管道内胀工具制造技术

管道内胀工具，涉及一种钢塑管管道内胀和管件安装所用的工具。本实用新型专利技术提供了一种采用通用的常规油压式或机械式千斤顶作为动力源的管道专用内胀工具。本实用新型专利技术包括芯轴固定连接部分与活动连接推力挤压部分，其中，芯轴固定连接部分包括芯轴，轴端锁紧螺母，与芯轴固定连接的固定爪，顶端与固定爪固定连接并且底端与底座固定连接的至少两根拉杆，以及钢制底座；活动连接的挤压与推力部分包括沿轴向依次活动套装在芯轴上的端部挡板、橡胶环块、上下硬胶垫环片和尾部挡板，推力爪，以及推力爪复位弹簧和千斤顶。本实用新型专利技术的有益效果是体积小，重量轻，成本低，操作和维护非常简单，易于携带和施工应用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢塑管管道内胀和管件安装所用的工具。
技术介绍
目前钢塑管施工用的管道连接内胀式管件的胀口工具主要为芯轴液压抽动式，其工作原理如图1。来自液压站的高压油进入工作腔A，推动活塞作向工作腔B的轴向运动，挡板压缩橡胶环，导致橡胶环径向膨胀，膨胀的橡胶环向其周围推动紧贴其上的管道，直至管道外壁塑性变形并与管件凹槽扣紧，完成管道的胀口工作。该液压工具的不足之处在于：由于高压液压油必须另外配置液压站并用高压油管连接，导致系统结构复杂；由于液压系统属于专门配置，导致整套工具成本较高；为了使橡胶环压缩，液压油必须从工作腔A进入，由于活塞杆占据了部分液压油的有效轴向工作表面，要获得较大的压力，势必增加液压缸的直径，由此进一步导致系统重量和体积的增加。作为施工现场广泛使用的一种管道安装工具，以上不足之处为该工具的使用者带来诸多不便，为施工单位带来工具成本增加等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种管道专用内胀工具，动力源的提供方式为通用的常规油压式或机械式千斤顶。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是，提供一种管道专用内胀工具，包括芯轴固定连接部分与活动连接推力挤压两部分，其中，芯轴固定连接部分包括芯轴，芯轴上端部安装的锁紧螺母，与芯轴下部螺纹固定连接的有中心螺孔的固定爪，通过固定爪横梁端孔以螺母固定并与千斤顶底座连接成固定整体的拉杆及钢制底座；活动连接推力挤压部分则包括沿轴向从上到下依次活动套装在芯轴上的端部挡板，橡胶环块及上下硬-->胶垫环片，尾部挡板，与尾部挡板底部接触的推力爪推杆及底盘，推力爪底盘上部中心套装并与固定爪中心底部相接触的压力复位弹簧，和向推力爪底盘底部施加轴向推力挤压的动力装置。进一步的说，所述管道专用内胀工具使用的推力传动装置是一个推力爪，所述推力爪由钢制底盘和安装在底盘上的至少两根钢制推杆构成，推力爪底盘通过复位装置与芯轴固定爪底部连接。更进一步的说，所述管道专用内胀工具使用的复位装置为弹簧。更进一步的说，所述管道专用内胀工具使用的动力装置是常规油压式或机械式千斤顶，千斤顶固定安装在底座上，千斤顶的顶部与推力爪底盘连接。更进一步的说，所述管道专用内胀工具的芯轴通过下部螺纹旋入与固定爪相接，固定爪通过横梁端的螺纹孔和拉杆固定以螺母连接，所述拉杆由固定安装在底座上的至少两根带端口螺纹的钢柱构成。本技术的主要特点是将原胀口工具的芯轴抽动压缩方式改为以尾部挡板推动压缩的方式，从而可以使用作为推力工具的常规千斤顶作为本工具的推动压力源。由于省去了专用液压系统，不仅极大的减轻了整套工具的重量，也使维修工作的难度和工具成本得到很大程度的下降。由于使用常规千斤顶，体积小，重量轻，并且其操作和维护非常简单，因此在施工现场易于携带和易于施工应用。以下结合具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是目前市场使用的芯轴液压抽动式胀口工具结构示意图。