包括电机和滚珠丝杆机构，所述的滚珠丝杆机构设置在溜板支座内，所述的滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母和轴承座，所述的滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母配合设置在轴承座内，所述的电机通过动力传动机构与滚珠丝杆螺母连接，所述的滚珠丝杆螺母与轴承座之间设置有滚子轴承和止推轴承，所述的轴承座与溜板支座固定连接。本技术采用将滚珠丝杆机构设置在溜板支座内，溜板支座和数控车床溜板固定连接在一起，本结构中滚珠丝杆是固定的，而滚珠丝杆螺母旋转，滚珠丝杆螺母通过止推轴承推动轴承座及溜板支座运动，而溜板支座是和数控车床溜板是固定连接的，滚珠螺母就会沿着滚珠丝杆轴向移动，从而实现了溜板的Z向运动。由于现有技术中在滚珠丝杆较长的情况下，电机带动丝杆运动，整个滚珠丝杆机构的旋转惯量很大，对机床运动的平稳性影响比较大，而本技术中滚珠丝杆体静止，滚珠丝杆螺母旋转，相对于整个滚珠丝杆机构的旋转惯量而言滚珠丝杆螺母的旋转惯量会小的多，因此大大提高了机床运动的平稳性，确保并提闻了机床各项精度及寿命。作为优选，所述的动力传动机构包括设置在电机的输出轴上的电机同步带轮、与滚珠丝杆螺母的端部固定连接的大同步带轮，所述的电机同步带轮与大同步带轮通过同步带传动连接。采用同步带传动，动力传动稳定，工作时无滑动，不丢步，有准确的传动比，传动效率高，节能效果好，传动比范围大，结构紧凑恶劣环境条件下能正常工作，提高了机床运动的平稳性，确保并提高了机床各项精度及寿命。作为优选，所述的滚子轴承为双列圆柱滚子轴承，设置有两个，分别设置在轴承座的内部靠两端处，滚子轴承的外端分别设置有孔用挡圈、轴承套和密封装置，所述的止推轴承设置有两个，分别设置在双列圆柱滚子轴承的内侧。丝杆螺母通过四只轴承安装在轴承座上，两只双列圆柱滚子轴承是为了实现径向支承，两只止推轴承是为了实现轴向定位，双列圆柱滚子轴承外圈轴向定位通过一侧台阶及孔用挡圈实现。这样的结构加工及安装方便，密封效果好，便于实现Z向进给的目的。·作为优选，所述的远离动力传动机构一端的滚子轴承通过隔套与滚珠丝杆螺母配合在一起，所述的隔套与滚珠丝杆螺母紧配合，隔套内端面与止推轴承的端面配合，隔套的外端面与设置在滚珠丝杆螺母上的锁紧螺母的端面配合。设置隔套的目的是这了实现内部轴承的安装及定位，端部通过锁紧螺母锁紧，一是为了松装方便，二是为了进一步增强对轴向的定位。作为优选，所述的大同步带轮通过内六角螺钉和定位销与滚珠丝杆螺母连接。大同步带轮与滚珠丝杆螺母通过内六角螺钉和定位销连接成一体，由此实现了伺服电机到滚珠丝杆螺母的传动。作为优选，所述的轴承座与溜板支座通过螺钉固定连接。轴承座与溜板支座通过螺钉固定连接，而溜板支座和数控车床溜板是固定连接的，从而实现了溜板的Z向运动。作为优选，所述的电机为伺服电机，电机的输出轴与滚珠丝杆平行设置，电机同步带轮与大同步带轮设置在同一条竖直线上。采用伺服电机的上述设置结构是为了进一步提高机床运动的平稳性和机床各项精度及寿命。本技术的有益效果是本技术中滚珠丝杆体静止，滚珠丝杆螺母旋转，相对于整个滚珠丝杆机构的旋转惯量而言滚珠丝杆螺母的旋转惯量会小的多，因此大大提高了机床运动的平稳性，确保并提高了机床各项精度及寿命。附图说明图I是本技术数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构的一种结构示意图。图中1、滚珠丝杆，2、滚珠丝杆螺母，3、锁紧螺母，4、隔套，5、密封装置，6、轴承套，7、孔用挡圈，8、轴承座，9、溜板支座，10、滚子轴承，11、止推轴承，13、电机，14、电机同步带轮，15、同步带，16、大同步带轮，17、内六角螺钉，18、定位销。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的的技术方案作进一步说明。