数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，涉及数控金属切削机床技术领域，包括均与床身连接的轴承座一和轴承座二，滚珠丝杆经两轴承座支承，其中，滚珠丝杆的一端在所述轴承座二内固定，滚珠丝杆的另一端经蝶形弹簧和螺母活动连接在所述轴承座一内。本实用新型专利技术适于长度达６米的长丝杆、重载荷的情况，且结构简单、成本低廉、生产周期短，精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控金属切削机床
，确切地说涉及一种数控落地镗铣床 滚珠丝杆的支承固定结构。
技术介绍
目前，滚珠丝杆螺母传动是数控机床的主要传动型式，其中滚珠丝杆的支持有两 端固定式；一端固定而另一端简支等形式，主要用于中小机床，丝杆长度较小。过去使用的 丝杆支承固定结构不适于长丝杆、重载荷的情况，且结构复杂、成本高、不利于精度进一步 提尚。申请公开日为1998年6月10，申请公开号为CN1184217A的中国专利文献公开了 一种滚珠丝杆夹紧装置，其凸缘环与待连接的物体相接触时，螺纹部件回转停止并进入夹 紧状态，借助围绕螺纹沟槽运动的滚珠使工作环回转螺旋送进，通过约束环把压力施干凸 缘环，从而把待连接的工具夹紧。该夹紧装置大大减少了夹紧力的损失，能以小的回转输入 获得有功效的夹紧力，能通过手动操作获得足够的夹紧力，而且央紧力是惜助有效利用回 转工具的反推力在无过度夹紧情况下获得的。但上述技术方案仍然不适于长丝杆、重载荷的情况，因为，长丝杆在温度变化时引 起的长度变化是很大的，如果采用上述将丝杆两端都固定的形式，温度变化时将在丝杆中 产生强大的应力，严重时会破坏丝杆螺母，且结构复杂、成本高、不利于精度进一步提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固 定结构，本技术适于长度达6米的长丝杆、重载荷的情况，且结构简单、成本低廉、生产 周期短，精度高。本技术是通过采用下述技术方案实现的—种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，其特征在于包括均与床身连接 的轴承座一和轴承座二，滚珠丝杆经两轴承座支承，其中，滚珠丝杆的一端在所述轴承座二 内固定，滚珠丝杆的另一端经蝶形弹簧和螺母活动连接在所述轴承座一内。所述螺母为开径向槽螺母，开径向槽螺母与蝶形弹簧之间设有压板，锁紧螺钉与 开径向槽螺母螺纹连接并接触所述压板，蝶形弹簧的一端靠紧所述压板，蝶形弹簧的另一 端挡靠在轴承座一的内壁上。位于两轴承座内的滚珠丝杆上开有键槽，控制滚珠丝杆周向转动的键与所述键槽 配合。所述轴承座二的两端分别连接有轴固定端盖一和轴固定端盖二，轴固定端盖一内 贯穿所述滚珠丝杆，位于轴承座二内的滚珠丝杆部分孔径大于所述轴固定端盖一的内孔径。两轴固定端盖均经螺钉与所述轴承座二连接固定。所述压板的直径大于或等于蝶形弹簧的直径。两轴承座与床身经螺钉连接固定。本技术的有益效果表现在1、由于本技术采用“床身连接轴承座一和轴承座二，滚珠丝杆经两轴承座支 承，其中，滚珠丝杆的一端在所述轴承座二内固定，滚珠丝杆的另一端经蝶形弹簧和螺母活 动连接在所述轴承座一内”，这样的技术方案，滚珠丝杆一端固定，另一端可以依靠蝶形弹 簧的回复力细微移动，非常适于长度达6米的长丝杆、重载荷的情况，即使温度变化引起丝 杆螺母的长度变化较大时，由于丝杆的一端可以细微移动，也不会出现破坏丝杆螺母的情 况，同时又有足够的轴向预紧；且本技术结构简单、成本低廉、生产周期短，精度高。2、由于本技术采用的螺母为开径向槽螺母，开径向槽螺母与蝶形弹簧之间设 有压板，锁紧螺钉与开径向槽螺母螺纹连接并接触所述压板，蝶形弹簧的一端靠紧所述压 板，蝶形弹簧的另一端挡靠在轴承座一的内壁上。这样就具有以下优点空间结构紧凑碟形弹簧刚度很大，承受载荷很大，轴向尺寸很小，结构简单。开径 向槽螺母，有轴向孔，便于在轴向固定，而不需要径向固定空间；提高了数控落地镗床的精 度提高了数控落地镗铣床的精度螺母径向开槽可使螺母端面与丝杆轴线的垂直精 度高；锁紧螺钉可锁住螺母，保证结构的可靠，调整方便。3.本技术结构简单、滚珠丝杆经两轴承座支承，改变了数控落地镗床滚珠丝 杆放入传统固定方式，能承受较大载荷和较大位移，安装、调整方便，在数控落地镗铣床领 域具有较大的现实意义。