【技术实现步骤摘要】
自动冲床的停料感测装置本技术涉及一种自动冲床的停料感测装置，特别是指其能在料片确实送达后，更为准确地感测而停机。对小型零件的制造，以自动高速冲床最为有效而迅速。一般此类自动冲床在启动后，自动将置于冲床前端的在成卷料片不断送入模具之间冲压成型。因此在料件定位后，整机就自动不断工作而不需人工照料。只有在料件已冲完，才需用人工填料。为了能达到自动生产的目的，通常在冲床料片端会设置感测装置，使其能在料片送完后自动停机，告知必须再装入另一卷料片。如图1所示，即为一般自动冲床的送料装置，其使料片10一端穿过夹座11后，送入左侧的冲床模具(图中末示)，同时料身会通过滚轮12及一个压杆13。当料片10接近送完时，其尾端14将会经过一组预设的感测装置，由于其在无料状态下穿过该感测装置，使感测装置启动而停止冲床继续动作，工作人员就能进行补料。然而这种停料感测机构没有考虑到料片10在冲压成型时的动作状态。以料片通常为数公尺长的拉伸状况而言，在已送入冲床模具间的料片被冲压成型或冲断时(如图1所示)，压杆13后方的料片15会产生受力抖动的情况。由于这种非常态的送料抖动，将使其与原有输送位置脱离，预设的感测装置往往因此被启动，从而产生误触感测装置，在物料未送完之前就自行停机，除了使生产速度受阻之外，更增加了工作人员的负担。本技术的目的是提供一种自动冲床停料感测装置，该装置能防止料片冲压过程中的误触或不准确的停机动作。本技术是这样实现的：在冲床的前方设有供穿过料片的夹座，以及该夹座后方的滚轮及压杆，其特征在于：沿压杆后方设有一个支承片，-->该支承片设有两个分开的平行长槽，可在第一长槽...
【技术保护点】
一种自动冲床的停料感测装置，在冲床的前方设有供穿过料片的夹座，以及该夹座后方的滚轮及压杆，其特征在于：沿压杆后方设有一个支承片，该支承片设有两个分开的平行长槽，可在第一长槽内设置一个较高位的感测杆，而在第二长槽内设置一个较低位的定位杆，使料片在常态冲压时后端被压置在定位杆下方，而在其尾端通过该定位杆时碰触感测杆而停机。
【技术特征摘要】
1、一种自动冲床的停料感测装置，在冲床的前方设有供穿过料片的夹座，以及该夹座后方的滚轮及压杆，其特征在于：沿压杆后方设有一个支承片，该支承片设有两个分开的平行长槽，可在第一长槽内设置一个较高位的感测杆，而在第二长槽内设置一个较低位的定位杆，使料片在常态冲压时后端被压置在定位杆下方，而在其尾端通过该定位杆时碰触感测杆而停机。2、如权利要求1所述的自动冲床的停料感测装置，...
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