扩径机顶起机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，进料机构由液压缸、顶起套筒组成，出料机构由液压缸、滚辊、出料导向架组成，进料机构与出料机构按电气指令交替动作，当送料时，送料部分油缸动作，顶出头升起，将工件托起离开下模，借助其它机构完成送料。当工件加工完成后，出料部分油缸动作，出料辊轮将工件托起离开下模，由链条机构将工件送出机床，完成出料功能。导向部分装在下模底部，与油缸同步动作，使油缸不受弯矩，延长使用寿命。避免对下模模板的摩擦，减轻对工件的摩损。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扩径钢管成形时钢板的送料及钢管加工完成后出料石的扩径机顶起机构。
技术介绍
过去采用跨接式顶起装置，安装在下模宽度的外部位置，跨过下模，托料辊必然将下模分成割许多小段，这样下模加工难度增加，下模固定困难，下模的断开处对加工件产生损伤，容易形成缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下模固定容易，对工件产生损伤小的扩径机顶起机构。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，所述该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，所述工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，所述该顶起机构上下方向穿过下模6，进料机构由液压缸3、顶起套筒1组成，顶起套筒1装在液压缸3活塞的上部，液压缸3固定在工作台7上，所述出料机构由液压缸3、滚辊5、出料导向架2组成，所述滚辊5装在液压缸3上部的横梁上，所述出料导向架2通过导向轴4装在油缸的两侧，所述液压缸3固定在工作台7上，所述工作台7上部还安装有下模6。进料机构与出料机构按电气指令交替动作，当送料时，送料部分油缸动作，顶出头升起，将工件托起离开下模，借助其它机构完成送料。当工件加工完成后，出料部分油缸动作，出料辊轮将工件托起离开下模，由链条机构将工件送-->出机床，完成出料功能。导向部分装在下模底部，与油缸同步动作，使油缸不受弯矩，延长使用寿命。避免对下模模板的摩擦，减轻对工件的摩损。对半圆形工件实现送料。由于下模不再分段，使工件成形更加理想，避免出现压痕缺陷。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。具体实施方式如图1至图3所示，该扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，所述该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，所述工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，所述该顶起机构上下方向穿过下模与补偿机构，进料机构由液压缸3、顶起套筒1组成，顶起套筒1装在液压缸3活塞的上部，液压缸3固定在工作台7上，所述出料机构由液压缸3、滚辊5、出料导向架2组成，所述滚辊5装在液压缸3上部的横梁上，所述出料导向架2通过导向轴4装在油缸的两侧，所述液压缸3固定在工作台7上，所述工作台7上部还安装有下模6。当钢板进入时，顶起油缸动作，将钢板顶起，离开下模模板，尤其是钢管在最后几道折制时，必须将钢管托起，才能完成送料动作。出料时，进料油缸落下，出料油缸升起，使钢管支撑在U型滚辊上，链条机构将钢管拉出。液压缸在上下方向上穿过工作台补偿机构和槽型下模，里面安装的零件多，空间小。这样使油缸在固定、进油、出油、顶杆导向方面造成许多困难。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，所述该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，所述工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，所述机构上下方向穿过下模（６），进料机构由液压缸（３）、顶起套筒（１）组成，顶起套筒（１）装在液压缸（３）活塞的上部，液压缸（３）固定在工作台（７）上，所述出料机构由液压缸（３）、滚辊（５）、出料导向架（２）组成，所述滚辊（５）装在液压缸（３）上部的横梁上，所述出料导向架（２）通过导向轴（４）装在油缸的两侧，所述液压缸（３）固定在工作台（７）上，所述工作台（７）上部还安装有下模（６）。

【技术特征摘要】
1.一种扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，所述该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，所述工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，所述机构上下方向穿过下模(6)，进料机构由液压缸(3)、顶起套筒(1)组成，顶起套筒(1)装在液压缸(3)活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：万益全，杜喜代，段志伟，付骥，王永利，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]