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其 中图1为本技术的结构示意图图中标记1、轴承座一，2、开径向槽螺母，3、锁紧螺钉，4、压板，5、蝶形弹簧，6、键，7、滚珠丝 杆，8、螺钉，9、轴固定端盖一，10、轴承座二，11、轴固定端盖二，12、床身。具体实施方式实施例1参照说明书附图，本技术公开了一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结 构，包括均与床身12连接的轴承座一 1和轴承座二 10，滚珠丝杆7经两轴承座支承，其中， 滚珠丝杆7的一端在所述轴承座二 10内固定，滚珠丝杆7的另一端经蝶形弹簧5和螺母活 动连接在所述轴承座一 1内。所述螺母为开径向槽螺母2，开径向槽螺母2与蝶形弹簧5之 间设有压板4，锁紧螺钉3与开径向槽螺母2螺纹连接并接触所述压板4，蝶形弹簧5的一 端靠紧所述压板4，蝶形弹簧5的另一端挡靠在轴承座一 1的内壁上。位于两轴承座内的滚 珠丝杆7上开有键槽，控制滚珠丝杆7周向转动的键6与所述键槽配合。所述轴承座二 10 的两端分别连接有轴固定端盖一 9和轴固定端盖二 11，轴固定端盖一 9内贯穿所述滚珠丝杆7，位于轴承座二 10内的滚珠丝杆7部分孔径大于所述轴固定端盖一 9的内孔径。两轴 固定端盖均经螺钉8与所述轴承座二 10连接固定。所述压板4的直径大于或等于蝶形弹 簧5的直径。两轴承座与床身12经螺钉8连接固定。实施例2本技术一较佳实施方式为数控落地镗床滚珠丝杆7通过轴承座支承，轴承 座与床身12由螺钉8连接，销钉定位，保证的滚珠丝杆7准确。数控落地镗床滚珠丝杆7采用一端固定，一端游动的结构形式，长丝杆在温度变 化引起的长度变化是很大的，如果采用两端固定的形式，将在丝杆中产生很大的应力，甚至 破坏丝杆螺母。轴承座二 10为固定支承端，轴固定端盖一 9限制滚珠丝杆7向左移动并承受向左 的轴向力，轴固定端盖二 11限制滚珠丝杆7向右移动并承受向右的轴向力。数控落地镗床 滚珠丝杆7支承固定结构中的螺钉8都是承受拉应力，而不是承受剪应力。此结构可靠，调 整方便。轴承座一 1为游动支承端，当丝杆长度受温度变化而变化时，丝杆可作微小移动， 避免丝杆承受内应力而损坏。两轴承座的键6承受周向载荷，保证丝杆周向固定不动。碟形弹簧刚度很大，承受载荷很大，轴向尺寸很小，结构简单。开径向槽螺母2，有 轴向孔，便于在轴向固定，而不需要径向固定空间；螺母径向开槽可使螺母端面与丝杆轴线 的垂直精度高；锁紧螺钉3可锁住螺母，保证结构的可靠，调整方便。权利要求一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，其特征在于包括均与床身(12)连接的轴承座一(1)和轴承座二(10)，滚珠丝杆(7)经两轴承座支承，其中，滚珠丝杆(7)的一端在所述轴承座二(10)内固定，滚珠丝杆(7)的另一端经蝶形弹簧(5)和螺母活动连接在所述轴承座一(1)内。2.根据权利要求1所述的数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，其特征在于所 述螺母为开径向槽螺母(2)，开径向槽螺母(2)与蝶形弹簧(5)之间设有压板(4)，锁紧螺 钉(3)与开径向槽螺母(2)螺纹连接并接触所述压板(4)，蝶形弹簧(5)的一端靠紧所述压 板(4)，蝶形弹簧(5)的另一端挡靠在轴承座一(1)的内壁上。3.根据权利要求1或2所述的数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，其特征在于 位于两轴承座内的滚珠丝杆(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，其特征在于：包括均与床身（１２）连接的轴承座一（１）和轴承座二（１０），滚珠丝杆（７）经两轴承座支承，其中，滚珠丝杆（７）的一端在所述轴承座二（１０）内固定，滚珠丝杆（７）的另一端经蝶形弹簧（５）和螺母活动连接在所述轴承座一（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷真龙，武友德，杨金凤，胡兆国，段启洪，廖昌军，邓勋，
申请(专利权)人：德阳嘉龙机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]