本实用新型专利技术涉及一种扩径机的扩张机构，包括基架、调节部件和扩张部件，所述基架为框架结构，基架两侧边上分别设有一个高度调节导向槽，所述高度调节导向槽相对设置，所述调节部件包括液压升降机，升降导板和旋转电机，所述升降导板可滑动的固定在两个高度调节导向槽之间，所述升降导板的高度小于高度调节导向槽的长度，所述液压升降机固定在基架顶端，液压升降机的液压杆与升降导板固定连接，液压升降机的液压杆外包覆一层伸缩护套，所述旋转电机固定在升降导板的外侧面上，旋转电机的旋转杆穿过升降导板与扩张部件相连接，可以灵活的调节扩径过程中的各种参数，适应性强，受力稳定，能够有效消除钢管成型压力和焊接应力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工和处理用机械
，具体是一种扩径机的扩张机构。
技术介绍
直缝埋弧焊钢管在加工过程中要求消除钢管的成型压力和焊接应力，采用扩径的方法可以有效的消除钢管的成型压力和焊接应力，同时也对直缝埋弧焊钢管进行了整型。扩径机是一种用于大口径直缝焊管生产过程中消除钢管成型压力和焊接应力的机械设备，现阶段的扩径机，主要用于使两根待焊接的钢管的管端形状和周长相同，例如，其中一根钢管因运输中受压变形，即用扩径机将其管端括至与另一根待焊接钢管的管端一致，之后，即可将两根钢管焊接成一体，国内大部分的机械扩径机组都是扩径油缸固定高度的形式，扩径油缸的高度固定，从而扩臂高度也固定，使得在生产不同规格钢管时需要使用长行程油缸机构把钢管提升后再进行扩径。特别是生产小规格钢管时，长行程油缸机构提升的高度最高，从而容易造成操作时间的浪费，并且钢管焊缝也容易偏移。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种扩径机的扩张机构，可以灵活的调节扩径过程中的各种参数，适应性强，受力稳定，能够有效消除钢管成型压力和焊接应力。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种扩径机的扩张机构，包括基架、调节部件和扩张部件，所述基架为框架结构，基架两侧边上分别设有一个高度调节导向槽，所述高度调节导向槽相对设置，所述调节部件包括液压升降机，升降导板和旋转电机，所述升降导板可滑动的固定在两个高度调节导向槽之间，所述升降导板的高度小于高度调节导向槽的长度，所述液压升降机固定在基架顶端，液压升降机的液压杆与升降导板固定连接，液压升降机的液压杆外包覆一层伸缩护套，所述旋转电机固定在升降导板的外侧面上，旋转电机的旋转杆穿过升降导板与扩张部件相连接；所述扩张部件包括外扩张盘、内扩张盘和活塞模头组件，所述外扩张盘与内扩张盘均为正十二边形结构，外扩张盘与内扩张盘之间通过支撑架连接成一个整体，内扩张盘与旋转电机的旋转杆固定连接，外扩张盘上呈发散性的均匀设有十二个扩张导向槽，所述每个扩张导向槽上设有一个活塞模头组件，所述活塞模头组件包括扩张导板、扩张模头和复位油缸，扩张模头与扩张导板相互垂直固定，所述扩张导板可滑动的固定在扩张导向槽上，所述复位油缸固定在内扩张盘与外扩张盘之间形成的空腔中，复位油缸的伸缩杆与扩张导板固定连接。上述一种扩径机的扩张机构，其中，所述扩张模头的数量为十二个，扩张模头为弧度为30°的圆弧形结构，十二个扩张模头组成一个完整的圆形结构。本技术的有益效果为:1.本技术可以灵活的调节扩径过程中的各种参数，适应性强，受力稳定，能够有效消除钢管成型压力和焊接应力。2.本技术通过调节部件的液压升降机和升降导板调节活塞模头组件与待扩径的钢管之间的水平距离，使两者处于同一水平面上，旋转电机可以使活塞模头组件进行旋转，操作方便，能适应各种型号的钢管，调节更加精准。3.本技术扩张部件的活塞组件可以根据钢管的管径进行灵活调整，12个弧度为30°的圆弧形结构的扩张模头，能够组成一个完整的圆环结构，增大了钢管受力的稳定性，更加有效的消除钢管成型压力和焊接应力。【附图说明】图1为本技术的侧视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术活塞模头组件结构图。