图2是本技术提供的千斤顶式内胀工具结构示意图。图3是本技术提供的千斤顶式内胀工具工作原理示意图。具体实施方式图2所示的管道内胀工具，包括芯轴7和套装在芯轴7上的端部挡板5，以及套装在芯轴7上的橡胶环3，芯轴7固定连接于底座13，在芯轴7轴-->体上、橡胶环3下方还套装一个尾部挡板6，尾部挡板6下方还连接一个配套使用的推力传动装置11。管道内胀工具的推力传动装置11是一个推力爪11，推力爪11由钢制圆形底盘和安装在底盘上的至少两根(也可以是四根或三根)钢制推杆构成，在此实施例中我们采用的是以两根钢制推杆构成的推力爪11；推力爪11通过复位装置9与固定芯轴的固定爪8横梁中心底部连接。管道内胀工具的芯轴7通过固定爪8和拉杆12与底座13固定连接，拉杆12由两端分别固定安装连接在固定爪8横梁端部和千斤顶底座13上的至少两根的钢制连杆构成，固定爪8与拉杆12以及底座13固定安装在一起，在此实施例中我们采用的是两根钢制连杆构成的拉杆12。管道内胀工具的动力装置10是一个采用以推动方式工作的常规油压式或机械式千斤顶10。按照图2所示将千斤顶10固定安装在底座13上，推力爪11放置在千斤顶10上，推力爪11底盘中心放置复位装置9，复位装置9为强力弹簧9，弹簧9上端接触芯轴7，推力爪11钢制推杆部分上部接触尾部挡板6，尾部挡板6为一钢制圆盘，橡胶环3直径与尾部挡板6环形凹槽内直径相等，端部挡板5为一钢制圆盘，直径与橡胶环3直径相等，尾部挡板6，橡胶环3和端部挡板5从下到上依次套装在芯轴7上，通过锁紧螺母2以旋入方式固定，构成活动挤压内胀部位，管道1紧密套装在内胀部位外围，并且管道1的下端卡放在尾部挡板6的凹槽中，管道1外部套装管件4，管件4凹槽与橡胶环3位置相对水平。拉杆12的两根钢管底端以螺母分别固定在内胀工具底座13的对角套孔，拉杆12的钢管顶端穿过固定爪8的横梁端对角套孔同样以螺母固定，芯轴7下部以螺纹固定方式安装在固定爪8中心螺孔上。以下是管道内胀工具的具体工作方式。首先关闭千斤顶10的回流阀；摇动千斤顶手柄，推头向上伸出，千斤顶10的推头与推力爪11底盘-->接触，如图3所示，通过千斤顶的推力，推力爪11推动尾部挡板6和固定其上的管道1一同向上轴向运动，并使橡胶环3轴向压缩而径向膨胀，膨胀的橡胶环3挤压管道1的管壁，使其向外胀起，填充管件4的锁紧凹槽，直至管道1外壁变形并与管件4凹槽扣紧，从而实现管道与管件的连接锁紧；最后松开千斤顶10的回流阀，在弹簧9的弹力作用下推力爪11回收复位，橡胶环3卸压恢复原有形状，即可从内胀工具上取下已成为一体的管道1与管件4。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道内胀工具，包括芯轴（７）和套装在芯轴（７）上的端部挡板（５），以及套装在芯轴（７）上的橡胶环（３），其特征在于，所述芯轴（７）固定连接于底座（１３），在芯轴（７）轴体上、橡胶环（３）下方还套装一个尾部挡板（６），尾部挡板（６）下方还连接配套使用的推力传动装置（１１）。

【技术特征摘要】
1、管道内胀工具，包括芯轴(7)和套装在芯轴(7)上的端部挡板(5)，以及套装在芯轴(7)上的橡胶环(3)，其特征在于，所述芯轴(7)固定连接于底座(13)，在芯轴(7)轴体上、橡胶环(3)下方还套装一个尾部挡板(6)，尾部挡板(6)下方还连接配套使用的推力传动装置(11)。2、根据权利要求1所述的管道内胀工具，其特征在于，所述推力传动装置(11)为推力爪(11)，通过复位装置(9)与固定爪(8)底部连接。3、根据权利要求2所述的管道内胀工具，其特征在于，所述复位装置(9)为弹簧(9)。4、根据权利要求2所述的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：王宏，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]