实施例I :在图I所示的实施例中，一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，包括电机和滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构设置在溜板支座9内，滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆I、滚珠丝杆螺母2和轴承座8，滚珠丝杆I与滚珠丝杆螺母2配合设置在轴承座8内，电机13通过动力传动机构与滚珠丝杆螺母2连接，滚珠丝杆螺母2与轴承座8之间设置有双列圆柱滚子轴承10和止推轴承11，轴承座8与溜板支座9通过螺钉固定连接。电机13为伺服电机，电机13的输出轴与滚珠丝杆I平行设置，电机同步带轮14与大同步带轮16设置在同一条竖直线上。动力传动机构包括设置在电机13的输出轴上的电机同步带轮14、与滚珠丝杆螺母2的端部固定连接的大同步带轮16,电机同步带轮14与大同步带轮16通过同步带15传动连接。大同步带轮16通过内六角螺钉17和定位销18与滚珠丝杆螺母2连接。双列圆柱滚子轴承10设置有两个,分别设置在轴承座8的内部靠两端处,双列圆柱滚子轴承10的外端分别设置有孔用挡圈7、轴承套6和密封装置5，密封装置5采用密封圈，止推轴承11设置有两个，分别设置在双列圆柱滚子轴承10的内侧。远离动力传动机构一端的双列圆柱滚子轴承10通过隔套4与滚珠丝杆螺母2配合在一起，隔套4与滚珠丝杆 螺母2紧配合，隔套4内端面与止推轴承11的端面配合，隔套4的外端面与设置在滚珠丝杆螺母2上的锁紧螺母3的端面配合。本装置的工作原理如下伺服电机13通过电机同步带轮14及同步带15和大同步带轮16传递动力，大同步带轮16与滚珠丝杆螺母2通过内六角螺钉17和定位销18连接成一体，由此实现了伺服电机到滚珠丝杆螺母的传动。滚珠丝杆螺母2通过四只轴承安装在轴承座8上，径向支承由两只双列圆柱滚子轴承10实现,轴向两个方向定位由两只止推轴承11及隔套4及两只锁紧螺母3实现，锁紧螺母3采用两只，是为了方便放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，包括电机和滚珠丝杆机构，其特征在于：所述的滚珠丝杆机构设置在溜板支座（9）内，所述的滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆（1）、滚珠丝杆螺母（2）和轴承座（8），所述的滚珠丝杆（1）与滚珠丝杆螺母（2）配合设置在轴承座（8）内，所述的电机（13）通过动力传动机构与滚珠丝杆螺母（2）连接，所述的滚珠丝杆螺母（2）与轴承座（8）之间设置有滚子轴承（10）和止推轴承（11），所述的轴承座（8）与溜板支座（9）固定连接。

【技术特征摘要】
1.ー种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，包括电机和滚珠丝杆机构，其特征在于所述的滚珠丝杆机构设置在溜板支座(9)内，所述的滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆(I)、滚珠丝杆螺母(2)和轴承座(8)，所述的滚珠丝杆(I)与滚珠丝杆螺母(2)配合设置在轴承座(8)内，所述的电机(13)通过动カ传动机构与滚珠丝杆螺母(2)连接，所述的滚珠丝杆螺母(2 )与轴承座(8 )之间设置有滚子轴承(10 )和止推轴承(11)，所述的轴承座(8 )与溜板支座(9)固定连接。2.根据权利要求I所述的ー种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，其特征在于所述的动カ传动机构包括设置在电机(13)的输出轴上的电机同步带轮(14)、与滚珠丝杆螺母(2)的端部固定连接的大同步带轮(16),所述的电机同步带轮(14)与大同步带轮(16)通过同步带(15)传动连接。3.根据权利要求I所述的ー种数控车床Z向进给螺母旋转式滚珠丝杆机构，其特征在干所述的滚子轴承(10)为双列圆柱滚子轴承，设置有两个，分别设置在轴承座(8)的内部靠两端处，滚子轴承(10)的外端分别设置有孔用挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建焕，
申请(专利权)人：浙江凯达机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：