钢管扩径机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管扩径机组，由冲洗工位、扩径工位、后冲洗工位组成，上述三个工位从进管方向起纵向依次设置为冲洗工位，中间为扩径工位，末端为后冲洗工位，贯穿横三个工位设置有轨道，所述轨道上设有两台运管车，所述该机组的液压油缸与液压系统连接，所述冲洗装置连接有供水系统、双线润滑系统和一套喷雾润滑系统，所述该机组还配置了一套电气控制系统。上述钢管扩径机组，其两台运管车负责钢管的送入、钢管的工位转换和送出。每个工位的各个机构可以实现单动和联动；每个工位也可独立工作；三个工位以及两台运管车也可以实现自动联合作业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管扩径领域，特别涉及一种钢管扩径机组。
技术介绍
根据美国石油协会API标准的要求，石油管线用大直缝埋弧焊管必须经过扩径工艺，并规定了扩径钢管的扩径率及扩径后的精度等指标。直缝埋弧焊管不经扩径不允许在输油、气管线中使用。钢管扩径机组的作用是：对钢管的径向进行扩径达到精确的圆度和直径；消除钢管在冷弯成型过程中产生的杂乱内应力，使内应力的分布趋于一致，从而增加材料的屈服强度；消除钢管由于焊缝收缩产生的弯曲，使钢管的直线度达到规定范围内；对焊缝的质量进行一次检验。目前随着石油工业的发展，输油、气管线在世界各地加速敷设，直缝管生产线越来越多。由于在钢管扩径机的设计、制造上存在许多难题，目前世界上仅有两家向用户提供该产品。我国新建的三条直缝焊管生产线中的扩径机全部由德国的Meer公司进口。由于扩径机生产的高度垄断，致使扩径机的价格非常昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一套整体布局合理、各部件功能完善，能满足钢管扩径工艺过程的钢管扩径机组。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种钢管扩径机组，由冲洗工位、扩径工位、后冲洗工位组成，上述三个工位从进管方向起纵向依次设置为冲洗工位，中间为扩径工位，末端为后冲洗工位，贯穿横三个工位设置有轨道，所述轨道上设有两台运管车，所述该机组的液压油缸与液压系统连接，所述冲洗装置连接有供水系统、双线润滑系统和一套喷雾润滑系统，所述该机组还配置了一套电气控制系统。上述钢管扩径机组，其两台运管车负责钢管的送入、钢管的工位转换和送出。每个工位的各个机构可以实现单动和联动；每个工位也可独立工作；三个工位以及两台运管车也可以实现自动联合作业。扩径前，为了清除钢管内壁上存留的钢管在成型过程中产生的氧化皮及其杂物保护扩径头的目的，扩径前必-->须对钢管内壁进行清理，因此在扩径工位前必须设置冲洗工位。在这一工位上，钢管边旋转边用乳化液冲洗，达到把钢管内壁清理干净的目的。在扩径位置，完成扩径的装置为扩径机主机，它由双联动力油缸、悬臂拉杆、扩径头以及保证悬臂拉杆及扩径头在扩径状态下及非扩径状态下都保持水平的支撑装置-摆辊及支撑辊组成。为了保证扩径头的清洁，每扩一根钢管后，由扩径头清洗机构对扩径头进行冲洗。扩径后，为了给下一工序提供清洁的钢管，设置了后冲洗装置，后冲洗装置布置在扩径工位的后边，进入该工位的钢管由输送辊运送到内喷头及外喷环处，边行走边冲洗，用乳化液将钢管内、外表面冲洗干净；返回时用清水再清洗内表面。清洗后由空水装置将钢管抬起，进行空水。空水后返回到进管位置，由运管车运出机组。本技术的优点是：除完成钢管的整体扩径外。由于增加了校直机使扩径钢管的直线度进一步提高；前冲洗装置及扩径头冲洗装置的冲洗保证了扩径头的清洁度，延长了扩径头的寿命；后冲洗为下道工序提供了清洁的钢管；各工步在先进的电气控制系统的控制下全部实现按流程自动工作；两台运管车联作业，效率大大提高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图图3为图1的B-B剖视图图4为图1的C-C剖视图具体实施方式根据图1至图4所示，该一种钢管扩径机组，由冲洗工位1、扩径工位2、后冲洗工位3组成，上述三个工位从进管方向起纵向依次设置为冲洗工位1，中间为扩径工位2，末端为后冲洗工位3，贯穿横三个工位设置有轨道4，所述轨道4上设有两台运管车19，所述该机组的液压油缸与液压系统20连接，所述冲洗装置连接有供水系统21、双线润滑系统22和一套喷雾润滑系统23，所述该机组还配置了一套电气控制系统24。根据图4，前冲洗工位1上设有伸缩式冲水头5，两组旋转辊6及防水罩7，这些机构分别安装在基座上。所述伸缩式冲水头5与21-供水系统连通，用途是把运管车送来的钢管放到旋转辊6上，边旋转边冲洗，达到清除钢管在成型过程中产生的氧化皮及杂物的目的。根据图2，-->在扩径工位的左端安装主机8。主机8上连接有动力油缸8.1和悬臂拉杆8.2，所述悬臂拉杆8.2的另一端设有扩径头8.3，由于悬臂拉杆8.2长度尺寸大，又要在端头安装扩径头8.3，前端重量很大，必须有支撑才能保证水平状态，又由于扩径时钢管要完全套到悬臂拉杆8.2上，一般支撑是不行的。所以在扩径头8.3处，设计了扩径头8.3及悬臂拉杆8.2的换位支承托辊8.4及摆动辊8.5。主机的功能是扩径，油缸的动力来之于液压站20，油缸行程一次，扩径头扩出模块有效段的一定长度，钢管一段一段送进，扩径头一段一段扩径，直到把全长扩完。扩径工位上在扩径头8.3的后方横跨在悬臂拉杆8.2上，布置了一台校直机9，校直机9套装在悬臂拉杆8.2的前端，扩径头8.3的右侧，布置了钢管的旋转装置10，旋转装置10有两个旋转辊组成，扩径工位的最右侧安装的是钢管送进车12，送进车12送进车在导轨13上行走。根据图3所示，后冲洗工位安装的设备有：悬臂升降冲水头14、冲水环15、防水罩18、送进和退出钢管的十一组输送辊16及空水装置-升管架17等，它们分别安装在同一中心线的基座上。其功能是：把运管车运来的经过扩径的钢管，由输送辊送到冲水头及冲水环处，用乳化液将钢管内壁和外壁进行冲洗，退出时由清水清洗内壁。清洗后再经空水装置抬起一端空水，然后送出，达到清理由于扩径产生的氧化皮及杂物的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管扩径机组，由冲洗工位（１）、扩径工位（２）、后冲洗工位（３）组成，其特征在于：上述三个工位从进管方向起纵向依次设置为冲洗工位（１），中间为扩径工位（２），末端为后冲洗工位（３），贯穿横三个工位设置有轨道（４），所述轨道（４）上设有两台运管车（１９），所述该机组的液压油缸与液压系统（２０）连接，所述冲洗装置连接有供水系统（２１）、双线润滑系统（２２）和一套喷雾润滑系统（２３），所述该机组还配置了一套电气控制系统（２４）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管扩径机组，由冲洗工位(1)、扩径工位(2)、后冲洗工位(3)组成，其特征在于：上述三个工位从进管方向起纵向依次设置为冲洗工位(1)，中间为扩径工位(2)，末端为后冲洗工位(3)，贯穿横三个工位设置有轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝天永，李桥，蒋文凯，杜海波，闫龙岗，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]