数控冲压拱型梁弯筋的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种数控冲压拱型梁弯筋的定位装置，其包括单轴数控器、全数字式伺服驱动器和相关的继电逻辑控制电路，它们装在电控柜１内；还包括伺服电机８和装在其上的光电编码器，该电机通过减速机９与冲压机床３的主传动送料链轮１０相连，送料链轮和从动传动链轮４与送料链条６套连。本实用新型专利技术具有操作灵活、定位准确和免维护等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
数控冲压拱型梁弯筋的定位装置本技术是一种数控冲压拱型梁弯筋的定位装置。拱型梁材是一种用于地下巷道、桥梁等处的顶梁支撑的专用型材，一般由卷成半圆形状的材料压制而成，其弯曲半径是根据用户的要求而定。由于目前冲压拱梁技术缺乏先进的定位装置，因此冲压产品有以下缺陷：一是弯筋数量少，这会影响拱梁的受力状况；二是弯筋间隔不均匀，致使拱梁外形不美观；三是不便于加工产品。本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种数控冲压拱型梁弯筋的定位装置，在其控制下，既可实现自动送料，又可根据用户要求实现等距冲压、各种尺寸组合冲压和每段增量冲压，还可提高拱型梁产品的产量和质量。本技术的目的是这样实现的：本技术的结构包括单轴数控器、全数字式伺服驱动器和相关的继电逻辑控制电路，它们装在电控柜内；还包括伺服电机和装在其上的光电编码器，该电机通过减速机与冲压机床的主传动送料链轮相连，送料链轮和从动传动链轮与冲压机床的送料链条套连。本技术具有如下优点：其一，操作灵活，可满足等距、组合和增量等多种冲压要求。其二，对冲压工件定位精确，可实现数控化生产，从而有利于提高产品产量和质量。其三，免维护，具有故障自诊断和保护等功能。下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。图1是本技术结构示意图。图2是图1中工件16加工成拱型梁后的结构示意图。如图1所示：本技术的结构包括单轴数控器、全数字式伺服驱动器和相关的继电逻辑控制电路，它们装在电控柜1内；还包括伺服电机8和装在其上的光电编码器，该电机通过减速机9与冲压机床3的主传动送料链轮10相连，送料链轮和从动传动链轮4与冲压机床的送料链条6套连。上述部件中：单轴数控器是本技术的核心，其可采用日本欧姆公司ODC-1001控制器；伺服驱动器和伺服电机可采用日本松下MINAS产品，其中，伺服电机可选用2.4NM、0.75KW、3000rPM的伺服电机，该电机可用电缆2与电控柜相连。伺服驱动器接受单轴数控器的指令控制伺服电机拖动送料链条6按指定程序进给。光电编码器用于速度和位置反馈，其可从市场上买到。电控柜装在冲压机床旁，其尺寸可以是600×400×250(mm)，其操作面板上设有启、停按键和编程器，并通过冲压机床的行程开关信号，按指定程序控制伺服机构自动进给。冲压机床采用液压系统。单轴控制系统控制电磁阀、使液压缸及模具工作。模具，按需要而设计，目前的上、下模具为波浪形式，波浪的长、短、高、低，按需而定。如图1所示：伺服电机8可使冲压机床3的送料链条6的输送速度达0.1-1.2m/min。链条按照需要(单轴控制系统以一定位置)带动冲压工件16转动，实现全方位(静态、动态)定位。冲压工件16为卷成半圆形状的拱型梁材，在零点装置对零后，将其挂在送料链条6上，并用压板固定。在伺服电机的驱动下，主传动送料链轮10带动从动传动链轮4使链条6和工件16运行，序号5、7分别是工件的原点开关、零点定位开关。在冲压机床的上模14的冲压下，工件被冲压成拱型梁(见图2)。拱型梁的截面类似“Ω”字形，其两侧脚边为光边，其脊部上布有若干个弯筋11，弯筋为波纹槽。序号12、13、15和17分别是冲压机床的液压杆、上模座、下模和工件定位卡。-->拱型梁的制作工艺是：先将钢板卷成“Ω”字形胚料，再用冲压设备在“Ω”字形胚料的脊部间隔均匀压出波纹槽，形成弯筋11，由于胚料脚边未压槽，因而在压制过程中，使“Ω”形胚料会逐步形成双曲面梁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控冲压拱型梁弯筋的定位装置，其特征是所述的定位装置包括单轴数控器、全数字式伺服驱动器和相关的继电逻辑控制电路，它们装在电控柜（１）内；还包括伺服电机（８）和装在其上的光电编码器，该电机通过减速机（９）与冲压机床（３）的主传动送料链轮（１０）相连，送料链轮和从动传动链轮（４）与冲压机床的送料链条（６）套连。

【技术特征摘要】
1．一种数控冲压拱型梁弯筋的定位装置，其特征是所述的定位装置包括单轴数控器、全数字式伺服驱动器和相关的继电逻辑控制电路，它们装在电控柜(1)内；还包括伺服电机(8)和装在其上的光电编码器，该电机通过减速机(9)与冲压机床(3)的主传动送料链轮(10)相连，送料链轮和从动传动链轮(4)与冲压机床的送料链条(6)套连。2．根据权利要求1所述的定位装置，其特征是单轴数控器采用日本欧姆公司ODC-1001控制器。3．根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益清，左智勇，王恒兴，王庆，韩小平，
申请(专利权)人：武汉宝德机电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]