挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法属于植物油脂的提取技术，以粉碎后的脱皮亚麻籽为原料，进行挤压膨化预处理，得到膨化产物，将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶进行酶解，酶解后经离心分离，即得水酶法提取亚麻籽油脂；本发明专利技术具有工艺方法简单、得油率高、得到的水酶法提取亚麻籽油色泽浅、品质好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物油脂制取方法，主要涉及。
技术介绍
作为人类重要的营养供给源之一的食用油，根据来源的不同，分为动物性食用油和植物性食用油。其中植物油占80%，动物油占20%。而植物油主要来自于大豆、油菜、花生、向日葵等四大油料作物。亚麻籽(Linum Ustitatissimum L.)又称胡麻籽，属亚麻科、亚麻属，已经成为我国重要的植物油料。亚麻籽可分为油用型、纤维用型和兼用型三类。亚麻籽油中的不饱和脂肪酸高达80%以上，其中富含α-亚麻酸。α-亚麻酸具有重要的生理功效。目前，国内外提取亚麻籽油的方法主要集中于压榨法、溶剂浸出法及C02超临界萃取法等。压榨 法收率低，而有机溶剂萃取会有溶剂残留，需要后续工序处理，C02超临界萃取成本较高。水酶法提油工艺是一种新兴的提油方法，采用对油料种子细胞组织以及对脂多糖、脂蛋白等复合体具有降解作用的酶(如纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶、蛋白酶等)处理油料。酶对细胞壁的破坏，以及对脂多糖、脂蛋白的分解作用，可增加油料组织中油的流动性，从而提高出油率。水酶法提油的优点游离油得率高，无溶剂残留，油品质较高，而且适用于工业化生产，具有广阔的市场前景。近年来随着人们生活水平质量的提高，对食品包括植物油脂及其深加工产品的要求越来越高，更加注重产品的质量、安全和健康，无公害农产品、绿色食品和有机食品更加受到亲睐。随着现代工业技术的飞速发展，油脂制取技术也在不断地完善和进步，近几年来逐渐推出了低温制取油脂的新技术，有效地避免了油料在加工过程中因受到高温而产生的不利变化，生产出的油脂、饼柏、磷脂等产品质量更高，而且进一步开发的价值更大。水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究难度较大的工艺方法，存在得油率较低，以及酶解后蛋白与油脂所形成的乳状液难以破乳分离等技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对水酶法提油过程中，油脂得率低的问题，研究，达到提高亚麻籽油脂得率、保证油脂品质的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ，提取方法步骤如下(I)将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60— 140r/min，套筒温度为50_90°C，物料含水率为8% —16% ；(2)将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5 — 9; (3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50—70°C，酶解时间为3—5h，加酶量为物料重量的I一3%，酶解PH为7. 5—9. 5 ；(4)将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。所述方法挤压膨化优选参数是套筒温度为77°C，模板孔径为17mm，挤压螺杆转速为107r/min，物料含水率为12. 2%。所述方法酶解优选参数是酶解温度为60. 8°C，酶解时间4. 2h，加酶量为混合液重量的2. 5%，膨化产物与水重量比为1:6. 5,酶解pH为8. 8。本专利技术提供了一种挤压膨化预处理后，对膨化产物进行水酶法提取油脂的方法，该方法服了蛋白变性严重和水酶法提油率低等问题，为亚麻籽酶法提油生产和应用开拓了更好的前景，具有工艺方法简单、得油率高、产品质量好等特点。附图说明 图I本专利技术方法的工艺路线 图2挤压膨化各因素对考察指标的降维分析 图3挤压膨化各因素交互对总油提取率的响应面； 图4酶解各因素对考察指标的降维分析 图5酶解各因素交互对总油提取率的响应面具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述， ，提取方法步骤如下(I)将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60— 140r/min，套筒温度为50_90°C，物料含水率为8% —16% ；(2)将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5 — 9; (3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50—70°C，酶解时间为3—5h，加酶量为物料重量的I一3%，酶解PH为7. 5—9. 5 ； (4)将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。所述方法挤压膨化优选参数是套筒温度为77°C，模板孔径为17mm，挤压螺杆转速为107r/min，物料含水率为12. 2%。所述方法酶解优选参数是酶解温度为60. 8°C，酶解时间4. 2h，加酶量为混合液重量的2. 5%，膨化产物与水重量比为1:6. 5,酶解pH为8. 8。实施例I I.I材料、试剂权利要求1.，其特征在于提取方法步骤如下(1)将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60— 140r/min，套筒温度为50_90°C，物料含水率为8% —16% ; (2)将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5 — 9; (3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50— 70°C，酶解时间为3 — 5h，加酶量为物料重量的I 一 3%，酶解PH为7. 5—9. 5 ；(4)将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述方法挤压膨化优选参数是套筒温度为77°C，模板孔径为17mm，挤压螺杆转速为107r/min，物料含水率为12. 2%。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述方法酶解优选参数是酶解温度为60. 8°C，酶解时间4. 2h，加酶量为混合液重量的2. 5%，膨化产物与水重量比为1:6. 5，酶解pH为8. 8。全文摘要挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法属于植物油脂的提取技术，以粉碎后的脱皮亚麻籽为原料，进行挤压膨化预处理，得到膨化产物，将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶进行酶解，酶解后经离心分离，即得水酶法提取亚麻籽油脂；本专利技术具有工艺方法简单、得油率高、得到的水酶法提取亚麻籽油色泽浅、品质好等特点。文档编号C11B1/04GK102827684SQ20121033666公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者李杨, 江连洲, 王中江, 王梅, 齐宝坤, 于鹏, 曹亮 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，其特征在于提取方法步骤如下：（1）将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60—140r/min，套筒温度为50？90℃，物料含水率为8%—16%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5—9;(3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50—70℃，酶解时间为3—5h，加酶量为物料重量的1—3%，酶解PH为7.5—9.5；（4）将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，江连洲，王中江，王梅，齐宝坤，于鹏，曹亮，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。