【具体实施方式】如图所示一种扩径机的扩张机构，包括基架1、调节部件2和扩张部件3，所述基架I为框架结构，基架I两侧边上分别设有一个高度调节导向槽4，所述高度调节导向槽4相对设置，所述调节部件2包括液压升降机5，升降导板6和旋转电机7，所述升降导板6可滑动的固定在两个高度调节导向槽4之间，所述升降导板6的高度小于高度调节导向槽4的长度，所述液压升降机5固定在基架I顶端，液压升降机5的液压杆8与升降导板6固定连接，液压升降机的液压杆8外包覆一层伸缩护套9，所述旋转电机7固定在升降导板6的外侧面上，旋转电机7的旋转杆10穿过升降导板6与扩张部件3相连接；所述扩张部件3包括外扩张盘11、内扩张盘12和活塞模头组件13，所述外扩张盘11与内扩张盘12均为正十二边形结构，外扩张盘11与内扩张盘12之间通过支撑架19连接成一个整体，内扩张盘12与旋转电机的旋转杆10固定连接，外扩张盘11上呈发散性的均匀设有十二个扩张导向槽14，所述每个扩张导向槽14上设有一个活塞模头组件13，所述活塞模头组件13包括扩张导板15、扩张模头16和复位油缸17，扩张模头16与扩张导板15相互垂直固定，所述扩张模头16的数量为十二个，扩张模头16为弧度a为30°的圆弧形结构，十二个扩张模头16组成一个完整的圆形结构，所述扩张导板15可滑动的固定在扩张导向槽14上，所述复位油缸17固定在内扩张盘12与外扩张盘11之间形成的空腔中，复位油缸17的伸缩杆18与扩张导板15固定连接。本技术可以灵活的调节扩径过程中的各种参数，适应性强，受力稳定，能够有效消除钢管成型压力和焊接应力。本技术通过调节部件的液压升降机和升降导板调节活塞模头组件与待扩径的钢管之间的水平距离，使两者处于同一水平面上，旋转电机可以使活塞模头组件进行旋转，操作方便，能适应各种型号的钢管，调节更加精准。扩张部件的活塞组件可以根据钢管的管径进行灵活调整，12个弧度为30°的圆弧形结构的扩张模头，能够组成一个完整的圆环结构，增大了钢管受力的稳定性，更加有效的消除钢管成型压力和焊接应力。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种扩径机的扩张机构，其特征为，包括基架、调节部件和扩张部件，所述基架为框架结构，基架两侧边上分别设有一个高度调节导向槽，所述高度调节导向槽相对设置，所述调节部件包括液压升降机，升降导板和旋转电机，所述升降导板可滑动的固定在两个高度调节导向槽之间，所述升降导板的高度小于高度调节导向槽的长度，所述液压升降机固定在基架顶端，液压升降机的液压杆与升降导板固定连接，液压升降机的液压杆外包覆一层伸缩护套，所述旋转电机固定在升降导板的外侧面上，旋转电机的旋转杆穿过升降导板与扩张部件相连接； 所述扩张部件包括外扩张盘、内扩张盘和活塞模头组件，所述外扩张盘与内扩张盘均为正十二边形结构，外扩张盘与内扩张盘之间通过支撑架连接成一个整体，内扩张盘与旋转电机的旋转杆固定连接，外扩张盘上呈发散性的均匀设有十二个扩张导向槽，所述每个扩张导向槽上设有一个活塞模头组件，所述活塞模头组件包括扩张导板、扩张模头和复位油缸，扩张模头与扩张导板相互垂直固定，所述扩张导板可滑动的固定在扩张导向槽上，所述复位油缸固定在内扩张盘与外扩张盘之间形成的空腔中，复位油缸的伸缩杆与扩张导板固定连接。2.如权利要求1所述的一种扩径机的扩张机构，其特征为，所述扩张模头的数量为十二个，扩张模头为弧度为30°的圆弧形结构，十二个扩张模头组成一个完整的圆形结构。【专利摘要】本技术涉及一种扩径机的扩张机构，包括基架、调节部件和扩张部件，所述基架为框架结构，基架两侧边上分别设有一个高度调节导向槽，所述高度调节导向槽相对设置，所述调节部件包括液压升降机，升降导板和旋转电机，所述升降导板可滑动的固定在两个高度调节导向槽之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩径机的扩张机构，其特征为，包括基架、调节部件和扩张部件，所述基架为框架结构，基架两侧边上分别设有一个高度调节导向槽，所述高度调节导向槽相对设置，所述调节部件包括液压升降机，升降导板和旋转电机，所述升降导板可滑动的固定在两个高度调节导向槽之间，所述升降导板的高度小于高度调节导向槽的长度，所述液压升降机固定在基架顶端，液压升降机的液压杆与升降导板固定连接，液压升降机的液压杆外包覆一层伸缩护套，所述旋转电机固定在升降导板的外侧面上，旋转电机的旋转杆穿过升降导板与扩张部件相连接；所述扩张部件包括外扩张盘、内扩张盘和活塞模头组件，所述外扩张盘与内扩张盘均为正十二边形结构，外扩张盘与内扩张盘之间通过支撑架连接成一个整体，内扩张盘与旋转电机的旋转杆固定连接，外扩张盘上呈发散性的均匀设有十二个扩张导向槽，所述每个扩张导向槽上设有一个活塞模头组件，所述活塞模头组件包括扩张导板、扩张模头和复位油缸，扩张模头与扩张导板相互垂直固定，所述扩张导板可滑动的固定在扩张导向槽上，所述复位油缸固定在内扩张盘与外扩张盘之间形成的空腔中，复位油缸的伸缩杆与扩张导板固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李代君，黄国焕，张雪峰，张桂宝，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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